锅炉安装工艺汇编.docx

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锅炉安装工艺汇编

1.锅炉安装施工组织设计编写要求

2.锅炉安装焊接工艺

3.锅炉安装胀管施工工艺

4.锅炉安装校正、组合安装工艺

5.锅炉安装吊装工艺

6.锅炉无损检测工艺

7.锅炉水压试验工艺

8.锅炉安装筑炉工艺

9.锅炉烘炉煮炉工艺

10.锅炉水处理设备安装调试工艺

11.锅炉炉排及辅机安装调试工艺

12.锅炉试运行工艺

一、施工组织设计编写要求

1.适用范围

1.1本制度是为了有效地指导和管理施工。

1.2本制度适用于公司所承接工程项目的施工设计编审。

2.相关文件

2.1国家或部颁发的有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准及合同2.2施工图纸、设计变更、技术核定单。

2.3设备说明书、材料合格证明及设备、材料代用单等。

2.4企业标准、文件及质量计划等的有关规定。

3.术语

施工设计：

施工组织总设计、施工组织设计、施工方案、专项技术措施的统称。

4.职责

4.1施工设计由技术部归口管理，并负责监督和指导。

4.2施工组织设计由项目经理部编写，公司技术部审核，总工程师批准。

5.施工设计分类及内容

5.1施工组织总设计是以一个大型建设项目（建设单位）或民用建筑群为对象，在初步设计或扩大初步设计阶段，对整个建设工程在总体战略布置、施工工期、技术物资、大型临时设施等方面进行规划和安排，以保证施工准备工作。

5.1.1工程概况，按程序、合理、有效地进行，其内容是：

5.1.1.1工程名称、地点、建设单位、工程内容、性质、主要工程数量、工程总造价、建设总工期。

5.1.1.2上级对该工程的批件

5.1.1.3建设地区的自然及技术经济条件

5.1.1.4工程特征、工艺要求、主要工艺流程、涉及的新工艺、新技术及技术难点。

5.1.2施工部署和主要单位工程施工方案的确定：

主要包括施工任务的组织分工和安排、主要单位工程施工方案、主要工种工程的施工方法等。

5.1.3施工总进度计划：

包括建设工程总进度、主要单位工程综合进度和土建配合施工进度。

如属跨年工程还应编制逐年工程进度计划。

施工总进度计划，用以控制总工期及各单位工程的搭接关系和延续时间。

5.1.4技术、物资供应计划

5.1.5劳动力组织、技术培训和各种劳动力需用计划

5.1.6保证工程质量和安全生产的技术组织措施

5.1.7施工准备工作计划：

主要包括对建设地区自然条件及经济技术条件等的调研，掌握设计进度和意图，编制施工设计和研究有关施工技术措施、新工艺、新技术、新材料的试验、技术培训、物资和机具的申请和准备等。

5.1.8附属企业及大型临时设施工程规划

5.1.9施工总平面图：

就是把建设地区已有的和拟建的地下或地上建筑物、构筑物及施工所需的各项设施，如材料仓库、运输路线附属生产企业、供水、排水、供电及临时建筑物等，绘制在施工总平面图上。

5.1.10总包单位、分包单位、建设单位三方配合协作关系及各自的职责。

5.1.11主要经济技术指标分析：

用以评价施工设计的技术经济效果并作为今后考核的依据。

5.2施工组织设计是以一个单位工程为对象，当施工图纸到达以后，在单位工程开工前对单位工程施工所作的全面安排，如确定具体的施工组织、施工方法、技术措施等，它包括以下内容：

5.2.1工程概况：

单位工程地点、建筑面积、结构形式、工程特点、工程量、工作量、工期要求等。

5.2.2施工技术方案：

包括确定主要项目的施工顺序和施工方法的选择。

主要安装施工机械的选择及有关技术、质量、安全技术、季节、施工措施等。

5.2.3施工进度计划：

包括划分施工项目、计算工程量、计算劳动量和机械台班量，确定分部、分项工程的作业时间，并考虑各工序的搭接关系，编制施工进度计划并绘制施工进度图表。

5.2.4各工种劳动力需用计划及劳动组织。

5.2.5材料、加工件需用计划及施工机械需用计划。

5.2.6施工准备工作计划：

包括为该单位工程施工所作的技术准备、现场准备、机械、设备、工具、材料、加工件的准备等，并编制施工准备工作计划图表。

5.2.7施工平面规划图：

用来表明单位工程所需施工机械加工场地、材料和加工件堆放场地及临时运输道路，临时供水、供电、供热管线和其它临时设施的合理布置并绘成施工平面图，以便按图进行布置和管理。

