产吨阴极铜湿法炼铜项目.docx

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产吨阴极铜湿法炼铜项目

年产1000吨阴极铜湿法炼铜工程

可行性研究报告

一、工程性质、可行性研究的背景及依据

本工程属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出-萃取-电积工艺获得电积精铜工程。

浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极

的意义。

低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。

废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。

目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的实验研究和生产实践，采用全湿法浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜，具有环境效益好、投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效

益。

我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在1995年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积实验工厂，该工厂于1995年6月投产，取得了良好的技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。

近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理、薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源的有效利用创造了更加有利的技

术条件。

 二 、工程的资源条件

    本工程建于***地区，该地区和周边铜矿石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。

区域附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年产500吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧

二次废铜资源是绝对可靠的。

三、企业的生产工艺选择

    传统火法工艺不但投资大、生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。

目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿石浸出-萃取-电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用、生产无三废排放，投资见效快的优点。

近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用浸出-萃取-电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。

我厂对低品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出-萃取-电积实验，也已取得了较好实验指标。

因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石和废旧二

次废铜资源“全湿法浸出-萃取-电积生产工艺”。

见附件。

四、湿法冶炼

   根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用“堆浸（池浸）-萃取-电积”工艺，产品质量不低于国标2号

阴极铜标准。

1、原料

原料为含铜品位0.5%以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。

本工程每年约需要2%以上的氧化铜矿石37000吨（1%以上的氧化铜矿石74000吨），按年生产300天计算，每天约需247吨

矿石。

2、主要附助材料

硫酸：

工业级浓硫酸

煤油：

260″溶剂油

萃取剂：

待定（根据原料）

3、工艺流程的选择

    传统的炼铜方法为采矿—选矿—火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。

随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出—萃取--电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。

该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。

目前，世界上用该工艺生产的电积铜为300万吨左右。

根据工程所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧二次废铜资源情况，结合国内

外生产实际，本可研采用这一新工艺。

4、生产过程简述

根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取“氧化铜矿石湿法浸出—萃取—电积”工艺生产符合要求的

阴极铜。

浸出：

用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装载机运往浸堆（浸出池）浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然

澄清后用耐酸泵送至萃取工段进行萃取生产。

萃取：

根据料液情况，萃取工艺选用lix984或m5640为萃取

剂，260#煤油为稀释剂。

萃取流程为二级萃取，一级洗涤，一级反萃。

浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。

为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。

洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充一部分新液。

洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到一定含量，然后泵送至电积车间高位槽。

反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。

电积：

铜电解沉积的工艺是将Cu2+变成金属铜，其化学反

应如下：

阳极反应：

H2O→1/2O2+2H++2e

阴极反应：

Cu2++2e→Cu

总反应：

CuSO4+H2O=Cu+H2SO4+1/2O2↑

由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约30—35℃，进入电积槽进行电积。

电积用阴极为316L不锈钢板，阳极为铅-锡-钙压延合金板。

电积液循环方式为下进上出，控制一定的循环流量，电流密度，槽电压和槽温，阴极析出铜周期约7—10天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤、人工剥板得到产

品阴极铜，经计量包装入库。

五、车间及设备配置

1、浸出段各种槽池均为露天设置。

矿石浸出后，浸液自流到澄清池，澄清后泵送至萃取段高位池。

矿渣经洗涤弃去。

洗液循环使用。

进出矿石均用铲车运输。

各种浸出池，循环池均为水泥钢筋混凝土结构，内防腐用耐酸玻璃钢或煤沥清涂层。

加热池内防腐应能经受50℃温度。

2、萃取车间为单层结构厂房。

萃取槽的安置应根据图纸设计尺寸建造钢筋水泥台柱支撑。

水泥平台周边应设安全防护栏。

混合澄清槽：

采用加强型硬PVC板焊制，外用槽钢或钢筋混泥土加固。

3、电积车间：

电积槽和洗池在地面水平安装。

电积槽采取2系列水平布置，每系列8个电积槽，设置1台2t的桥式启重机出装槽。

为便于操作检修，电解槽配置高出地面约900mm，标高±0.00为电积槽支柱和人工剥板铜处理区域，整个厂房的高度

根据便于出装槽的安全高度确定。

设备厂房地面应作耐酸防腐处理。

电积槽：

本工艺为使用阴极铜产品在市场上有竞争力，选择大槽大板电积，采取永久性316L不锈钢板，人工剥板。

电积槽为钢筋水泥内衬8mm硬加强型PVC板（或内衬3--5mm软PVC板）

防腐层。

电解槽之间及槽底均应做绝缘处理。

4、本工程浸出段泵用管可以采取耐酸软管，以增加灵活性。

其它管线为PVC硬管。

各种泵为耐酸离心泵或自吸泵。

六、工程选址及建设用地

1）工程选址:

