抹灰工成-地下室排水沟抹灰.doc
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技术交底底记录
表C2-1
编号
工程名称
解放军第三O七医院新建医疗综合楼
交底日期
施工单位
中铁建工集团有限公司
分项工程名称
抹灰工程
交底提要
地下室排水沟抹灰
纲要：
1.材料符合设计及规范要求；
2.与排水沟篦子留3-5mm缝隙，缝隙宽窄一致；
3.篦子安装完成后必须平稳；
4.养护及保护到位，沟内抹灰光滑、垂直、平整、无空鼓、裂缝、起砂等现象；
5.底部坡度正确；阴阳角方正；
6.排水沟位置正确。
交底内容：
1、材料准备
1.1水泥：
P.O32.5普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应
按复试结果使用。
1.2砂子：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有粘土、草根、碱质及其它杂质等。
1.3EC-1型界面剂
2、主要机具：
砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶
皮管、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、大杠、中杠、2m靠
尺板、托线板、八字尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、
锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
3、作业条件
3.1各专业设备已安装完毕，并通过各部门验收。
3.2水泥地面、墙面抹灰均已完毕。
3.3已浇筑的排水沟表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面等应剔到实处，后用1﹕3水泥砂分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用水泥砂浆整修密实平顺。
3.4抹灰前用笤帚将排水沟内清扫干净，所有需要抹灰的砼部位事先用10%火碱水刷洗，并用清水冲净。
3.5所有需要抹灰的砼部位用胶灰拉毛，水泥：
砂子＝1：
1，胶、水各半，搅拌粘稠，用苕埽甩到墙上，
其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8㎜，墙面拉毛24小时后方可抹灰，如不能及时抹灰要浇水养护。
3.6抹灰前一天，需要抹灰部位的墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
4、操作工艺：
基层处理→套方、贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹墙面罩面灰→养护
4.1基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将砼面的油污
洗掉，随之用清水冲净、晾干。
然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量50%的EC-1界面剂，用笤帚将砂浆
甩到砼上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土面上，并有较高的强
度（用手掰不动）为止。
4.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据设计尺寸及设备、房间控制线，确定抹灰层厚度，即满足设计及使用要求和房间布局，但最少不应小于7mm。
三面平整度及垂直度偏差较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。
灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方。
没有特殊要求时，沟宽窄尽量一致，贴饼时必须挂线施工，沟底坡度按不得小于3%找坡冲筋.沟沿部位高度留置与已购置的排水篦子同厚，宽度500mmL型槽。
4.3抹底灰：
一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷胶素水泥浆一道（内
掺用水量10%的胶），随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，
应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
厚度超过35mm时加钉钢板网。
4.4抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。
罩面灰采
用1﹕2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。
抹灰时先刷一道素水泥浆（内掺用水量10%的胶），用大杠刮平找
直，用铁抹子压实，所有抹灰墙面不得一次性成活。
4.5抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝，宜用喷壶喷水养护，如遇高温情况下应做好防护措施。
5、质量标准
5.1主控项目：
5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
5.1.2墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求，砂浆种类、配合比应符合设计要求。
5.1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应满钉钢板网。
不同材料基体交接处
的抹灰，为防止开裂，在接缝处加钉300mm宽的钢板网，各基体钢板网搭接宽度不小于100㎜。
5.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，抹灰面层面层无爆灰和
裂缝（风裂除外）等缺陷。
5.2一般项目：
5.2.1表面光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直、各阳角处圆角必需统一模形尺寸，颜色一致。
5.2.2表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
5.2.3护角、槽周围的抹灰表面应整齐、方正、光滑、平顺，设备管道后面的抹灰表面要平整、光滑。
5.2.4抹灰层总厚度符合设计要求。
5.2.5沟底坡度必须满足排水要求，不得有积水现象。
5.3允许偏差和检验方法（见下表）
抹灰允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用水平尺检查
2
表面平整
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
2
用水平尺检查
4
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
6、成品保护：
6.1各专业成品上残存的砂浆应急时清理干净，必须提前做好保护。
6.2机房内严禁使用小推车，搬运东西时，要注意不要碰坏口角。
严禁蹬踩各种设备及已抹好的基础，
防止损坏其棱角。
6.3抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6.4要保护好已完成的水泥地面，禁止在地面上拌灰和直接在上面堆放砂浆等。
6.5严禁各专业在已完成的抹灰面上开槽和洞，需安装设备时必须等抹灰层达到强度后方可进行。
6.6应设专人看护，并做好明显标识。
7、应注意的质量问题
7.1抹灰层空鼓、裂缝：
7.1.1设备预埋件松动，经开关振动产生空鼓、裂缝。
7.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，
影响粘结力。
应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8㎜～10mm
即为符合要求。
7.1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。
应分层赶平，每遍厚度宜为7㎜～9mm。
7.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时
要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
7.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
7.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土
较为常见。
7.2.2底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
7.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处
亦要冲筋、顺杠、找规矩。
7.4管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），
工作细致即能克服困难。
7.5水泥面层无强度，表面不实：
水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。
7.6缺棱、掉角现象：
成品保护不及时，应加强管理。
篦子安放太早，应上强度后方可安装。
8、安全文明施工：
8.1使用电动工具时必须有专业电工进行拆接线，所有电箱应安装漏电保护器。
8.2进入施工现场严禁吸烟，必须带好安全帽，施工前先对工人进行安全施工交底。
8.3作业前线检查电动工具的开关是否有效，电线的保护层是否完好无损，确认合格后方可使用。
8.4所有照明用电必须使用低压电，导线严禁浸入水中，架起导线的木杆应干燥。
8.5每天设专人打扫现场，产生的落地灰及时清理过筛。
8.6严禁酒后作业。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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