空调水管道安装施工技术交底.doc
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技术交底记录
表B2编号：
003
工程名称
武汉竹叶山华中国际广场一期
安装工程
交底时间
2014年12月15日
交底提要：
空调水管道安装
交底内容：
1.施工准备
（1）机具仪表准备：
套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。
（2）现场作业条件：
①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。
2、施工工艺
（1）工艺流程
技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收
（2）支架制作安装
①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装
A.套管制作安装
①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于或等于DN150采用镀锌钢管、丝扣或卡箍连接；管径大于DN150采用镀锌螺旋钢管、法兰或焊接连接；冷凝水管采用加厚硬质U-PVC排水管。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。
管道管件上好后，应进行管道调直。
管道弯曲时，弯曲半径应符合：
热弯时，不小于管道外径的3.5倍；
冷弯时，不小于管道外径的4倍；
冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
B.干管安装
①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。
②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。
③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。
④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。
⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。
用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
C.立管安装
①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。
确认后将管道放入立管管卡内紧固，而后填塞套管缝隙或预留孔洞。
预留管口暂不施工时，应做好保护措施。
D.支管安装
①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。
风机盘管等应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。
②安装活接头时，子口一端安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
③丝头缠好生料带或铅油麻丝，用手托平管道，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管道拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣为宜。
然后对准活接头，对正子母口，带上锁母，用管钳拧至松紧适度，最后将螺纹外的填料清理干净。
④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。
合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。
E.管道焊接连接
①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。
坡口具体要求为：
当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备，且不应与设备接中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
④管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
F.管道法兰连接
①管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直并同心，焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰平面。
②管道法兰连接时，应保证对接平衡，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。
③法兰的衬垫不得凸入管腔内，其对圆到法兰螺母孔止。
法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
④连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，均匀拧紧。
连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
G.管道卡箍连接
a.管材滚槽
①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
b.连接安装
①安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
②管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
③准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
钢管端面不得有毛刺。
④检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有一定间隙。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁清或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀。
⑤检查两端管道中轴线，应使其保持一致。
在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
⑥在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱。
收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损。
检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
c.管道开孔和安装机械三通
①安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。
②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，用水平仪调整水平。
③启动电机使钻头转动，转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
④清理钻落金属块和开孔部位残渣，若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。
⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
H.管道阀门安装
①安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
②水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
③搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
④阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
⑤安装螺纹连接阀门时，应在阀门的出口端设一个活接头。
⑥对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对其进行清洗，安装完成后应进行调整，使其动作灵活、指示准确。
（4）水压试验
A.水压试验规定
①冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本工程冷冻水系统设计最大工作压力约为0.82MPa，冷却水系统设计工作压力约为0.72MPa。
②对相对独立的局部区域的管道进行试压。
试压时，压力试验升至试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。
③对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。
升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外检查无渗漏为合格。
B.连接安装水压试验管路
根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。
根据试压方案连接试压管路。
C.灌水前的检查
①检查试压系统中的管道、设备、阀件及固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。
②对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。
③试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。
④水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。
D.水压试验
①打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
②开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。
待注满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
③打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2-3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
④系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。
⑤试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。
（5）系统冲洗
①系统冲洗前应符合下列规定：
a.管网冲洗应在管道试压合格后进行。
b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应加固。
c.冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管。
为防止在冲洗时有杂物进入空调设备，冲洗前应采取旁通及与清洗管道隔离等保护措施。
冲洗工作结束后，及时复位。
