施工方案及技术措施Word下载.docx

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施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。

为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。

3.1、定位放线

首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设置符合（GBJ202-83）地基与基础工程施工及验收规范附录三的水准点二个。

该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。

另外还需根据平面位置图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师，根据平面位置图确定本工程的主轴线A-A,然后利用J2经纬仪及钢尺和水准仪，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，当然定位板必须在同一水平标高上，其上定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线工作结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。

3.2、建筑物垂直度控制

在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的外侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法，垂直度投测见下示意图（或用线锤吊测）：

垂直度控制示意图

根据上图，这样确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。

3.3、建筑物标高的控制

前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即以基础侧面的标高为依据，并测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个墙面上或每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程中的标高控制，使标高正确无误。

3.4、沉降观测

根据市质监站规定，为确保工程质量，必须作好建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全，为此必须在建筑物的四角，对于框架结构沉降观测点的布置，根据GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范附录三第六条的规定“框架结构在外侧各柱上设置一个沉降观测点”，沉降观测点的示意图见下图：

沉降观测点示意图

当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法，同一观察点的二次观察之差不得大于1mm。

建筑物竣工以后第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次。

并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主实报，并作为竣工之时的资料移交给业主。

4、本工程施工部署

根据本工程为二层框结构，平面尺寸改为45*28.8

45M×

18M，因此平面尺寸并不太大，为便检施工我们仍然把本工程划分为二个流水段，有利于劳动力、材料、机具设备的安排和利用，使施工现场有秩序、有节奏、有文明的连续施工然要声明为保证建筑物的整体性，对楼面结构（包括楼板），对屋面结构（包括屋面板）的混凝土是一次浇捣，即不分段也不设置。

有关本工程的分层问题，当然分层必须留高级施工缝，施工缝留设位置根据GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范第4、4、18条的规定，因此柱的第一条施工缝留设在柱茎面上，第二条施工缝留设在大梁下的2CM处，然后梁板一起浇筑混凝土，也就是说柱的第三条施工缝留设在楼板面上，柱第四条施工缝留在屋面梁底2CM处，然后屋面梁、板一起浇筑混凝土。

当然对检施工缝的处理根据GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范第4、4、8条及第4、4、19条的规定进行处理进行施工。

有关砖砌体的分层问题，因为砖砌体基本上均为填充墙，因此砖砌体分层原则上按脚手架的步距进行分层砌瓦。

这样本工程的分层分段已明确，这有利于劳动力的安排、有利于机具设备的周转利用、有利于施工和管理、有利于保证工程质量，缩短工期，且满足均衡、连续、有节奏、有秩序的流动施工。

5、施工顺序

按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的施工顺序，本工程主要分为基础、主体、装饰和扫尾四大阶段。

5.1主体施工顺序

5.1.1框架结构施工顺序：

找平→弹线→立柱模→扎筋、验收→支梁、板模板→

浇柱子混凝土→扎梁、板钢筋、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→浇混凝土（同时做好试块）→养护。

5.1.2、砌砖工程施工顺序：

找平→弹线→摆砖→立皮数干→砌头角→

挂线→砌砖（同时做好砂浆试块）→清理墙面。

5.2、装饰工程施工顺序

清理墙面→出塌饼→冲筋→安装门窗樘→粉护角线→预埋水电管线→抹灰→涂料→保养

5.3、竣工扫尾

经竣工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。

6、临时用电管理

（1）建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。

临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（4）配电系统必须实行分级配电。

现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

（8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（10）施工现场的临时时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保扩器。

7、砌砖工程

7.1砖砌工程材料准备

7.1.1砖

对本工程上所用的砖,在施工前采购时,施工单位必须会同业主、监理对墙体材料进行认可后，方能采购进料为施工用料。

对进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，质量保证书，同时需通过复试检测合格后方能使用。

7.1.2砂浆

水泥进入施工现场应有出厂保证书，且品种和标号应符合设计要求，对进场的水泥质量应按有关规定进行复试，并经复活试合格后方可使用。

砂宜用中砂，均应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过5%。

砌筑砂浆必须满足强度、稠度和和易性和要求，为此必须在砌筑前请材料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计，根据砂浆配合比进行投料，确保配合比的正确，砂浆采用机械拌和，为保证砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，拌好后盛入贮灰器中，如发现砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

砂浆应随拌随用，拌好后砂浆存储时间一般不得超过3小时。

同时必须做好砂浆试块。

砂浆试块数量，按每一楼层（基础砌体按一个楼层计）或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台拌和机至少做一组试块（一组6块），对砂浆试块必须按规范规定的条件进行养护。

7.1.3砌筑前准备

a在砌筑前，楼层面上的建筑垃圾、杂物等必须清理干净。

b根据设计图纸规定，确定出每层的正确标高线，并按正确标高进行抄平。

c熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各部位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。

d弹出轴线、中心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。

e正确树立皮数杆，皮数杆立于转角处，长度方向皮树杆的间距一般为15-20m。

f检查预埋锚固钢筋与皮数杆的关系，不符合的要及时处理使之符合要求。

7.3施工工艺

按砖砌体的施工顺序进行施工，为确保砌体质量，砖隔夜大堆浇水，确保砖的湿润，含水率为10-15%（现场检测把砖砍断，水份浸入砖内深度约为1cm左右），以保证砂浆的强度和粘结力不受影响。