5.2.8确定技术经济指标

5.3施工方案：

是简化的施工组织设计，是以一个较小的单位工程或难度较大，技术复杂的分部（分项）工程，或新技术项目为对象，内容比施工组织设计更简明扼要。

施工方案一般应包括以下内容：

5.3.1工程概况简要说明

5.3.2主要施工方法和技术组织措施

5.3.3施工进度计划

5.3.4保证工程质量和安全技术的措施

5.3.5主要劳动力、材料、机具、加工件计划

5.3.6施工区域平面布置图

5.4专项技术措施：

适用于新技术项目或有特殊要求的分部、分项工程。

专项技术措施一般包括以上主要内容：

5.4.1分项工程特点：

5.4.2施工方法、操作要求和质量标准；

5.4.3材料、机具需用量计划：

5.4.4工期要求及工序搭接顺序：

5.4.5安全技术措施。

5.5施工组织和管理

施工设计编写完后，编制人员、各级技术负责人应签字负责，并4.2—4.3审查、审批后，应正式提出书面的审批意见，并签字盖章。

施工设计批准后，必须认真执行，不得随意更改。

如遇条件有变化时，应组织有关单位共同研究，及时调整，对于变化较大者，还必须报请原审批、审核人批准，各级生产和技术负责人员，必须按照施工设计内容的要求，检查施工计划和施工活动，保证施工组织设计正确的贯彻执行。

二、焊接工艺

目前，工作压力为2.5Mpa的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主要是低碳钢15g、20g、22g。

这种低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，因此，焊接时一般不需要采取特殊措施，焊后也不需热处理。

施焊时可采用手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。

焊条一般选用E4303型焊接重要焊缝时，可选用E4315、E4316型焊条。

多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只要按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严密性都会满足要求,可保证锅炉的安全运行。

以下把锅炉无缝管焊接工艺要点指导如下：

1、坡口一般采用V型单侧斜角为30°-35°，钝边为20-30mm。

2、焊接对口前，必须将坡口内外壁10-20mm范围内的油、锈、漆垢清理干净，至呈金属光泽，并检查确认无裂纹。

3、对于顶栅水冷管如果一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。

4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超过0.6mm，双面焊局部错口量不超过1.5mm，严禁在坡口间隙内填塞它物。

5、管子接头施焊前要用卡具固定，不可随意点焊固定。

6、管子接头施焊前点焊固定时要错开焊接开始点部位和终止点部位。

7、不得在坡口外的管壁上随意打火引弧。

8、焊条使用前，必须经150℃烘干箱干燥1-2小时后，使用时应装入保温筒，通电恒温50℃存放。

不得乱放在施工点，造成焊条潮湿。

9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。

10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平-平焊的位置，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊位置时，应该越过中心线10mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10mm然后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。

