无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书DOCWord格式文档下载.docx
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（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。
（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。
（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。
2、施工机具、材料准备
2.1机具准备
所有施工机具必须经进厂报验合格后方可进厂，测量工具应在有效校验期内。
2.2材料准备
工程用材料必须按照设计图纸及规范要求检验合格，并经报验审批合格后方可进厂用于施工。
2.3施工前所有与衬里施工有关的机具必须准备完，其中包括材料进厂的保护及存放用的跳板、苫布和施工人员的劳保用品等。
见下表：
序号
名称
单位
数量
1
叶片式搅拌机
台
20
钢丝刷
把
2
水灰桶
个
21
脱模油
升
3
手提式砂轮机
22
道木
根
4
手电钻
23
防爆灯
5
手动钻
24
三相电源线
米
6
圆锯
25
联合插座
7
刀具
26
配电箱
8
滑轮
27
漏电保护器
9
卷扬机
28
φ33橡胶软管
M
10
棕绳
29
苫布10m×
10m
块
11
磅秤
30
钢钉
Kg
12
木抹子
31
乳胶手套
套
13
菱形大铲
32
竹胶板（胶合板）
㎡
14
橡胶锤
33
钢管脚手架
吨
15
瓦刀
34
铁丝
16
泥浆槽
35
跳板
17
小铁桶
36
塑料布
18
木方（红松木）
M3
37
防尘口罩
19
水平尺
38
灭火器
3、人员准备
所有施工人员要进行“三级”安全教育，合格后方可进厂。
特殊工种必须有职业资格证书，并经报验审批合格后方可进行施工。
工种名称
管理人员
安全员
技术员
9
架子工
施工员
木工
测量员
电工
材料员
筑炉工
资料员
焊工
质检员
壮工
五、检维修施工程序和质量控制措施
1、施工过程工程程序和工作内容
1.1施工顺序
，搭设脚手架→统计施工任务→拆除部分的衬里→会同建设单位对炉膛壁板进行检查，并与设计图纸数据进行核对→对炉壁进行处理→炉壁壁板除锈→锚固钉位置放线→锚固钉焊接→炉壁壁板二次除锈→陶瓷纤维毯安装→陶瓷纤维机制板安装→模板安装→浇注料搅拌→浇筑料施工→浇注料养护→检查→修补→烘炉→交付使用
1.2施工放线：
放线过程中，按照测量控制点的要求，在炉膛钢结构壁板上部放出轴线、炉体中心线和标高控制线，控制标高画在炉体的中间和墙角，以便控制锚固钉的位置。
1.3材料管理
材料的质量直接影响着衬里的质量，影响着炉体的使用寿命和安全，因此对于材料的管理一定要严格细致，一定要具有国家认可的检测单位出具的材料物理、化学性能的检测报告，并在有效期内才能使用。
1.3.1材料验收：
⑴耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
耐火材料或制品的牌号、等级和砖号应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
A、耐火材料或制品，有下列情况之一时应进行复检：
主要部位（辐射室、燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆；
质量证明书理化指标不全或有异议时；
设计文件或顾客有要求时。
B、不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂家提供的说明书分别进行下述检验：
耐火浇注料应在110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等项检验；
胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用；
耐火可塑料应作110℃烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率、含水率和可塑性指数等项检验；
不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应在烧后抗折强度的检验。
