粗苯精制装置外操岗位操作规程.docx

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粗苯精制装置外操岗位操作规程

山东xx集团有限公司文件编号：

SD-CBJZ-0/ZY

山东xx粗苯精制分公司安全作业文件

主装置外操岗位操作规程

批准：

审核：

编制：

发放号：

受控状态：

1岗位名称、任务、管辖范围

2岗位定员及分工

3岗位在生产过程中的地位和作用

4岗位工艺指标

5工艺操作方法及正常开停车程序

6紧急停车程序及处理方法

7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法

8设备巡回检查、维护保养制度及原始记录

9有毒有害物质容许浓度

10操作过程中注意事项

11消防、防护器材使用制度

12操作人员权利、义务及交接班制度

作业文件

文件编号

SD-CBJZ-O/ZY-001

岗位名称、任务、管辖范围

版本/修改状态

C/0

共1页第1页

岗位名称：

主装置外操岗位

岗位任务：

1.正确使用各种安全设施、消防设施和防护器具。

消防器材、个人防护用品，每天白班检查一次，确保齐全、灵敏、好用。

2.严格执行交接班制度，认真填写记录表。

3.严格执行设备操作规程、岗位安全操作规程。

4.坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，并立即向DCS室人员或上级汇报。

发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，并保护现场，做好详细记录。

5.有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。

6.为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行DCS室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。

