10电梯安装过程质量控制检验记录.docx
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10电梯安装过程质量控制检验记录
编号：
CXD-JL-AZJL-01
电梯安装过程
质量控制检验记录
安装合同号______________________
使用单位_______
地址___________
部门__电话联系人_
产品型号_制造厂家
电梯编号__
开工日期__竣工日期
填写要求
1.电梯安装过程质量控制报告须在各相应部件安装过程中参照表格中所要求的标准值进行自检并记录/填写。
2.填写应字迹整齐、清楚，项目内容基本都有数据要求，必须填写实际数据值。
少数无数据要求的用“合格”或“不合格”表示，如无此项则不必填写。
3.安装人员在自检/互检确认合格后，在“检查人员”栏中签名并填入日期。
开箱记录
使用单位
安装单位
产品名称
规格型号
层站数
数量
序号
装箱号
清点情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
备注:
以上箱件清点完毕，符合装箱单的记载。
如有差错，双方另有说明。
发货人：
需方验收人：
安装队验收人：
年月日年月日年月日
电梯开箱检查情况记录
清点日期:
施工负责人:
缺损错件名称
数量
产生原因
施工队负责人意见:
签名日期：
安装项目经理意见:
签名:
日期：
说明:
开箱时应严格按照厂家要求，做好开箱清点、检测记录。
若有重大问题，应立即反映。
开箱后各部件须妥善安放和保管。
随机文件清点记录
清点日期:
随机文件内容
数量
项目经理（签字）
安装队负责人（签字）
文件目录
装箱清单
产品出厂合格证
机房、井道布置图
电梯使用维护说明书
动力电路和安全回路电气原理图、电气接线图
主要部件安装示意图
安全说明书
易损件清单
整机及安全部件型式试验合格证书复印件
安装队负责人意见:
签名日期：
安装项目经理意见:
签名:
日期：
说明:
开箱时应严格按照厂家要求，做好开箱资料清点。
若有漏发、缺失，应立即反映。
收到资料后需妥善保管。
电梯型号/规格及主要参数校核
电梯型号
制造厂家
层站门
额定速度
m/s
额定载重量
Kg
曳引形式
单绕复绕
开门宽度
mm
开门方式
开门方向
中分左右
轿厢规格
长_____________mm宽______________mm高_____________mm
曳引机
型号
速比
编号
曳引轮
直径
槽型
槽宽（绳径）
曳引绳
直径
规格
根数
电动机
型号
功率KW
电压V
电动机
转速转/分
电流A
温升0C
控制柜
型号
门机控制
型号
驱动柜
型号
称重装置
型号
备注：
检查人员__________________________日期____________________________
电梯井道测量记录
序号
项目
自检
1
井道宽X深
（mm）
2
井道宽垂直方向有效宽度和最大偏差
（mm）（mm）
3
井道深垂直方向有效宽度和最大偏差
（mm）（mm）
4
井道总高度尺寸
（m）
5
井道顶层高度尺寸
（m）
6
井道底坑深度尺寸
（m）
7
门口尺寸（宽X高）
（m）
8
机房尺寸（长X宽X高）
（m）
9
机房预留孔、承重等符合要求
（mm）
10
各厅门门洞、层显、呼梯盒预留孔均符合标高后要求
（mm）
测量结论：
注：
如土建尺寸影响施工，须由用户确认并盖章。
检查人员____________________日期_____________________
电梯放样记录
注:
┣--导轨●--样板线О--中分点
基准尺寸
AA’=BB’
mm
导轨样板线与导轨端面间距
mm
井道结构
1
2
3
门宽AB
mm
导轨样板线距
CD
mm
EF
mm
HI（mm）
HJ（mm）
HG（mm）
IK（mm）
样板线与井道
CC’
DD’
EE’
FF’
aa’
bb’
AA”
BB”
备注
实
测
上样板
中间层
下样板
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
楼层
AA’
/aa’
BB’
/bb’
1
6
11
16
21
2
7
12
17
22
3
8
13
18
23
4
9
14
19
24
5
10
15
20
25
检查人员:
日期:
轿厢导轨支架安装过程检测记录
注:
导轨支架安装须严格按照厂家工艺要求，安装支架的墙面要求垂直平整，支架底模应完整地与墙面接触，埋件螺栓紧固时不允许底模有扭曲变型倾向。
序号
（左）
a
b
c
d
序号
（左）
a
b
c
d
序号
（右）
a
b
c
d
序号
（右）
a
b
c
d
1
14
1
14
2
15
2
15
3
16
3
16
4
17
4
17
5
18
5
18
6
19
6
19
7
20
7
20
8
21
8
21
9
22
9
22
10
23
10
23
11
24
11
24
12
25
12
25
13
26
13
26
检测示意图
（主视图）（俯视图）（侧视图）
1.中心偏移量a差值≤1mm3.立面垂直误差c=（c1—c2）差值≤0.5mm
2.横向水误差b不平行度≤1.5%4.立面平行误差d=（d1-d2）差值<0.5mm
对重导轨支架安装过程检测记录
序号
（左）
a
b
C
序号
（左）
a
b
c
序号
（右）
a
b
c
序号
（右）
a
b
c
1
17
1
17
2
18
2
18
3
19
3
19
4
20
4
20
5
21
5
21
6
22
6
22
7
23
7
23
8
24
8
24
9
25
9
25
10
26
10
26
11
27
11
27
12
28
12
28
13
29
13
29
14
30
14
30
15
31
15
31
16
32
16
32
俯视图
主视图
检测示意图
注：
如采用框梁式导轨支架时,框梁架最大相对平面/平行面误差须小于2mm。
轿厢导轨安装过程检测记录
注:
导轨安装须严格按照厂家工艺要求，安装前须进行导轨的质量检查校正.导轨顶端距机房楼板距离应小于50毫米,梯速>2m/s的轿厢两导轨须错开安装.