⑵对耐火材料的外观，几何尺寸抽专人进行检验，凡检查不合格的部分由供货方负责更换，所有耐火材料验收合格后方能入库。
1.3.2运输和装卸
⑴耐火材料或制品在运输和装卸时，应轻拿轻放，防止雨淋，不定形材料应防止杂质污染。
高空作业时，使用人工配合吊车倒运至施工位置。
⑵易受潮的材料在运输时，应采取防雨措施。
耐火材料用汽车运输时，箱子不宜重叠装车，汽车行驶的速度应缓慢，防止箱体在车上相互碰撞。
材料装卸时应轻拿轻放。
⑶不同材质规格的耐火材料和制品宜分别运输，如需同车运输多种材料时应防止混杂。
⑷受压易损坏的材料和制品应装箱储运。
1.3.3材料保管：
⑴筑炉前应在工地建立耐火材料仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。
⑵设专人对入库存材料进行清点、登记、办理入库手续。
⑶在工地仓库内的耐火材料按用途、种类进行堆放，并设置标牌，注明材料的名称、规格、型号，由专人保管和发放。
⑷浇注料和胶泥，保护性涂料，高温粘结剂以及喷涂用结合剂应密封保管，防止散包和受潮。
密封包装的耐火材料应在库内保管，使用时拆封。
剩余材料不用时不得直接暴露于空气中。
容易受潮变质的材料不应直接放在地面上。
应按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过1.5m。
⑸耐火材料和制品应在出厂保质期内使用，过期或怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
1.3.4材料发放：
建立收发制度，由施工技术人员根据现场情况，签发当日领料单，持单进库提料，保管员见单发料，并登记备案。
1.4炉壁板除锈、涂刷涂料、保温钉焊接
1.4.1衬里施工前应清除筒体内壁的铁锈、焊渣、油污及其它附着物清理清理干净，并且采用手工机械除锈或喷砂除锈、除锈等级一般为St3级（具体按照设计文件要求）。
1.4.2施工前在炉壁上喷涂一层涂料、粘结剂。
1.4.3除保温钉外，对埋入衬里的其它钢构件（如：
接管、套管、管架等）应缠绕耐火纤维绳或涂以0.5~1mm的沥青油。
1.4.4衬里施工时，根据设计文件要求高度焊接托砖板，托砖板宽度、厚度具体要求要按设计文件为准。
1.4.5保温钉的设置按照设计院设计的图纸进行排布，炉体进行衬里前所有保温钉必须焊接完毕。
保温钉焊接前筒体内应彻底除锈，保温钉焊接按规定布置进行，焊肉需饱满，焊完后用0.5kg手锤敲击检查，以发出铿锵的金属声为合格，不合格的应重新焊牢。
保温钉焊接应按照设计文件要求选用焊条，保温钉遇到开孔位置应适当移位。
1.4.6待炉壁上施工部位的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检查合格、填写相关记录表及办理交接手续后方可进行衬里施工。
1.5不定形耐火材料炉衬施工
1.5.1不定形耐火材料炉衬的一般规定：
（1）不定形耐火材料炉衬包括耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火可塑料和耐火涂抹料。
（2）耐火浇注料中结合剂为CA-50铝酸盐水泥时，施工环境温度宜为5℃～35℃。
（3）炉壁除锈应符合设计文件规定，当设计文件无要求时应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022中St2级标准。
（4）受潮结块水泥不得使用。
（5）不得任意改变不定形耐火材料配合比，不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他材料。
（6）耐火浇注料分部位、分段炉衬时，接口两侧预留宽度不应小于200mm，接口处炉衬浇注应与和炉衬本体一致，按规定养护防止接口处出现干缩裂纹。
（7）炉衬在施工后至烘炉前应防止急热和强震。
（8）炉衬养护后应在干燥环境保管，防止日晒、风吹、雨淋和受冻。
（9）耐火浇注料炉衬成型后不得抹面。
1.5.2耐火浇注料及隔热耐磨炉衬施工
（1）钢结构施工完，对炉壁板除锈及验收合格后，表面进行初步清理，将钢结构表面的影响测量放线的附着物清理干净，然后对钢结构进行验收。
若验收合格则按照设计文件给出的锚固钉布置图进行放线，若验收不合格，则由施工单位提出偏差过大的问题，交由建设单位和设计单位，由其提出处理意见。
（2）锚固件的焊接：
