幕墙设备生产线方案德国).doc
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单元幕墙单条流水生产线设备配置方案
国产金工
设备型号
设备名称
数量（台）
单价（元）
总金额（元）
配备人员
年产能（方）
单位能耗
KT-383F-DG
重型数控复合角双头锯
1
372000
372000
2
6万
0.28%
KT-328D/A
重型自动切割单头锯
1
81600
81600
1
KT-363D
隔热型材45度切割机
1
42000
42000
1
KT-333K
重型隔热型材撞角机
2
33600
67200
4
KT-313Y
走刀式幕墙端面铣床
2
81600
163200
2
KT-393B
重型高精度仿形铣床
2
39700
79400
2
KT-373A
四柱液压冲床
3
18600
55800
3
KT-373
两柱液压冲床
2
25200
50400
2
KT-318B
幕墙角接口切割锯
1
81600
81600
2
KT-368B
气动多头群钻
1
81600
81600
1
KT-323E
多功能手动锯床
2
6360
12720
2
KT-660R
三轴数控型材加工中心
1
462000
462000
2
KE-002
空压机（10KG）
1
76000
76000
/
KE-763A
注胶机
2
126000
252000
8
KE-01-10
配套整体模具
10
17000
170000
/
组装
8
合计
4975200
40
主要技术参数
KT-383F-DG重型数控复合角双头锯
一、机床的用途：
主要用于工业型材。
铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，工作台和锯片可作任意角度调节。
使用硬质合金锯片，外径最大可达600mm，线速度高，加工精度高。
本机床带意大利数控长度定位系统、工作台任意旋转和锯片任意摆动角度数控系统，加大4KW特制电机。
长度、角度定位尺寸精确，更适合工业型材、铝幕墙料的超大尺寸和各种任意角度的切割，以及铝幕墙复合角的切割。
一、主要技术参数：
1．锯切长度420—6000mm
2．锯切宽度×高度310×180（600）mm
310×150（550）mm
310×150（600）mm
3．主电机功率4KW×2台
4．主电机转速2840r/min
5．使用锯片尺寸φ550×φ38×140T
Φ600×φ38×140T
6．锯片可摆动角度90°-45°（任意角）
7．工作台可旋转角度30°-90°-135°（（任意角）
8．锯片进给速度0-3m/min
9．锯片返回速度2-3m/min
10．工作气压0.6-0.8Mpa
11．工作电压380V
12．机床外形尺寸（长×宽×高）7700×1800×1650mm
13．机床重量2200Kg
二、主要配件
1、轴承
2、多沟带
3、控制系统
4、伺服电机
5、磁尺系统
6、角度控制系统
7、主要电器
8、主要气动元件
KT-383F/D数控任意角双头切割锯床
一、设备用途：
主要用于铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬质合金锯片，外径可达20″，线速度高，加工精度高。
机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割，亦可单独切割。
锯片通过数控系统可摆成22.5°—90°—135°的任意角度，本机床日本松下数控系统，德国ELGO原装反馈系统，定位精度高重复定位精度可达±0.1mm。
原装意大利直出电机，切割精度高，稳定性好。
因而更适合铝门窗，铝幕墙料的任意角切割。
二、主要技术参数：
1．锯切长度420（90°）—4500/6000mm
2．锯切宽度×高度260×135mm
3．主电机功率2.2KW×2台
4．主电机转速2850r/min
5．使用锯片尺寸φ500×φ30×120T
6．锯片可摆动角度22.5°-90°-135°
7．锯片进给速度0-3m/min
8．锯片返回速度2-3m/min
9．工作气压0.6-0.8Mpa
10．工作电压380V
11．外形尺寸（长×宽×高）7500／9000×1700×1750
KT-328D/A重型自动切割单头锯
一、设备用途：