工程建设地址应离人群居住地及河流500M以

上，通运输道路，有三相电源及水源。

2）建设用地：

共约7600平方，其中：

1.    浸出场地：

2000平方

2.    矿石储存加工场地：

3000平方

3.    车间占地：

1000平方

4.    公用设施占地：

800平方

5.    其他占地：

800平方

七、环境保护

由于采用全湿法浸出-萃取-电积工艺，本工艺属闭路循环系统，无废水废气排放，矿石浸出过程中，生产用水及冲洗残酸用水，流入备用液池，作为生产补充用水，废水不外排。

生产浸出矿渣经三级循环逆流洗涤完全达到清洁无污染的要求，是建筑和

公路建设的优质原料。

八、经济及社会效益

1、投资估算

本工程可行性研究投资估算额为1000万元。

其中土建工程350万元；设备及安装工程550万元；其它费用100万元。

2、经济效益

生产收入：

7000万元/年；

生产成本：

4200元/吨；

销售价格：

70000元/吨；

税金：

各项税款总额1200万元/年；

实现利润：

1400万元/年。

  本工程当年建成投产，年产电积精铜1000吨，对工程所在地的循环经济发展具有促进意义。

目前，国际市场铜的价格一直看好，建设该工程可有效拉动地方经济，安置社会剩余劳动力，给区域经济带来新的增长点。

该工程具有资源可靠，产品畅

销，投资回报快的特点。

 综上所述，该工程投资少，风险小，效益好，前景广阔，

是非常可行的。

附件：

1、吨铜生产费用；2、主要设备列表

1、工艺流程图

2、吨铜生产费用

吨 耗

单 价

合  计

备 注

硫酸消耗

4吨

600元

2400

萃取剂消耗

5公斤

100元

600

煤油消耗

100公斤    

9元

900

电解电费

2000度

0.8元

1600

破碎电耗

1500度 

1200元 

其他电耗    

1500

1200元

人工费用

1300

1000元/人

1300

40人

其他费用

4000

3、主要设备列表

名 称

尺   寸

单位

数量

备 注

颚式破碎机

400×250

台

1

250×150

1

带式输送机

12000×80

台

2

振动筛

台

1

料仓

10吨

个

2

浸出槽

14000×6000×2000

个

6

钢混槽壁厚50cm、沥青防腐

沉砂池

5000×5000×2000

个

1

钢混槽壁厚50cm、沥青防腐

澄清池

12000×12000×3000

个

1

钢混槽壁厚50cm、沥青防腐

萃余液循环池

8000×8000×3000

个

1

钢混槽壁厚50cm、沥青防腐

萃取高位池

1500×1500×1500

个

1

钢混槽壁厚20cm、软pvc防腐

加热高位池

1300×1300×1500

个

1

钢混槽壁厚20cm、软pvc防腐

有机相循环池

2200×2200×1500

个

1

钢混槽壁厚20cm、软pvc防腐

电机液循环槽

3000×3000×1500

个

1

钢混槽壁厚20cm、软pvc防腐

洗铜池

2000×1200×1200

个

1

钢混槽壁厚20cm、软pvc防腐

除油池

1800×1200×1200

个

6

钢混槽壁厚20cm、软pvc防腐

洗涤循环池

2200×2200×1500

个

1

钢混槽壁厚20cm、软pvc防腐

电解槽

2800×880×1200  

个

10

钢混槽壁厚12cm、软pvc防腐

萃取混合室

个

3

萃取澄清槽

个

3

混合室搅拌电机

个

3

包括机架

整流器

台

2

铜排

m

36

三角铜棒

根

9根

不锈钢阴极板

块

600

铅合金阳极板

块

600

硫酸储罐

30

吨

2

离心泵

20m3/h

台

4

备用2台

管件阀门

萃取剂

吨

2

260煤油

吨

40

流量计

个

4

备用1台

耐酸循环泵

        20m3/h

台

3

备用2台

       10m3/h

2