焊接锚固钉之前，首先进行焊接工艺评定，并对焊工进行焊接工艺的技术交底，本段内焊接的锚固钉型号为设计文件要求的的锚固钉及焊材，焊材在施焊前应按要求进行烘干，锚固件焊接为四面围焊，焊完应逐一检查其焊接外观质量，并采用锤子敲击检查焊接强度。
（3）炉衬可用手工涂抹、手工捣制、支模浇注、机械喷涂的方法施工。
1）支模前应检查埋入耐火层中的抓钉布置是否符合设计图纸要求，特殊部位增设加强钉，清理施工部位异物，涂刷沥青漆，然后支模；
2）模板用材可选用不吸水的钢模或竹模，选用钢模板时钢模板表面必须光滑无杂物，各块钢模板之间的连接缝必须紧密、无间隔且平面之间保持整体平整。
选用竹模板时应根据不同的施工部位确定模板厚度。
选用木模板时，应在模板与浇筑料接触部位，涂脱膜剂，制作好的模板必须安装牢固可靠，尺寸准确，并能承受一定的撑力，使其在浇注时不变形，模板工作面必须光滑，拼接时的整体要求同钢模板；
3）根据施工部位的设计要求，留设膨胀缝，制作模板时可根据膨胀缝的划分将模板分块，在地面进行预组合，然后编上序号，按序号将模板依次固定；
4）将制作好的模板在固定前刷上脱模剂或机油，以便脱模时不损坏施工表面，在固定模板时高度不宜过高，应根据现场施工条件而定，以方便浇捣、保证施工质量为宜；
5）视现场实际情况选用模板固定方式，固定点的布置应尽量考虑不妨碍施工的前提下设置固定点，并能确保浇捣时不变形；
6）检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定。
如厚度不符合设计要求重新支模保证设计厚度。
（4）材料搅拌应符合下列规定：
1）搅拌时应用强制搅拌机搅拌，应先加入骨料粉料和结合剂进行干混均匀，然后按规定加水充分搅拌。
含有钢纤维的浇注料在搅拌时，加水前钢纤维应分散加入，确保其在混合料中均匀分布。
2）一次搅拌量应在初凝前浇筑完，失去施工和易性的浇注料不得使用。
（5）浇注料施工
1）浇注料的施工温度控制在5～35℃之间，并避免日晒、雨淋。
模板采用有隔水层的木模，且模板接缝严密、不漏浆；
振捣方式采用人工捣打或机械振捣，达到翻浆密实，振捣时间不可过长，以免离析、分层。
搅拌好的浇注料应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用。
浇注料的施工应连续进行，在前层料初凝前浇注次层料，间歇时间超过初凝时间则按施工缝要求处理，施工缝留在两锚固钉之间。
施工完后耐火浇筑料应表面平整、无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，如衬里任一处缺陷部位进行修补，应将衬里与钢壳形成阶梯型切口，在新的衬里料施工之前，要将切口处的衬里彻底弄湿，修补的最小范围至少为300×
300mm。
所有的修补工作，应采用和原来施工相同的方法进行。
2）浇注料施工时要根据不同施工部位制作试块，现场作40mm×
40mm×
160mm试块不少于二组，每组三块，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致，浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20立方为一批，不足数量时亦做一批并送实验室检验。
3）浇注料初凝后要及时养护，使其在湿润状态下养护24～72小时，养护温度控制在15～35℃。
浇注料抗压强度达到百分之百后方可起吊运输组装，运输和吊装过程中要注意对衬里的保护，严禁磕碰和弯折。
2、质量控制措施
2.1耐火浇注料炉衬
2.1.1耐火浇注料炉衬浇筑时应符合下列规定：
1）施工部位应先清理干净。
2）耐火浇注料中钢筋或金属锚固件应设在非受热面。
3）耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后拆除。
2.1.2用于浇筑炉衬的模板表面应光滑具有足够的刚度和强度且构造简单模板的支设和拆除应符合下列规定：
1）支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆
2）腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设置隔离层采取防粘结措施
3）预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位
4）厚度方向尺寸准确其允许偏差为+2～-4mm。
5）已浇筑的浇注料强度未达到1.2MPa时不应在其上安装模板
6）可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m。
