来料检验作业指导书QC02Word格式文档下载.docx
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修订人
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修订时间
RevisionDate
1
删除了台板对角差的检查测量
李洋
2013.12.07
2
删除包装纸箱中的硬度、韧性等日常检查不了的内容
青岛东洋木业有限公司
编号
材料名称:
台板
页码
1/11
1.范围：
适用于公司所有外购台板的检验。
2.检验引用标准：
GB9846-2004GB/T18103-2000GB18580-2001日本JAS标准
3.检验标准：
3.1台板规格尺寸：
长度1840mm（0，+2mm）
宽度945mm（0，+2mm）965mm（0，+2mm）
厚度12.2mm（±
0.3mm）
3.2台板变形程度：
长边≤15mm，宽边≤5mm。
3.3台板含水率：
符合GB18103-2000标准，5%~14%。
3.4甲醛散放量：
符合JAS标准，平均值0.3mg/l以下，最大值0.4mg/l以下。
3.5接着强度：
符合GB18103-2000剥离试验标准。
3.6弯曲度：
符合JAS弯曲试验标准，压力变化差值≤3.5mm。
4.检验内容：
1）包装完好无损伤、无水浸渍。
项目
表板
背板
剥肌不良
直径200mm，一个
轻微
变色
无腐烂
虫穴或孔洞
直径5mm，4个以内
可以
死节
直径15mm以内
腐烂
不可
油迹或胶
无
裂缝
3mm×
200mm
6mm×
全长的40%以内
压痕
5mm×
修补
150mm2个以内
拼板
3接（4块）
欠缺
2mm×
200mm一个
起鼓或接着不良
重叠
穿洞
50mm（热压后修补不可）
中板不足
200mm边角不可
立芯不足
2）外观检验：
制定
核准
时间
2/11
3）规格尺寸检验：
a．使用卷尺测量台板的长度、宽度。
b．使用千分尺测量台板的厚度，每张台板测量三个点，取平均值。
c.首次送检台板厂家还应加检单板构成厚度。
4）理化性能检验：
a．每批均应检验台板的甲醛散放量、剥离接着强度、含水率、弯曲度。
b．首次送检台板厂家还应加检煮沸试验。
理化性能检验按抽样标准抽出样品由实验室依据试验作业指导书检验，并出具检验结果。
当所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。
5.抽样标准：
5.1外观质量检验采用GB/T2828-2003中的二次抽样方案，检查水平为S-4，合格质量水平AOL=4.0。
详见下表
批量范围
样本
样本大小（张）
累计样本大小
合格判定数
不合格判定数
3200张以下
第一
第二
32
64
6
5
7
3200~35000张
50
100
3
9
10
35001张以上
80
160
12
13
5.2规格尺寸检验中厚度、长度、宽度和弯曲度采用GB/T2828-2003中的二次抽样方案，检查水平位S-2，合格质量水平AOL=4.0。
1200张以下
1201~35000张
8
16
3/11
5.3理化性能检验的抽样方案见下表，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；
有一项不合格，判为不合格。
提交检验批次成品板数量（张）
初检抽样数（张）
复检抽样数（张）
≤1000
4
≥1000
6.综合判定
产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合检验产品相应等级的技术要求，否则应降级或判为不合格。
7..检验报告
7.1检验结束应将检验结果记录在《来料检验成绩表》上。
交品管部长审核后，存档。
7.2检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品处理程序》进行处理。
面粉
4/11
1．检验内容：
1.1查验合格证明、检验报告。
1.2新鲜度，采用鉴别面粉气味的方法进行检验。
新鲜的面粉有淡淡的清香，陈旧的面粉略带酸味、苦味、霉味和腐败味。
1.3，试用性：
滚涂无障碍，无结块。
1.4产品包装外观检查无破损、污渍现象。
2.抽检判定表
产品批数量
抽检比率
允许率
1—50PCS
20%
2%以内
51—200PCS
10%
1%以内
201PCS以上
5%
0.5%以内
3.检验报告
3.1检验结束应将检验结果记录在《来料验收单》上。
3.2检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品处理程序》进行处理。