d.水冲洗应采用生活水，清洗前应充水浸泡管道。
②管网的水力冲洗应符合下列要求：
a.管网冲洗的水流速度按设计流量进行。
管网冲洗的水流方向应与系统功能管网水流方向一致。
b.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得小于被冲洗截面面积的60%。
c.在清洗过程中，管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排放。
在循环清洗过程中如发现水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。
d.对冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。
e.水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（6）水管保温
空调水管采用难燃B1级橡塑进行保温，其保温层厚度按设计要求如下：
当管径当管径DN50~DN150时水管保温厚度δ=32mm
当管径≥DN200水管保温厚度δ=38mm
凝结水管水管保温厚度δ=15mm
3、质量标准
（1）设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定和规范要求。
（2）焊接、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
（3）冷冻水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与冷水机组、空调设备相贯通。
（4）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼板面20-50mm，不得将套管作为管道支撑。
（5）管道系统安装完毕，外观检查合格后应按设计要求进行水压试验。
（6）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
阀门安装前必须进行外观检查；对工作压力大于1.0MPa或在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方能使用；其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
（7）焊接管道材料的品种、规格和性能应符合设计要求；管道对接焊口的组对和坡口形式应符合规范要求；管道的固定焊口应远离设备，且不能与设备接口中心线重合；管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm；管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
（8）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接应牢固可靠；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理。
（9）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直并同心；法兰对接应平行，其偏差不大于外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧，螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。
（10）管道安装的坐标、标高和纵、横向弯曲度应符合以下规定：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
DN≥100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
成排管段间距
15
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
注：
L—管子的有效长度（m）
（11）沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支吊架间距应符合以下规定：
沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距
公称直径（mm）
沟槽深度（mm）
允许偏差（mm）
支吊架间距（mm）
端面垂直度允许偏差（mm）
65-100
2.2
0-0.3
3.5
1.0
125-150
2.2
0-0.3
4.2
1.5
200
2.5
0-0.3
4.2
225-250
2.5
0-0.3
5.0
300
3.0
0-0.5
5.0
注：
①连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用；
②支吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架。
（12）金属管道的支吊架的型式、位置、间距和标高应符合设计或有关的技术标准要求。
设计无规定时，应符合以下规定：
①支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应独立设置支吊架。
②冷却、冷冻水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。
③竖井内的管道应设置导向支架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道的支吊架间距应符合以下规定：
公称直径（mm）
15~25
32~50
65~80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
L1
2.0
2.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
L2
3.0
4.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
公称直径（mm）
250
300
350
400
450
500
600
支架最大间距（m）
L1
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
11.0
12.0
L2
11.0
12.0
12.0
13.0
15.0
15.0
15.0
注：
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
④管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管子侧的咬边量应小于0.1倍管壁厚。
（13）阀门、集气罐、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
①阀门安装的位置、进出口方向应正确，便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
③冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
（14）水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。
平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
4、产品保护
（1）测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核。
（2）对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误，并注意保管，安装时对照就位。
（3）水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视，防止交叉作业时弄坏拉线。
（4）加工过程中，对标注的记号、尺寸和编号应注意保护，以免弄错。
（5）调直时，注意不得损伤丝扣接头。
（6）加工的半成品要编号并捆扎好，存放在专用的地地，安装时转运至安装地点，按编号就位安装。
（7）暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀和碰坏。
（8）安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板，也禁止蹬踩。
（9）未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等污物。
（10）保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保温层脱落。
（11）水箱现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。
（12）管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。
下班后应设专人看管，或采取保护措施。
5、注意事项
（1）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净，施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入。
（2）安装停顿期间，对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）管道安装后，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为合格，系统清洁后方能与制冷设备和空调机组连接。
（4）水压试验时，要保护好各种仪表、设备，不能因试压而受损，水压试验合格后，方能进行水管保温。
（5）冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部，且保温水管不能直接搁置在吊支托架上，在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木。
（6）使用电气设备前，先检查有无漏电现象，如有故障，必须经持证电工修理好后使用；操作转动设备时，严禁戴手套，并应将袖口扎紧。
（7）使用手锤时，先检查捶头是否牢固。
（8）支托架上安装管道时，先把管道固定好再接口，防止管道滑脱砸伤人；高处作业时要系好安全带，严防踩滑或踩探头板。
（9）搬运设备时，要防止摔坏设备或砸伤人。
（10）管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。
（11）冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟，保证排泄畅通安全。
6.安全要求
1.地下施工时防止和避免钉子扎脚；
2.进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带；
3.管材等不能放在外架，防止坠落；
4.在脚手架上行走要避免踩上探头板；
5.临边作业不能踩空；
6.不能往下抛扔物体。
7、文明施工
作业面应随时清理干净，废弃物和余料应清运至指定堆放地点。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
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