7.操作人员要懂得设备构造、原理、性能、用途，会使用、会维修、会保养、会排除故障。

8.负责检修现场的监护和验收。

9.积极参加分公司、生产部等组织的安全教育、培训及事故预案演练，提高安全意识和技术水平。

岗位管辖范围：

主装置区、中间罐区及周边的相关设备

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SD-CBJZ-O/ZY-001

岗位定员及分工

版本/修改状态

C/0

共1页第1页

岗位定员：

本岗位根据生产运行情况设置定员，每班4人

岗位分工：

1、蒸馏操作工2人

负责500#蒸馏系统预精馏塔T501、萃取精馏塔T502、溶剂再生塔T503、纯苯塔T504、二甲苯塔T505的工艺运行操作。

2、加氢操作工2人

负责100#脱重单元、300#加氢系统、400#脱轻系统的工艺运行操作。

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SD-CBJZ-O/ZY-001

岗位在生产过程中的地位和作用

版本/修改状态

C/0

共1页第1页

在生产过程中的地位：

本岗位是整个装置内最重要的岗位，它是控制产品质量，保证生产的最关键岗位，其他岗位都是为主装置进行服务的岗位。

在生产过程中的作用：

1.坚持巡回检查制度，每小时巡回检查一次，发现问题及时处理，并立即向DCS室人员或上级汇报。

发生事故时，及时向上级如实汇报，按事故预案及时处理，并保护现场，做好详细记录。

2.有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。

3.为实现本装置安全稳定运行，按照生产部生产指令，在值班长带领下，执行DCS室人员和值班长的操作指令，实施各项现场操作步骤，及时调节控制好生产指标。

4.负责检修现场的监护和验收。

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SD-CBJZ-O/ZY-001

岗位工艺指标

版本/修改状态

C/0

共2页第1页

岗位工艺指标：

阻聚剂高位槽液位≥300mm，

软水高位槽液位≥500mm

阻聚剂泵的出口流量≥500ml/h

软水池液位≥1000mm

含硫废水罐液位≤1800mm

位号

名称

压力指标

位号

名称

压力指标

P101AB

两苯塔回流泵

0.3~0.5Mpa

P508AB

纯苯塔回流泵

0.5~0.8Mpa

P102AB

重质苯输送泵

0.4~0.6Mpa

P509

液下泵

4~7Mpa

P103AB

两苯塔釜液循环泵

0.05~0.15Mpa

P510

新鲜溶剂泵

0.2~0.4Mpa

P302AB

液压隔膜计量泵

0.2~0.4Kpa

P511

二甲苯泵

1.5~3.5Mpa

P303AB

原料泵

2.5~3.5Mpa

XP501AB

真空泵机组

-0.055~-0.070Mpa

P304AB

软水加压泵

2.5~5.5Mpa

XP502AB

真空机组环液泵

0.55~0.75Mpa

P305

长轴液下泵

3.5~5.5Mpa

P602AB

粗苯进料泵

4~6Mpa

P306

地槽泵

1~3Mpa

P604AB

纯苯输送泵

2~4.5Mpa

P501AB

预精馏塔进料泵

0.7~0.9Mpa

P607AB

BT输送泵

4~7Mpa

P502AB

预精馏塔回流泵

0.5~0.9Mpa

P608

XS输送泵

2.5~5.5Mpa

P503AB

再生塔进料泵

0.3~0.5Mpa

P611AB

轻苯输送泵

3.5~5.5Mpa

P504AB

萃取塔回流泵

0.55~0.8Mpa

P621

甲苯输送泵

2.5~4.5Mpa

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SD-CBJZ-O/ZY-001

岗位工艺指标

版本/修改状态

C/0

共2页第2页

P505AB

再生塔釜液泵

0.4~0.8Mpa

P1501

含硫废水泵

0.2~0.4Mpa

P506AB

再生塔回流泵

0.5~0.75Mpa

软水输送泵

0.3Mpa

P507AB

纯苯塔釜液泵

0.4~0.6Mpa

自吸泵

0.3~0.4Mpa

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SD-CBJZ-O/ZY-001

工艺操作方法及正常开停车程序

版本/修改状态

C/0

共11页第1页

工艺操作方法：

根据DCS室指令进行操作，启动/停止转动设备，监护设备正常运行，对阀门进行开关操作。

正常开车程序

1、100#开车程序：

①开启两苯塔冷凝冷却器E102A/B的进水阀和出水阀，并排尽管程空气。

②打开P602A/B出口至T101管线上的阀门（除旁路外）。

③启动P602A/B，用FV1101控制FIC1101流量，向T101进料。

④检查V301液位，启动P302A/B向T101注入阻聚剂。

⑤对E101A/B疏水、暖管，打开FV1102前后截止阀。

⑥T101塔釜液位达到30%时，投E101A/B导热油。

根据FIC1102流量、塔底温度、压力，控制FV1102开度，对T101物料升温。

启动P103A/B。

⑦当塔顶温度升高，V101中有液位时，启动P101A/B对T101打塔顶回流，并控制塔顶温度。

⑧当T101塔顶温度、压力等接近工艺指标时，通知化验室人员对P101A/B、P102A/B出口取样。

分析合格后，根据T101液位，启动P102A/B，开LV1101向V602出料。

根据V101液位，开LV1102向V603或V302出料。

2、300#开车程序

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SD-CBJZ-O/ZY-001

工艺操作方法及正常开停车程序

版本/修改状态

C/0

共11页第2页

①氢气置换系统

●关FV3403及其前后截止阀、旁路阀。

使200#和300#与400#完全隔离。

●开新氢总阀，引新氢进入V201，开C201A/B旁通阀FV2101，入R302，向循环器系统注入氢气置换氮气。

●用氢气置换氢气压缩机C201A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀。

在系统置换中用氢气置换循环气压缩机C202A/B，开进出口阀门及旁通阀和出口放散阀，在系统置换过程中经PV3402向放散系统吹扫，同时应C201A/B和C202A/B在出口放散阀放散部分气体，吹扫完毕维持系统压力0.3MPa，从A305（V304循环气）取样分析，循环气系统氢气纯度达到85%。

②系统升压:

氢气进入V201经C201A/B旁通阀FV2101对系统升压，升压速度最大为0.3MPa/h，当压力过高时，用V304处压力调节阀PV3402排气控制系统压力。

当系统压力达1.0MPa时，开C201A/B前后截止阀并启动一台氢气压缩机，当系统压力达2.2MPa时，启动一台循环氢气压缩机C202A/B，当PICA3402达2.55MPa时将调节阀打自动，富裕气体经FI3401调节阀进放散气管道。

③系统升温

对E303通导热油缓慢升温，当T301为空塔时关闭其底部循环液截断阀，开FV3202、TV3208B调节阀通过蒸发器再沸器

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SD-CBJZ-O/ZY-001

工艺操作方法及正常开停车程序

版本/修改状态

C/0

共11页第3页

E303、E309加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化剂床层升温曲线，升温速度不得大于30℃/h。