腻子
5/11
1.检验内容：
1.1查验合格证明、检验报告。
1.2.产品包装检查：
无滴漏、破损现象。
1.3.检查容器中状态：
无结块、均匀。
1.4.试用性：
刮涂无障碍。
来料批数量
50PCS以上
胶
6/11
无凝结、均匀。
1.4验证胶的粘度、PH值。
PH值使用笔式酸度计测量。
胶粘度测定方法使用GB/T2794-1995旋转粘度计法。
2.检验标准：
2.1胶A（A7415）
2.1.1PH值6.8~7.8；
2.1.2粘度≧2.0dpa.s/25℃;
2.2胶B（尿醛胶）
2.2.1PH值7.0~9.5；
2.2.2粘度0.8~1.0dpa.s/23℃；
3.抽检判定表
4.检验报告
4.1检验结束应将检验结果记录在《来料验收单》上。
4.2检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品处理程序》进行处理。
接着剂
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滚涂无障碍，接着后无开裂、鼓包。
原木
8/11
1.2尺寸检验：
检查原木材积与码单标注一致。
1.3外观检验：
无腐朽、变色。
50以上
角材
9/11
1.范围：
适用于公司所有外购角材的检验
2.检验内容：
2.1查验合格证明、检验报告。
2.2产品包装检查：
无破损、磕碰现象。
2.3角材外观检验：
检验内容
不良级别
允许
外观
材质
1、角材无明显扭曲变形，1米长的角材弯曲度不超过1cm；
此现象为主要缺陷，超过降规格使用。
√
2、表面平整，，锯开后板心质地紧密，无烂边、脱层、松层。
3、死节、夹皮、逆纹、虫孔、虎斑
4、对有变色、污染，腐坏等现象.如有，价值减半或降规格处理。
5、不允许存在断痕、透裂、金属杂物等现象，此现象为致命缺陷。
2.4规格尺寸检验：
长度偏差：
要求规格－5，+20mm；
小于10mm以上降规格使用。
宽度偏差：
要求规格－1mm，+3mm；
小于2mm以上为致命缺陷。
厚度偏差：
小于2mm以上降规格使用。
2.5含水率的测定按GB2946-92中5.3（干燥失重法）的规定执行。
0合，1不合
1合，2不合
4.2检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品控制程序》进行处理。
水性油漆
10/11
1.4验证水性油漆的粘度。
2.1涂料粘度测定法符合GB/T1723-1993
。
2.2按GB/T14074-2006中的相关规定取样送相关检验部门检验。
2.3涂料粘度规格：
23±
1℃条件下
①MIRRORSOLT-700SEALER（底漆）3.5±
2dpa.s;
②POLYMEDICT-700UNDER1（底漆1）50±
3秒
③POLYMEDICT-700UNDER2（底漆2）80±
10dpa.s
④POLYMEDICT-700UNDER3（底漆3）57±
⑤POLYMEDICT-700MIDDLE1（中漆1）54±
5秒
⑥POLYMEDICT-700MIDDLE2（中漆2）15±
2dpa.s
⑦POLYMEDICT-700TOPGLOSS（面漆全光）35±
⑧POLYMEDICT-700TOPMITT（面漆消光）70±
⑨MIRRORSOLT-150FILLER（着色底漆）32±
3..抽检判定表
4..检验报告
包装纸箱
11/11
1.1外观要求整洁干净,印刷资料与纸箱的比例匀称合理,字迹清晰，内容正确。
1.2纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10mm，1米内误差不可超过5mm。
1.3纸箱唛头应准确无误,符合订单要求。
1.4不接受色差，不接受油墨等污染。
1.5不接受刮伤、皱折与起层。
1.6不可有受潮、污渍。
2检验标准
2.1纸箱尺寸规格：
普通槽制品1832×
315×
222
本实槽制品1845×
317×
220
2.2唛头印刷内容：
品名、制造厂家名称、地址、出厂日期、树种、数量、及防潮、防晒等标记。
2.3具体型号检验依据封样样品检验。
检查水平=S-4
AOL=4.0
样本量
合
不合
1—500PCS
501—1200PCS
1201—10000PCS
10001PCS以上
20
3.抽检判定标准
4.2检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品处理程序》进行处理
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