11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜向来回摆动，采用不灭弧半击穿法焊接。

12、水冷壁与集箱的焊接，焊接时，采用间跳法进行，即每隔两道焊缝施焊一道，直至交错焊完。

所有焊缝都应由低标高位起焊，高标高位终焊。

分1/4圆，4次焊完一道的焊缝，根层焊完依次第二层直至焊完。

13、严禁在0℃以下的环境温度时焊接，冬季施焊必须进行现场保温措施。

14、焊缝外观质量应满足：

14.1焊缝外形尺寸应符合设计图样，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。

14.2焊缝及其热影响区表面、无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。

14.3管子焊缝、咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过40mm。

15、管子、管道的环缝，按下列情况进行射线探伤检查。

15.1当外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm时全部探伤检查。

15.2当工作压力大于或等于3.8Mpa但小于9.8Mpa，其外径小于或等于159mm时，至少进行2590数量的焊接接头的射线探伤检查。

16、焊接常用几种管子接口时的参数：

规格

焊条牌号

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

氩气流量

（升/分）

φ51×3.5

一层

T50

2.0

80-85

21-23

8-9

二层

E4303

2.5

80-90

22-24

8-10

三层

E4303

2.5

80-90

22-24

8-10

φ89×3.5

一层

T50

2.0

80-100

21-23

8-10

二层

E4303

2.5

90-110

22-24

10-12

三层

E4303

2.5

90-110

22-24

10-12

φ108×4.0

一层

T50

2.0

80-100

21-23

8-10

二层

E4303

2.5

90-110

23-25

11-12

三层

E4303

2.5

90-110

23-285

11-12

φ219×4.5

一层

T50

2.0

80-100

21-23

8-10

二层

E4303

2.5

90-110

23-25

11-12

三层

E4303

2.5

90-110

23-25

11-12

三、胀管施工工艺

1、总则

1.1、本工艺制定的依据是：

中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273一98。

1.2、本工艺适用于我公司安装的蒸汽锅炉和热水锅炉工程的胀管施工。

2、胀接前的准备工作及试胀

2.1材质的检查；材质应符合下列要求：

2.1.1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷、当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚10％；

2.1.2合金钢管应逐根进行光谱检查；

2.1.3对流管束应作外形检查及矫正，校管平合应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm。

矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查；

2.1.4受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm；

2.1.5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5％，且不大于1mm；

2.1.6受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表的规定。

通球直径

弯管半径（mm）

<2.5Dw

≥2.5Dw－<3.5Dw

≥3.5Dw

通球直径（mm）

0.70Dn

0.80Dn

0.85Dn

注：

⑴Dw－管子公称外径；Dn－管子公称内径：

⑵试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。

2.1.7对管子内、外径尺寸及壁厚进行复核并按选定的胀管控制方法做好有关数据的记录。

2.1.8对管孔表面进行检查，并记录孔径尺寸数据。

2.1.9对管子和锅筒（管板）进行硬度测试。

2.2胀接设备；

2.2.1胀管器的选择：

所选用的胀管器应满足下列要求：

2.2.1胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于25，胀杆的锥度应在1：

20－1：

40之间，滚柱的锥度应在1：

40－1：

80之间。

2.2.1.2胀管器的滚柱工作表面硬度不低干RRC52，胀杆工作表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC6一10。

2.2.1.3胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。

2.2.1.4胀管器壳体上的滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角α为1°－2°。

同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚柱谁度相匹配。

2.2.1.5胀管器的滚柱数量不宜少于4个。

2.2.1.6出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印。

2.2.1.7胀管设备转速一般不得超过60rpm。

2.2.2胀管器的检查：

对满足2.2.1条已使用过的胀管器，在胀前应进行以下内容的检查：

2.2.2.1胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。

2.2.2.2胀杆和滚柱的配合程度应良好，滚柱与检查环规间的最大间隙a不大于0.2mm。

2.2.2.3、胀杆的全长直线度不大于0.1mm。

2.2.3低压照明变压器、电动胀管机的电源线路等辅助机械工具在使用前应进行检查。

2.2.4检查胀管专用检测工具：

游标卡尺。

2.3选择技术熟练的操作人员，对未从事过胀管工作人员进行培训。

2.4胀管率

2.4.1选择胀管率的控制方法，胀管率可按测量管子内径在胀接前后的变化值（以下简称内径控制法），或测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算（以下简称外径控制法）。

为了减少测量和计算的工作量，为边胀边检测随时控制胀接过程的变化值，有效的控制每个胀口的胀管率，方便施工和提高胀接质量，公司推荐使用外径控制法。

2.4.2当采用内径控制法时，应记录整台炉子的管孔和管子的相关数据，胀管率应控制在1.3％－2.1％范围内，应按下列公式计算：

Hn=[（d1+2t）/d-1]×100%

d1一胀完后的管子实测内径（mm）；

t一未胀时的管子实测壁厚（mm）；

d一未胀时的管孔实测直径（mm）

2.4.3当采用外径控制法时，应记录整台炉子的管孔和管子的相关数据，胀管率应控制在1.0%－1.8%范围内，应按下列的公式计算：

Hw=（d4-d3）/d3×100%

d3一未胀时的管孔实测直径（mm）；

d4一胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）。

2.4.4胀口的累计胀管率（水压试验合格后的最终胀管率）应为补胀前的胀管率与补胀率之和。

2.4.5胀管率超出控制值范围时超胀的最大胀管率为：

当采用内径控制法Hn控制时，不得超过2.6％：

当采用外径控制法Hw控制时，不得超过2.5％，并在同一锅筒上的超胀管口数量不得多于胀接总数的4％，且不得超过15个。

2.4.6根据国内有关专业试验单位的试验结果和我公司多次试胀的试验结果，对于新安装的锅炉采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1.4％一1.9％之间为宜：