当R302的进口温度TRCA3303及R301的进口温度TRC3208达到120℃时，在此温度点恒温4小时，首次开车在此阶段进行热紧，时间以热紧进度调整。

启动电热器E306对反应器继续升温，一般在床温180-200℃时对系统再次热紧，然后继续升温。

当R301升至200℃、R302升至220℃时对催化剂进行硫化，则可以进行轻苯开车。

④轻苯投料

●开P611A/B泵向V302进料，当V302槽液位达50%，开P303A/B泵，开FV3101,流量为12.5t/h经E301A/B进蒸发器T301，当塔底液位达50%，开E303导热油调节阀开度为20%，随液位的升降开大或减小导热油供给量。

●循环气/苯蒸汽混合物在~150℃离开T301，经预反应器及主反应器加氢反应后进入V304分离器，分离后得到产品循环回V302。

●经化验合格后将加氢油送至脱轻塔系统。

●开车期间经常检查V304水包、压缩机各缓冲槽的集液情况，若有液位及时排放。

3、400#开车程序

①根据V304液位，开FV3403加氢油阀门，由V304经E401壳

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SD-CBJZ-O/ZY-001

工艺操作方法及正常开停车程序

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C/0

共11页第4页

程至T401。

②当T401塔底液位达50%开T401蒸汽加热管调节阀FV4101开度为20%，随着液位的增高逐渐增大中压蒸汽量。

③开E402至V302开车线，当塔底液位稳定后打自动。

④随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀PV4101，当塔顶压力达400KPa时调节阀打自动。

⑤循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入预精馏塔贮罐V501。

4、500#开车程序

①预精馏工序（T501）开车

●将加氢油引入V501。

●开预精馏塔回流罐V502的氮气管线通过PV5105A/B维持V502压力0.25MPa。

●当V501液位达40%（正常后30%--70%）时，开P501A/B泵，通过FV5101控制流量为14000L/h。

●当预精馏塔塔底液位LICA5103开始升高时，往E503送导热油，开始加热T501塔。

●当液位LICA5103达到70%时，调节FV5101，使塔底液位保持在30%--70%。

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SD-CBJZ-O/ZY-001

工艺操作方法及正常开停车程序

版本/修改状态

C/0

共11页第5页

●关闭塔顶BT蒸汽去E513管线，开调节阀PV5102，BT蒸汽通过E504进入回流罐V502。

●回流罐V502液位达到60%时，开回流泵P502A/B，逐渐加大回流量，控制V502液位在50%--70%之间。

●T501塔顶压力升至0.3MPa时，将PV5102打自动，当塔的工作稳定后，将E503导热油流量FV5103和塔灵敏板TIC5111打串级控制，TIC5111设定为200℃。

●开车初期不合格产品（BT和XS）有开车管线进入V501;有A5102取样，分析T501塔BT馏分，有A5101取样分析XS，按产品质量要求调节塔温和塔压。

●化验合格BT馏分经E502A/B/C和E517冷却至45℃。

送至600#罐区BT储罐V607（萃取精馏系统正常时直接送至T502中部进料），XS馏分经E501A/B冷却至45℃送罐区XS储罐V608。

②萃取精馏工序（T502和T503）开车

●将V505预热至35℃以上，天冷适当调高，开启P510泵向T502注入新鲜萃取剂NFM。

●当T502塔液位达到50%，开P503A/B泵，对T502塔进行自循环，缓慢开E507蒸汽调节阀FV5205给T502塔加热，升温速度为25--30℃/h，当T502塔液位达70%时，停P510泵。

●T502塔釜温度TI5213达60℃时，开P503A/B泵出口阀，关自循环阀门，向T503注入萃取剂。

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SD-CBJZ-O/ZY-001

工艺操作方法及正常开停车程序

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C/0

共11页第6页

●T503塔釜液位LIA5301达50%时，开P505A/B泵，对T503塔进行自循环，慢慢开E509蒸汽调节阀FV5301给T503塔加热，升温速度为25-30℃/h,投再生塔冷却器E510。

●T503塔釜液位LIA5301达70%时，关P503A/B泵出口阀门，开自循环阀门。

●当T502、T503塔釜温度达120℃时恒温。

●开P503A/B、P505A/B泵出口阀门，关自循环阀门，萃取剂经E506换热后经E505冷却后进入T502顶部进行萃取剂循环，进塔温度TIC5205设定为100-110℃。