另外砌砖时必须依据皮数杆进行砌筑，以确保灰缝均匀，墙面垂直，且在施工现场我们常用百格网检查灰缝的保满度，确保砂浆饱满度在80%以上，在砌筑时千万不得遗放拉结筋。

接搓符合规范要求，尽可能的采用斜搓，斜搓的接搓部位水平长度大于其高度的2/3，若无法留斜搓，必须留直搓，则必须按规范要求正确设置拉结筋。

总之砖砌体质量必须确保“横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接搓可靠”。

有关承重多孔砖的施工，必须执照江苏省建筑通用图KP1承重多孔砖的有关规定及×

建筑设计研究院主编的SKQ92-1《×

多孔砖与空心砖墙体结点详图》的有关规定进行施工，确保砖砌体的砌筑质量。

8、屋面工程屋面及防水工程

待现浇钢筋混凝土屋面板混凝土强度达到1.2N/m㎡，即可进行20mm厚1:

3水泥砂浆找平层施工，对水泥砂浆找平层必须抹平，压实且不得有起壳、酥松、起砂等不良现象存在，待其干后，即可在其上铺贴25mm厚挤塑聚等乙烯保温板施工，保温板的拼缝内应以密封膏填满。

当然保温板应铺贴平整、牢固，然后在其上浇筑40mmC20细石混凝土内配Ф6@200双向。

待其干后再在其上面做P、V、C二布三油，在开始做P、V、C油膏之前，首先在混凝土面上涂刷基层处理剂，基层处理剂，应涂刷得均匀，覆盖完全，待干后开始P、V、C二布三油的施工，P、V、C油膏应涂刷厚薄均匀，厚度约1mm左右，边涂边贴布，布应铺平，排除气泡，粘贴牢固，当然P、V、C油膏施工严禁在雨天、雪天、气温低于50C时施工，P、V、C油膏施工完毕经验收合格，即可开始小青瓦屋面施工。

小青瓦屋面施工，按照进场的水青瓦尺寸、规格，首先弹线，然后在屋处按照所弹的线排出仰瓦和俯瓦，仰瓦和俯瓦的排列，必须上下均匀一致对齐，在施工时必须常用直尺量测，上下瓦的搭接长度宜为瓦长的2/3。

俯瓦盖在仰瓦上的宽度应为40~60mm，瓦头伸出沿口约为50mm，且在一条直线上，总之小青瓦屋面盖好后，要使小青瓦屋面排拢齐直，上下均匀一致，屋面平齐，搭接范合规范要求，盖好后清理屋面表面，使屋面表面清洁无杂物等等，确保屋面工程质量。

8.1原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

8.1.1、找坡、保温层施工

（１）工艺流程：

基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（２）基层清理、找平：

将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。

（３）隔气层刷乳化沥青二道。

（４）找坡层：

1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。

（６）保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

8.1.2、防水层施工：

屋面防水层为一道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。

（１）基层条件：

找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：

用一块1×

1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；

管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；

雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：

管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：

卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；

上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

9、水电安装工程

虽然目前尚无水、电施工图，但按照以往水、电方面的施工经验，为确保水、电安装工程的质量和确保进度仍然应注意以下方面的问题：

①在施工前必须组织有关人员认真阅图，尤其要考虑的是如何与土建紧密配合。

②根据总工期要求，结合土建工程的进度，与土建紧密配合，安排水、电作业计划，同时制订材料计划。

③为确保水、电工程的质量，凡水、电材料（包括管、线及零配件等），质量均符合标准要求，并具有合格证和质保书，杜绝劣质材料进入现场。

④对操作人员必须进行技术交底及安全交底，对每道工序均认真把关。

⑤土建与水、电安装工程密切配合，做好各类上、下管线的埋设及预埋件位置的正确。

⑥必须严格贯彻和执行有关施工规范及验收规范，按设计图纸、按规范要求进行施工。

⑦室内抹灰前，应将所有立管穿楼板孔和横管穿墙位置剔出，并将管卡安装好。

⑧电气穿线，立管随砌体进度设置，不得事后剔凿。

⑨立管穿楼板时，应按规范施工，准确留孔。

⑩水、电安装后，必须经测试，符合质量要求。

9、装饰工程

9.1外墙面抹灰

a.施工顺序

清扫墙面→出塌饼→水泥砂浆粉门窗套及护角线→墙面浇水湿润→砂浆打底→混合砂浆面层→刷外墙涂料。

b.施工要点

施工前的准备：

施工前应当把外墙面的支模穿墙洞及其它预留孔洞，用水泥砂浆堵砌好。

砌砖堵塞脚手洞及支模穿墙洞，应由内向外堵砌，砖要湿润，堵砌砖的周边灰缝要嵌塞密实，做法按图示，表层砂浆抹灰时，应盖过洞口周边5cm左右，表面层砂浆厚度见图示，周边接搓应顺平。