采用外径控制法时，胀管率一般应控制在1.1％一1.6％之间为宜。

对于修理锅炉采用内径控制法时，胀管率一般控制在1.7％一2.2％之间为宜；采用外径控制法时，胀管率一控制在1.4%一1.9％之间为宜。

2.5管子退火

2.5.1胀接管子材料应选用低子管板硬度的材料，若管端硬度大子管板硬度时，应进行退火处理。

2.5.2当管端硬度小于管孔壁的硬度，且管板硬度比管子硬度高HB15一30时，管端可不退火，直接进行胀接。

2.5.3管子退火方法的选择：

管子胀接端退火时，可选用铅浴退火和电浴退火，不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热。

2.5.4管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600一650℃之间，并应保持10一15min；退火长度应为100一150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。

2.6.1胀接时，环境温度应控制在0℃以上，当环境温度低于0℃时，应采取预热措施。

2.6.2胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度至少应为管孔壁厚加50mm。

打磨后，管壁厚度不得小子公称壁厚的90％，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。

管子公称外径

32-42

63.5

102

最大间隙

1.29

1.41

1.47

1.50

1.53

1.6

1.66

1.89

1.95

2.18

2.6.3胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙应符合下表的规定。

2.7试胀

2.7.1正式胀接前，应进行试胀工作，试胀工艺应同正式胀接工艺，对试样进行检查、比较、观察其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，确定合理的胀管率。

2.7.2当安装班组所安装的锅炉的锅型、材质、操作人员不变、连续施工作业的情况下，可免去试胀工作。

对于新安装的锅型、大中型锅炉、大型修理锅炉等情况，在安装修理前均应进行试胀工作。

2.8管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

3.胀接

3.1挂管

3.1.1先挂两边的基准管，（对于纵置锅筒的锅炉通常以平行干锅炉纵向中心线的最外侧两排作为基准管，对于横置锅筒的锅炉通常以平行于锅炉横向中心线的最外侧两排作为基准管）然后由中间向两边分别挂管。

3.1.2为保证管端伸人锅筒长度及基准管的垂直度，挂管时一定要排列整齐，经施工人员检查各相关尺寸符合图纸要求后，使用管卡固定。

3.1.3基准管排管固定后，应对基准管进行胀接。

3.1.4基准管胀接后应进行对流管束的排管工作，对流管的排管应以锅筒横向中心线向前后两边进行，挂两排胀两排，具体做法同基准管的挂管方法。

3.1.5对流管束装管固定且经检查无误后，可进行管子的胀接工作，胀接分为手动、电动等多种方法。

3.2胀接的基本要求：

3.2.1胀接前，应将锅筒内壁擦洗干净，操作人员不应将与胀接无关的物品带人施工现场，照明应采用12v的行灯，使用电动胀管器时，应严格按照电作业安全技术操作规程操作，以防漏电伤人。