●萃取剂循环量用调节阀FV5202控制在～68000l/h，T502、T503塔釜温度在120℃时恒温两小时后继续升温。

●当T502塔釜温度升至140℃，T503塔釜温度升至177℃时恒温，维持T502塔底液位LICA5201在50%左右，T503塔底液位LIA5301在50%左右。

●缓慢开启开关线P505A/B去E512入口的阀门，使萃取剂通过E512向XV501罐注入。

●当XV501液位达40%时，开XP502A/B泵，经LV5402调节阀至T502塔顶部，稳定XV501罐的液位在55%左右。

●调节P505A/B去E512萃取剂量FI5401为2000l/h。

●开XP501A/B气相进口，启动XP501A/B抽T503塔真空，T503塔压力温度后将PICA5303设定为30Kpa（绝压）。

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工艺操作方法及正常开停车程序

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C/0

共11页第7页

●开T503塔回流泵P506A/B向T503塔打回流，视V503罐液位调节回流量FIC5302或E509加热量，液位温度后，FIC5302设定12400l/h。

●开罐区BT输送泵P607A/B向T502塔进料，逐渐增加FV5203量至12700l/h，保证BT进料量与塔顶萃取剂量比例为17.1（Kg/Kg）。

●随着进料量的增加，调整E506、E507加热量，维持塔釜温度TI5213在140℃左右后开LV5202调节阀，非芳烃送600#V606储槽。

③苯和甲苯系统分离

●T502、T503塔温塔压指标温度后，且V503的液位在75%以上，向T504塔进料。

●开FV5303调节阀30%左右，FIC5303控制在12400l/h，保持V503槽液位LICA5302在60%左右。

●当T504液位LICA5501达30%时，缓慢开再沸器E513来自T501塔顶热源调节阀FV5501，投运纯苯塔冷凝器E514。

●随着加入量的增加，苯蒸汽从塔顶蒸出，V504罐液位LICA5502达30%时开回流泵P508进行全回流。

●当回流罐V504液位继续上涨时开FV5504调节阀经开工线至罐区BT储槽V607。

●当T504塔温、塔压指标稳定且正常后，在A5501、A5502处

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工艺操作方法及正常开停车程序

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C/0

共11页第8页

●取样分析，合格后将高纯苯、高纯甲苯分别改入罐区纯苯计量槽V604A/B/C,甲苯计量槽V621A/B/C。

④二甲苯精馏工序开车

●开600#罐区P608泵向T505进料，当T505塔底液位达到85%时停P608泵。

●开再沸器蒸汽调节阀PV5702对T505升温。

●全回流后一定时间进行取样分析，合格后采出前馏分送V509A或B。

●逐渐调节回流量使回流比稳定在4，采出切换到V509A或B。

●待V509A/B槽液位适当时送600#罐区二甲苯储罐V610。

●回流比根据塔顶温度的升高逐渐从4提到10。

⑤NFM再生工序开车

●从P505A/B泵后引一股贫溶剂进贫液再生器E511，当LICA5401液位达到400mm时关E511溶剂进出口阀。

●缓慢开启导热油进料阀LV5403，开始加热。

●XP501A/B泵气相进口改抽E512通过调节PV5041控制E512及E511的真空度逐渐将PICA5401稳定在7kpa。

●E511液位下降表明开始蒸发，连续向E511送萃取剂，稳定E511液位LICA5401稳定在7kpa。

●再生到一定时间通知化验室取样化验，萃取剂中杂质含量在1%且颜色变浅后结束再生。

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工艺操作方法及正常开停车程序

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C/0

共11页第9页

●逐渐关进E511萃取剂阀门，减少E511加热量，将XP501A/B泵气相进口改抽T503塔。

●E511液位剩100-150mm时充氮气保压，升残液阀门排放残液。

正常停车程序

1、100#停车程序

1、逐步关小两苯进料调节阀FV1101,减少FIC1101流量、停P602A/B、P302A/B。

2、根据T101液位,关LV1101、停P102A/B。

3、逐渐关小导热油调节阀FV1102,降低T101塔底温度。

4、根据V101液位,关LV1102,逐步减小塔顶回流。

5、当T101温度下降,V101无回流时,停P101A/B。