主要用于工业型材、铝合金幕墙料、角码和窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬质合金锯片，外径可达20"，线速度高，加工精度高。
本机床带数控送料系统，并可根据客户要求加装托料架，由于采用精密步进电机、滚珠丝杠和进口导轨，因而重复切削精度高，加大4KW主电机，更适合工业型材，隔热型材大角码，铝幕墙料的切割。
二、主要技术参数
1．锯切长度 10-830mm
2．锯切（w×h） 240×150mm
3．主电机功率 4KW
4．主电机转速 2840r/min
5．使用锯片尺寸 φ500×φ30×120T
6．锯片进给速度 0-3m/min
7．锯片返回速度 2-3m/min
8．自动送料最高速度 10m/min
9．工作气压 0.6～0.8Mpa
10．工作电压 380V
KT-363D隔热型材45度切割机
一、设备用途：
本机床主要用于切割38、40、50、52、65系列铝合金平开窗料及新型隔热型材窗料的45°角，特别适用于高档铝窗、新型隔热型材的高精度切割要求。
二、主要技术参数：
1、刀轴转速2850r/min
2、进给气缸行程750mm
3、使用工作气压0.6～0.7Mpa
4、刀片尺寸Φ330×Φ30×120T
5、最大切割高度80mm
6、每次切割窗料数4支
7、电机功率2×1.1kw
8、外形尺寸（长×宽×高）6700×1870×1390mm
9、机床重量900kg
KT-333K重型隔热型材撞角机
一、设备用途：
把两根已切割成45度的铝合金窗料，利用放入窗内的角码，移动撞叉，将两根窗料挤压钉紧,牢固地形成90度角。
该机根据角码特点，可设计成单边四点撞，因而挤压更加牢固，由于加大尺寸和撞力，特别适合隔热型材框料、扇料和门料以及超厚幕墙料的组角。
二、主要技术参数
1、油泵电机功率5HP
2、油泵额定压力20Mpa
3、工作使用气压0.6～0.7Mpa
4、最大工作行程60mm
5、最大工作推力8000kg
6、撞点可调范围8～100mm
7、机床外形尺寸（长×宽×高）1200×920×1300mm
8、机床重量700kg
KT-313Y走刀式幕墙端面铣床
一、设备用途：
主要用于高档门窗，幕墙型材端面的榫头精密加工。
采用刀台电机进给机构，工作台固定压料设计，方便大型长料的加工。
采用六组电主轴结构，各轴都可以上下前后移动调节，满足各系列门窗至各种幕墙料的端口切削。
本机两个电机轴可90°～180°任意旋转摆角，适合多种角度榫口切削，可加工幕墙接口。
进给速度无极调节，带自动冷却刀具系统。
带防护罩和机械式数显调刀装置。
方便快捷。
二、主要技术参数
1.最大切削行程1550mm
2.型材最大尺寸500×200mm
3.切削深度120×180mm
4.主轴电机功率6×2.2kw
5.主轴转速2840r/min
6.锣刀规格Φ250×Φ50×6.5
7.锯片规格Φ300～Φ350
8.工作气压0.6～0.8mpa
9.工作电压380V50Hz
10.耗气量100L/min×6
11.外形尺寸（长×宽×高）3900×1560×1750
12.重量2100kg
KT-393B重型高精度仿形铣床
一、设备用途：
本机床采用加工中心专用2KW主轴电机，富士矢量型变频器，特大加工尺寸，精度高，特别适用于铝合金型材和超大洁具材料的各种形状通孔的仿形加工，利用靠模板将孔的形状按1：
1的比率复制到工件上。
一次可铣5mm厚料。
二、主要技术参数：
1、工作台面积（长×宽）660×300mm
2、立铣头左、右移动最大距离260mm
3、立铣头前、后移动最大距离160（230）mm
4、立铣头上、下移动最大距离160mm
5、立铣刀直径（常用）Φ8mm
（可用）Φ3～Φ10mm
6、电动机转速12000r/min
7、电动机功率N=2kw
8、工作气压0.6～0.8Mpa
9、外型尺寸（长×宽×高）920（2200）×750×1650mm
10、机床重量650kg
KT-373A四柱液压冲床
一、设备用途：
该冲床的台面上安装各系列铝型材组合模，可完成各种相应推拉窗或平开窗铝合金型材全部孔和缺口的冲裁加工。
该机更换组合模快捷、简便，是铝窗型材加工的理想设备。
二、主要技术参数
1．冲裁厚度1-2mm
2．冲裁最大长度400mm
3．中裁工位数14个
4．最大冲裁行程55mm
5．油缸直径80mm