3.2.2胀管过程中应严防油、水和尘土渗人胀接面。

3.2.3胀接过程中应随时注意清除胀管器外渗的润滑脂，检查胀杆的接触情况检查是否有损坏情况，如有损坏和磨损应立即进行更换。

胀杆转动应平稳、均匀，以防止偏胀、胀口椭园、三角胀口等现象的发生。

3.2.4使用电动胀管器时，应将胀管器的转速控制在30n/min以下，胀口温度控制在50℃以下。

3.2.5胀管过程中，锅筒内、外部操作人员应密切配合，随时注意观察胀接情况，防止发生过胀现象。

3.2.6胀管过程中，应边胀边做好测量、记录工作和胀管率的计算工作，以便与控制胀接质量。

3.3胀接的控制方法：

3.3.1锅炉安装胀管的操作控制方法有：

一次胀接法和两次胀接法等多种胀接控制方法。

公司推荐使用一次胀接操作控制法。

各工程处亦可根据施工的特点和工艺要求选择其他的操作控制方法。

3.3.2一次胀接控制法的工作程序是：

先胀锅筒两端的基准管，然后由锅筒中心垂直于基准管的轴线逐排地对称向两边胀接。

3.3.3在胀接两端基准管时，由于锅筒固定强度较弱，应使基准管的胀管率比预定的胀管率的值小些（挂管后消除间隙即可）。

3.3.4预胀基准管后，可按3.3.2的顺序对其他各排管子进行正式胀接，胀管率控制到预定的胀管率，当所有的管子胀接完毕再将基准管补胀到预定的胀管率。

3.2.5当整台锅炉的管子全部胀接完毕后，在水压试验前对所有的胀接管口进行一次轻微的复胀，以保证所有胀口的接触面过渡良好。

3.4复胀和补胀：

3.4.1经初次试水后，应将发生渗水漏水的管口做好记录。

3.4.2放水后应按3.2的基本要求做好复胀补胀前的准备工作。

3.4.3根据漏水渗水管口的胀管率的数值估算出各渗漏水管口的补胀率。

3.4.4复胀和补胀胀接方法选择：

我公司推荐采用手动胀管器手动法。

3.4.5对渗水和漏水的管口进行复胀补胀。

。

4.胀接的技术要求及质量合格标准：

4.1经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。

4.2胀接管端的最小外径应符合表4.1的规定

表4.1

管子公称外径

管子最小外径

31.35

37.35

41.35

50.19

56.13

59.1

管子公称外径

63.5

102

管子最小外径

62.57

74.84

81.77

87.71

100.58

4.3胀接管端伸出管孔壁的长度应符合表4.2、4.3的规定。

表4.2（12°一15°喇叭口扳边）

管子公称外径

63.5

102

管端

伸出

长度

正常

最大

最小

表4.3（90°扳边）

管子公称外径

63.5

管端

伸出

长度

正常

最大

最小

4.3.1管端喇叭口扳边角度为12°一15°，扳边起点与管板（锅筒）表面以平齐为宜，由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的界限，但不应有明显的切口。

4.3.290°扳边胀接时，管边边缘与管板间的最大间隙a应不大子0.4mm，且间隙大于0.05mm的长度不得超过管子周长的20%。

4.4胀口不应有下列缺陷：

4.4.1管端内表面粗糙、剥落、刻痕、裂纹等。

4.4.212°一15°扳边后管端裂纹。

4.4.390°扳边后边缘超过2mm长的细小裂纹。

4.4.4胀口处偏挤（单边）。

4.4.5胀口的内么圆度公差大于0.15mm时，其超差数量在同胀接面处不得超过胀接总数的10％。

4.5胀接合格标准：

4.5.1水压试验按JB1612《锅炉水压试验技术条件》的规定进行。

4.5.2胀口处无漏水现象（漏水是指水珠向下流）。

4.5.3有水印（指仅有水迹）或泪水（指水压试验期间内不向下流的水珠）的胀口不超过3%。

四、校正、组合安装工艺

锅炉的体积十分庞大，重量也十分重，制造厂只能以零件、部件和组件的形式出厂，运至安装工地后，再把它们一件件地装配起来，安装单位在装配时，应进行校正、组合等检查工作。

1.组合场的准备检查

在组件划分的方案确定之后，就可校正组合场的准备工作。

首先根据施工平面布置图，对备组件所在场地划线定出位置，然后进行一些具体的检查和准备工作。

2.组合支架

组合支架是组装工作中必不可少的部分，对组装工作的好坏、决慢、安全、操作方便和节约钢材等方面都有很大的影响，所以必须十分重视组合支架的制作和搭设质量。

2.1组合支架的要求：

2.1.1组合支架的尺寸应按组件的形状和尺寸来设计、搭设。

2.1.2组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性。

2.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于组装工作的进行。

2.1.4在保证要求的情况下，应尽量减少组合支架的钢材消耗量，同时要尽量提高组合场及组合支架的循环使用率。

2.1.5组合支架搭设的方向应与组件起吊的方向一致，搭设的地位应符合组件吊装运输的次序。

2.2组合支架的种类

2.2.1砖砌支墩

2.2.2钢筋混凝上支墩

2.2.3钢结构支墩

3.钢架的校正、组合

3.1钢架构件的检查和校正

钢架构件制成出厂后，经运输和装卸，就有可能变形和丢失，因此要求安装前按出厂清单并根据图纸检查几何尺寸数量，如有变形和丢失时，应校正和配置。

锅炉钢架是整个锅炉的骨架，它除与各受压元件精度有着密切的关系外，还影响到锅炉炉墙的

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