7）承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。
8）热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。
2.1.3炉衬施工缝应在耐火浇注料施工前确定，施工应连续进行，同品种耐火浇注料炉衬厚度应一次成型，不准分层施工，如因故中断，应按施工缝处理并符合下列规定：
1）施工缝宜留在相邻两排锚固件的中心线上。
2）施工缝接口型式:
a当炉衬厚度δ≤50mm时可作成直缝（见下图）
b当炉衬厚度δ>
50mm时应作成台阶缝（见下图）
3）不同品种的耐火浇注料双层炉衬浇筑时施工缝应错缝，错缝距离不小于100mm。
4）水硬性耐火浇注料接合面在浇注或喷涂时应充分润湿，气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷，并清除接合面处松动和残余的耐火浇注料。
5）已浇注的耐火浇注料继续浇注时接合面应细致捣实使新旧浇注料紧密结合
2.1.4整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料.当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值,在粘土质和高铝质浇注料中可采用下列数据
1铝酸盐水泥耐火浇注料6～8mm
2磷酸盐耐火浇注料6～8mm
3水玻璃耐火浇注料4～6mm
4硅酸盐水泥耐火浇注料5～8mm
2.1.5轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。
2.1.6隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时，也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固，浇筑后炉衬表面应平整密实不得压光。
2.1.7轻质耐火浇注料炉衬厚度δ＜200mm，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.
2.1.8耐火浇注料支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：
1）浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m
2）使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可
3）耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施
2.1.9耐火浇注料半湿法机械喷涂，适用于隔热耐火浇注料、轻质耐火浇注料、致密耐火浇注料，但氧化铝空心球耐火浇注料不得使用半湿法机械喷涂施工，并应符合下列规定
1）喷涂施工应具备的条件
a用水压力不得小于0.6MPa
b压缩空气的压力不得小于0.4MPa风量不得小于79m3/min
c作业环境应有通风设施
d通过试喷确定各项参数
2）喷涂应分段连续喷射一次，喷到设计厚度，如炉衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层，附着在支承件或管道上的回弹料应及时清除。
3）喷涂时料和水应均匀，连续喷射喷涂面上不应出现干料夹层或流淌，喷涂方向应垂直于受喷面喷嘴离受喷面的距离宜0.8～1.2m，喷嘴应不断地进行螺旋运动使骨料分布均匀。
4）喷涂厚度应及时检查，过厚部分削平，不够厚的部分及时补喷，喷涂表面不得压光，回弹料严禁使用。
5）每台班应至少测定一次含水率。
6）当表面留膨胀线时应在喷涂完毕后及时切割。
2.1.10耐火浇注料炉衬的养护应按设计规定或材料生产厂家的施工说明书进行，如无规定常用耐火浇注料养护制度应按下表
项次
品种
养护环境
适宜养护温度℃
最少养护时间d
硅酸盐水泥耐火浇注料
潮湿养护
15～25
蒸汽养护
60～80
0.5～1
CA-50铝酸盐水泥耐火浇注料
CA-60CA-70CA-80
铝酸盐水泥耐火浇注料
自然养护或潮湿养护
3～7
水玻璃耐火浇注料
干燥环境养护
15～30
7～14
磷酸盐耐火浇注料
20～25
1）潮湿养护应在浇注料硬化后，保持炉衬表面有足够的润湿状态，自然养护相对湿度35%～75%为宜。