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
1
左轨
中间
2
右轨
中间
3
左轨
中间
4
右轨
中间
5
左轨
中间
6
右轨
中间
7
左轨
中间
8
右轨
中间
9
左轨
中间
10
右轨
中间
11
左轨
中间
12
右轨
中间
13
左轨
中间
14
右轨
中间
15
左轨
中间
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
16
右轨
中间
17
左轨
中间
18
右轨
中间
19
左轨
中间
20
右轨
中间
21
左轨
中间
22
右轨
中间
23
左轨
中间
24
右轨
中间
25
左轨
中间
26
右轨
中间
27
左轨
中间
28
右轨
中间
29
左轨
中间
标准
要求
2/1000
2/1000
（）+1.5
00
0.5/5000
（基准线）
自下而上编号
0.05/500
0.4
>
300
检查人员_________________________________日期____________________________
对重导轨安装过程检测记录
注:
导轨安装须严格按照厂家工艺要求，安装前须进行导轨的质量检查校整.导轨顶端距机房楼板距离应小于50毫米.
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
1
左轨
2
右轨
3
左轨
4
右轨
5
左轨
6
右轨
7
左轨
8
右轨
9
左轨
10
右轨
11
左轨
12
右轨
13
左轨
14
右轨
15
左轨
16
右轨
内容
序号
导轨平行度
导轨间距偏差
导轨垂直度
导轨接头
左轨
右轨
左轨
右轨
序号
接口直线度
（T型三个面）
接头缝隙
修光
17
左轨
18
右轨
19
左轨
20
右轨
21
左轨
22
右轨
23
左轨
24
右轨
25
左轨
26
右轨
27
左轨
28
右轨
29
左轨
30
右轨
标准
要求
4/1000
4/1000
（）+3
0
0.7/5000
（基准线）
自下而上编号
0.10/500
0.4
>
200
注:
一对导轨间距间偏差在整个高度不超过1mm,轿厢导轨与对重导轨在整个高度对角线偏差不超过4mm。
安装校整后须经三级检验合格后方可进行点焊、拆除脚手架等工作.
检查人员_________________________________日期____________________________
层门安装过程检测记录
注:
层门安装须严格按照工艺及尺寸要求，安装各个支架（托架）与墙面接触须垂直平整，支架间不应产生应力使地（上）坎扭曲。
层
楼
层门地坎
层门间隙
层门立柱（门套）
门锁滚轮与轿厢地坎间隙mm
备注
水
平
度
mm
与地面高低高出mm
与
轿
厢
地
坎
间
隙
mm
与轿厢中心偏差mm
与轿厢门刀间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
二门间间隙mm
门扇与门套间隙mm
门扇与地坎间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
厅门导轨与轿厢地坎mm
左
右
左
右
标准要求
∧1/1000
2-5
mm
+2
（）0
<2
mm
6-10
mm
∧1/1000
∧1/1000
<2
mm
3-5
mm
2-6
mm
∧1/1000
∧1/1000
+2
（）
-1
6-10
mm
层
楼
层门地坎
层门间隙
层门立柱（门套）
门锁滚轮与轿厢地坎间隙mm
备注
水
平
度
mm
与地面高低高出mm
与
轿
厢
地
坎
间
隙
mm
与轿厢中心偏差mm
与轿厢门刀间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
二门间间隙mm
门扇与门套间隙mm
门扇与地坎间隙mm
垂直度横向mm
垂直度纵向mm
厅门导轨与轿厢地坎mm
左
右
左
右
标准要求
∧1/1000
2-5
mm
+2
（）0
<2
mm
6-10
mm
∧1/1000
∧1/1000
<2
mm
3-5
mm
2-6
mm
∧1/1000
∧1/1000
+2
（）
-1
6-10
mm
检查人员_____________________________日期_____________________________
承重梁和曳引装置安装过程检测记录s
部件名称
检查项目
检查内容及规范标准
检查结果
备注
承重梁埋设
支撑长度
超过墙厚中心20mm以上，且≥75mm
相互及水平度位置
各承重梁相互平行误差≤2mm。
承重梁的水平误差≤1.5/1000，相互水平误差
≤1.5/1000，总长方向最大偏差<3mm。
搁机钢两端须封好且曳引机组距墙间隙>5mm。
钢绳孔洞
每边间隙
20-40mm，四周防水围台高度≥50mm
曳引机底座
减震
胶垫位置、数量及压实情况符合产品要求
曳引轮
位置偏差
前后向≤+2mm，左右向≤+1mm
导向、复绕轮
前后向≤+2mm，左右向≤+1mm
曳引、导向轮
垂直度
空载应翘起≤1mm
曳引轮与导向轮（复绕轮）
平行度≤1mm
曳引轮、限速器轮
外侧面漆成黄色
对机房内所旋转部件做与轿厢升降方向相对应的动、静标记
曳引机油牌号及油位正确，不得漏油
电动机及其风机
工作正常
在曳引绳上划出轿厢在各层的平层标志（黄色）及轿厢、对重等高标志。
制动器
闸瓦、制动轮工作面清洁
动作灵活可靠
闸瓦紧密贴和在制动轮工作面上
电动松闸时
同步离开，其四角间隙平均值两侧各<0.7mm
线圈铁心
工作时不猛烈撞击，弹簧压力符合产品要求
松闸扳手
漆成红色
承重梁、起重吊环埋设隐蔽工程检查记录表
电梯承重梁、起重吊环
埋设隐蔽工程检查记录
编号
工程名称
隐蔽项目
升级会员 