6、对系统充氮气,保持系统微正压。

2、300#、400#停车程序

1、将脱轻塔T401的脱轻油由生产线去（V501）切向开工线（去V302）,通知罐区停P611A/B,并且停P303A/B，缓慢关闭E303导热油。

2、根据V304液位,停止向T401进料,停T401加热蒸汽。

3、停E301A/B循环气,循环气由进入E303管线改走直接进入T301

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工艺操作方法及正常开停车程序

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C/0

共11页第10页

4、出口，排尽T301和E303物料入V305,并用循环气吹扫至少3次E303进气分布器，关闭HV3201。

5、为了干燥反映器R301、R302,在操作温度下保持4小时。

6、开原料气过热器E304，反应气换热器E305ABC的壳程旁通阀,慢慢降低反应气入口温度,降温速度为20度/小时,R301、R302进口温度达120度时恒温2小时,停电加热器E306。

7、停氢气压缩机C201A/B,关闭新鲜氢总阀,循环气系统降压速度为0.3MPa/h,由PV3402控制。

8、装置压力为0.6MPa时,停循环氢压缩机C202A/B。

9、如系统压力需降至大气压时,向系统（200#.300#.400#）充氮气吹扫置换,吹扫完毕后系统用氮气保持正压。

3、500#停车程序

1、将BT、XS馏分改走开工线，停去V501的进料，随着V501液位的降低，停T501塔进料，停E503加热（关导热油进口阀），V502罐液位下降停止外采打全回流,关回流调节阀停P502给T501充氮气保持微正压。

2、将产品苯、甲苯改走开工线进BT储罐V607,非芳烃改走V607,萃取精馏塔T502和纯苯精馏塔T504进料量逐渐降低到正常操作量的60%以下,进T502塔顶的NFM流量按相应比例降低至

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工艺操作方法及正常开停车程序

版本/修改状态

C/0

共11页第11页

3、60%；所有的塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡稳定；停罐区BT输送泵P607A/B,保持T502、T503萃取剂循环,调节T502塔再沸器E506、E507,T503塔再沸器E509的加热量,使T502、T503塔在操作温度下稳定2小时，T502和T503塔内无蒸发现象后,随着T503塔各点温度逐渐降低,停P506A/B泵及真空机组,打开PV5303从XV501处向T503塔充氮气,T502、T503保持微正压；控制T502、T503塔降温速度30℃/h,温度降至120度恒温2小时,开P503A/B、P505A/B泵对塔的自循环阀门,关P505泵萃取剂循环出口阀门,温度降至60度依次停P503A/B、P505A/B泵，随着V503液位的降低,停T504塔进料；降E513加热量,V504液位下降停止外采打全回流,关回流调节阀停P507A/B及P508A/B泵，T504保持微正压。

特别说明：

正常停车先停萃取精馏系统与苯和甲苯分离系统，再停预精馏系统。

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紧急停车程序及处理方法

版本/修改状态

C/0

共2页第1页

紧急停车程序及处理方法：

1、100#紧急停车程序

1、立即启动不间断电源UPS。

2、立即停轻苯,重苯采出,减少重沸器E101A/B的加热量。

3、短时间停电,不超过10分钟,维持塔内温度,保持塔底液位在50%左右,来电后立即启动运转设备,按正常开车操作进行。

2、300#、400#紧急停车程序

1、立即启动UPS电源并汇报班长。

2、将脱轻塔单元加氢油改走开车线,物料返回到V302,同时关闭加氢系统轻苯进料阀门及氢气进加氢系统阀门。

3、切断运转设备电源。

4、停E301A/B循环气,循环气进入E303管线改走直接进入T301出口。

5、关闭再沸器E303的导热油调节阀FV3202。

6、若停电超过10分钟,放净T301、E303物料,以防止在器壁上结焦。

7、故障排除恢复供电后,循环水、导热油炉、制氢正常后，首先启动循环气压缩机,同正常开车一样重新开车。

作业文件

文件编号

SD-CBJZ-O/ZY-001

工艺操作方法及正常开停车程序

版本/修改状态

C/0

共2页第2页

3、500#紧急停车程序

1、立即切换BT、XS、非芳烃、纯芳烃、纯苯、甲苯去开工线。

2、立即关闭再沸器E503、E509的导热油和E507的蒸汽调节阀；关闭各泵的出口阀门，保持各塔和回流罐液位（注意：

将E507蒸汽侧排污阀打开，防止降温形成真空）。

3、立即汇报