扣压式薄壁钢导管敷设安装.doc

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扣压式薄壁钢导管敷设安装施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。

2施工准备

2.1原材料、半成品的要求

2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

2.1.3管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。

2.2主要工机具

2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

2.2.2专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。

2.2.4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

2.3作业条件

2.3.1暗管敷设

2.3.1.1各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

2.3.1.2预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

2.3.2明管敷设

2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

2.3.3吊顶内管路敷设

2.3.3.1配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工。

2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

2.4作业人员

主要施工人员：

电工。

经过培训考核的有经验的人员持证上岗。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1暗管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制

测位

剔槽孔

箱、盒定向安装

管路敷设

断管

压接接地

管路固定

管路连接

3.1.2明管敷设工艺流程

弯管、箱盒预制

测位

爪型螺纹管接头与箱盒紧固

箱盒支架固定

管路敷设

断管、管路连接

压接接地

管路固定

3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱盒预制

测位

爪型螺纹管接头与箱盒紧固

箱盒支架固定

管路敷设

断管、管路连接

压接接地

管路固定

3.2操作工艺

3.2.1弯管、箱、盒、支架预制：

根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，要使用液压弯管器。

3.2.2暗管敷设

3.2.2.1箱盒测位：

根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。

成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。

3.2.2.2暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

3.2.2.3剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。

预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩扎，孔径大小应比灯盒稍大为宜。

3.2.2.4管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。

3.2.2.5稳注箱、盒：

根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。

3.2.2.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。

3.2.2.7管路连接：

采用直管接头连接，其长度应为管外径的2~3倍，管的接口应在直管接头内的1/2处。

根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。

压接后，在连接口处抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

3.2.2.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。

接线盒的位置应便于穿线和检修：

a.管路无弯时，不超过30m

b.管路有一个弯时，不超过20m

c.管路有两个弯时，不超过15m

c.管路有三个弯时，不超过8m

3.2.2.9管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。

使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。

箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致，间距均匀，排列整齐。

3.2.2.10管路固定：

a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。

b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。

c.预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。

3.2.3明管敷设

3.2.3.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。

3.2.3.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两上接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架：

30mm×30mm×3mm；角钢支架：

25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm.

3.2.3.2测定箱盒及固定点的位置

a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

c.固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

中间管卡最大距离见下表。

薄壁管中间管卡最大距离

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

最大距离（mm）

1000

1500

2000

d.固定方法：

胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

e.箱盒固定：

采用定型箱盒，需在箱盒下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱盒严禁气焊开孔。

3.2.4吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

3.2.4.1会审图纸注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有方格及块状线条的灯位，必须按格块分匀。

3.2.4.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢固。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。

灯头盒上无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

3.2.4.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

3.2.4.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或绊脚管。

管路固定点的间距不得大于1500mm。

受力灯头盒应用吊管规定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

3.2.4.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不宜超过1m。

金属可挠导管应使用专用接头。

吊顶各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。

4　质量标准

4.1主控项目

薄壁钢管严禁熔焊连接。

检查方法：

明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

4.2一般项目

4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。

明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。

暗配管保护层大于15mm.。

4.2.2管路的保护层符合下列规定

4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

4.2.2.2穿过建筑物和设备处加保护套管。

加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确

4.2.3金属电线保护管、箱盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

检查方法：

观察检查。

4.2.4允许偏差项目见下表。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检查方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯扁度

≤0.1D

尺量检查

3

明配管固定间隔

管子直径（mm）

15～20

30mm

尺量检查

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3mm

拉线尺量检查

垂直度

3mm

吊线尺量检查

注：

D为管子外径

4.3特殊工序或关键控制点的控制

特殊工序或关键控制点的控制见下表。

特殊工序或关键控制点的控制

序号

特殊工序/关键控制点

主要控制方法

1

支吊架与管弯预制

尺量检查及检查安装记录

2

管路、盒安装

尺量检查

3

线槽安装

尺量检查

4.4质量记录

4.4.1管材及配件产品材质证明及合格证。

4.4.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。

4.4.3设计变更洽商记录、竣工图。

4.4.4分顶工程质量检验评定记录

4.4.5填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

5应注意的质量问题

5.0.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：

1）使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛

2）使用液压煨管器或液压煨管朵时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

5.0.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处明显减少。

5.0.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

5.0.4明配管、吊顶内或护墙扳内配管、固定点不牢、螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢靠，间距应找均匀。

5.0.5管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

5.0.6预制圆孔扳上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护，在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。

6成品保护

6.0.1剔槽不得过大，过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

6.0.2现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

如发生管路损坏，应及时修复。

6.0.3明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。

照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

6.0.4吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

6.0.5其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管路。

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