对光滑的混凝土表面应在施工前凿毛，并用水冲洗干净，刷一道水泥砂浆。

施工前应把所有外墙面的门窗套、护角线、窗台等首先粉刷，并促使水泥砂浆有一定的凝结坚硬，然后进行大面积粉刷不易碰坏，且窗台及窗套应上下一致，窗台应有滴水线。

施工时砂浆配合比，严格按照设计图纸的要求配比必须正确，使用的材料必须是合格品质的，砂浆的稠度，打底用砂浆的稠度控制在10~12cm，面层用砂浆的稠度控制在10cm。

在打底抹灰时应对基层表面清扫，并浇水湿润基层，但不宜过湿，浇水湿润基层应在隔夜进行，使基层保持内湿外干，打底抹灰应随塌饼标记的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌饼标记括平，直尺括平时的砂子空洞及砂浆层脱落要补抹砂浆，再用直尺括平，然后用木抹子压实搓毛砂浆层表面，待底层砂浆约七成干时，进行面层抹灰，抹灰时应注意平整度及垂直度，并随时用直尺检查墙面平整度和垂直度，且要确保粉刷层的密实、均匀，不起壳、不酥松，且色泽均匀一致。

待外墙抹灰的内含水份自然干燥后，进行外墙涂料施工，在涂料施工前应严格按照设计图纸规定的分色品种及位置，（涂料必须具有出厂合格证），分色线的位置应在抹灰层表面时先弹好分色界线，并做好色标标记，分色界限的分色线必须顺直，界限处互不咬色，线条清晰。

所用的涂料分色色标应做小样，亦同涂料的质量由业主和监理工程师认可，并有业主及监理工程师签发书面认可证。

方可大面积施工。

9.2内墙面粉刷

本工程内墙面及平顶抹灰基本上都是采用混合砂浆粉刷，均属常规抹灰施工，虽属常规抹灰施工，但我公司也决不马虎，认真对待，确保按图、按规范严格要求、精心施工，在施工前坚持先做样板，待样板经业主和监理工程师认可后，不折不扣的按样板进行施工，确保粉刷工程的质量。

基处处理

凡基层为混凝土面，必须对凸出墙面的混凝土凿平，然后冲洗干净，对混凝土表面较光滑的必须凿毛或者进行“毛化处理”。

凡基层为砧墙汗，则必须先堵好脚手眼，而且必须堵严实，把在砖面上残存砂浆、灰尘、垃圾清理干净，并对基底浇水使之湿润。

10、钢筋工程施工

钢筋作业层及管理人员，必须熟悉图纸，熟悉施工规范，充分考虑施工条件和钢筋交汇处的钢筋相互穿插等。

钢筋必须按图及标准图集、按规范首先进行钢筋翻样。

钢筋翻样必须经项目负责人审核后方可实施。

所有进入施工现场的钢筋都具有质量合格证和质保书，且对施工现场的钢筋均进行复试，复试的试验报告符合质量要求的钢筋，才能作为工程用的钢筋，然后对钢筋进行加工，钢筋加工按钢筋料单及规范要求进行，以确保钢筋数量、品种、规格、形状、尺寸等的正确，成型后运至施工现场，绑扎成型，垫好保护层垫块，然后在自检、互检无误的基础上请监理工程师验收。

11、混凝土工程

为确保质量，对工地现场的混凝土材料进行检查，是否符合规范要求，然而根据现场混凝土材料提前请材料试验室作混凝土配合比设计，根据试验室配合比及工地现场砂、石内含水率，换算出施工配合比，挂牌公布在混凝土搅拌台前，严格控制混凝土配合比，材料必须过磅，混凝土搅拌时间应控制在2分钟以上，保证混凝土搅拌均匀。

在混凝土浇筑前必须对机械、道路、设备等等进行检查，并组织好劳动力，且分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保混凝土的质量，内实外平，符合设计，符合规范要求，混凝土浇筑后，必须加强对混凝土的养护，一般不得少于7天，在养护期内，要始终保持混凝土的润湿。

在施工现场浇灌混凝土时，必须及时做好混凝土试块，以便今后按GBJ301-88建筑工程质量检验标准确定混凝土的质量。

11.1、模板工程

（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，

模板按总用量配备。

（2）模板工艺流程：

A、竖向结构模板支设：

钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度

B、水平结构模板支设：

支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载（7）拆模要求

A、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。

B、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。

C、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

D、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。

要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。

（4）质量保证措施

A、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。

B、模板使用前需满刷脱模剂。

C、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。

11.2、钢筋工程

本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。

具体施工要求如下：

（1）钢筋提料及进场

A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。

B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。

C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。

D、进场复试：

钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力

E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。

现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。

分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。

（2）加工成形

A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。

断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。

B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。

钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。

其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。

C、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。

每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。

D、Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°

弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。

E、Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°

弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。

F、加工后堆放

钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。

堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

（3）钢筋绑扎焊接

A、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。

绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。

墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；

墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。

B、钢筋就位时应注意搭接关系，，墙体水平筋位于立筋外侧。

C、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。

D、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。

垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。

（4）梁钢筋绑扎

梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