2）蒸汽养护升温速度宜为10～15℃/h，降温速度不宜超过40℃/h
3）CA-50铝酸盐水泥耐火浇注料养护时，应视气候条件确定是否采取降低表面炉衬温度措施。
加强早期养护，至少1d后自然条件养护。
4）CA-60CA-70CA-80铝酸盐水泥耐火浇注料的养护，应视浇注料中水泥的Al2O3含量和水泥用量多少，选择是否采取表面覆盖塑料布自然状态或潮湿养护的方法。
5）浇注料养护期间不得受外力及震动。
2.1.11耐火浇注料施工质量检验，应以现场40×
40×
160mm每组3块的工程试块进行检验，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致，浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20m3为一批留置，不少于2组试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验
2.1.12耐火浇注料炉衬表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷，设计无特殊要求时允许有轻微网状裂纹和少量气孔。
2.1.13耐火浇注料分段预制炉衬，养护期完达到抗压强度70%后方可起吊、运输、组装，并在此过程中应采取防止产生裂纹措施，组对时不得重力敲击。
2.1.14耐火浇注料炉衬缺陷修补时，对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理，并应符合下列规定：
1）耐火浇注料炉衬需修补处应至少凿出一个锚固钉修补，接合面应做成内八字（燕尾式）。
2）修补用料养护方法应和原炉衬一致。
3）修补处应仔细填塞水硬性耐火浇注料，接合面应充分润湿，气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷。
2.2耐火可塑料炉衬
2.2.1可塑料炉衬可采用手工机械捣打方法成型，材料使用说明书中没有具体规定时，可塑料炉衬宜采用风镐或捣固机械捣打，风压不应小于0.5MPa，锤头应加橡胶衬垫，
2.2.2锚固组件安装应符合下列规定：
1）锚固砖的外形和尺寸应逐块检查验收，锚固砖不得有横向裂纹，捣打前锚固砖宜润湿。
2）炉墙锚固砖应与钢结构连接牢固并垂直炉顶，锚固砖锚固座与锚固钩应相互拉紧，锚固砖应能随炉墙胀缩而起落，锚固钩四周不得填料，炉顶锚固砖和吊梁之间应楔紧捣打一定范围后，楔子应拆除。
3）锚固砖安装前宜先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，形成与砖面相同的凹凸面。
取出木模砖后再将锚固砖嵌入并固定。
4）锚固砖必须用胶质、木质手锤捣打并使其与可塑料紧密咬合。
2.2.3捣打可塑料时，炉墙应垂直捣打，炉顶应水平方向捣打，即捣打方向应与炉衬受热面平行，拱顶沿切线方向捣打，炉底捣打方向可垂直于受热面，支模捣打时模板应有足够强度和刚度，防止捣打过程中变形锚固砖的端面与模板间隙为4～6mm捣打后不得大于10mm
2.2.4可塑料的铺排与捣打应符合下列规定：
1）可塑料坯铺排应错缝、靠紧，并应逐层进行捣打每层厚度不宜超过60mm，在第一层料坯全部捣打完毕后，方可铺排第二层，如采用散状可塑料时每层铺料厚度不应超过100mm。
2）可塑料应从坯间接缝处开始捣打，锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动往复捣打3～4遍，炉墙可塑料应逐层连续捣打，每层捣实后将表面刮毛、再铺第二层，捣打面应保持同一高度，如遇施工间歇时，应用塑料薄膜将捣固体覆盖。
3）捣打中断时间较长时，接缝宜留在相邻排锚固砖的中心线处，当继续捣打时，应将已捣实的接合面刮10～20mm厚形成毛面，接合面干燥时应喷雾状水湿润。
4）捣打完的炉墙厚度一般应比设计尺寸稍厚（支模时大6～8mm；
不支模时大20mm左右），施工后进行修整，修整时按设计尺寸削去表面多余部分。
2.2.5烧嘴和孔洞可塑料捣打应符合下列规定：
1）烧嘴和孔洞下半圆处的可塑料，应退台铺排，退台处径向捣打，捣打后应整形。
2）上半圆在安放木模后按耐火砖砌拱方式铺排，沿切线方向捣打。
3）“合门”应作成楔形，填入可塑料从垂直方向分层捣打。
2.2.6炉顶可塑料捣打应符合下列
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