6．油缸活塞行程60mm
7．油缸容量40L
8．电动机功率2.2KW
9．油泵额定压力16Mpa
10．最大冲剪力8000kg
11．外形尺寸（长×宽×高）1000×760×1580mm
KT-373两柱液压冲床
一、设备用途：
该冲床的台面上安装各系列铝型材单模、组合模，可完成各种相应推拉窗或平开窗铝合金型材全部孔和缺口的冲裁加工。
二、主要技术参数：
1、工作行程60mm
2、工作油压13T
3、输入功率5HP
4、输入电源380V50HZ
5、工作台尺寸（长×宽）1500×410
6、外形尺寸（长×宽×高）1500×900×1500mm
7、机床重量900kg
KT-318B幕墙角接口切割锯
一、设备用途：
主要用于铝合金幕墙料、窗料的接口加工，也可用于塑料型材的接口加工，使用硬质合金锯片，外径可达20''，线速度高，加工精度高，本机床带意大利角度显示装置和原装意大利专用电机，因而尺寸范围大，切割角度精确，光洁度好，更适合铝合金幕墙料，窗料的接口。
二、主要技术参数：
1．锯切宽度×高度（w×h）260×210mm（90°）/260×146mm（45°）
2．主电机功率2*2.2kw
3．主电机转速2840r/min
4．使用锯片尺寸Φ550（Φ500）×Φ30×120T
5．锯片进给速度0-3m/min
6．锯片返回速度2-3m/min
7．锯片可旋转角度+/-45°
8．工作台可旋转角度+/-45°
9．工作气压0.6-0.8Mpa
10．工作电压380V
11．外形尺寸（长×宽×高）2500×1300×1800mm
12．机床重量1000kg
KT-368B气动多头群钻
一、设备用途：
本设备主要用于加工幕墙、铝合金型材上的通孔或不通孔，亦可加工业型材和窗料，由于采用电机、气缸直联式输出，因而钻孔更平稳，精度高。
本机床可装钻夹头和多孔钻座，使钻孔时更加方便。
二、主要技术参数
1．动力头数量4~6个
2．工作台尺寸240~220mm
3．钻头前后移动最大距离60mm
4．工作台上下移动最大距离150mm
5．钻头转速（动力头）（钻铝）2800r/min（钻铁）1400r/min
6．每组孔最小距离245mm
7．单组孔最小距离台湾产动力头20-22mm
8．钻头进给速度（可调）0.1~0.2mm/r
9．最大钻削孔径φ15mm（单孔）
10．最小钻削孔径φ3mm
11．加工铝型材最大断面尺寸200×260mm
12．加工铝型材最大长度5700mm
13．电动机功率4×1.5KW
14．电动机转速1400r/min
15．机床重量约约1500kg
KT-323E多功能手动锯床
一、设备用途：
机架用钢材组合而成，机面用钢板平面经精密刨削、仔细处理。
刀架除前后手动行程外，可视铝料厚薄，作适当高低调整。
主
要工作范围：
一般铝料除切断90°外，并可切断任意角度。
二、主要技术参数
1．刀轴转速2850r/min
2．切削刀片线速度45m/s
3．最大切削高度77mm
4．最大切削宽度110mm
5．刀片尺寸300×30×3.2
6．电机功率1.5KW
7．机床外形尺寸（长×宽×高）880×650×980mm
8．机床重量110kg
三轴数控型材加工中心（型号：
KT-660R）
1、功能、特点：
适用各种铝门窗及幕墙型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。
一次装卡即可完成同一加工面上全部孔、槽的加工，具有极高的工作效率。
采用德国PA高品质进口计算机数控系统，具有良好的用户操作界面。
工作头采用大功率气冷高速主轴，高质量地完成各种钻铣削加工。
采用高品质的交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及轴承等机构以确保设备具有较高的加工精度。
主轴采用HSD进口高速电主轴。
带有6工位移动旋转刀具库，自动换刀。
设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。
采用自动定位及夹紧系统。
采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理。
2、主要技术参数
项目
单位
KT-660R
加工尺寸
X
mm
6500
Y
mm
600
Z
mm
250
加工精度
定位
mm
±0.1
重复定位
mm
±0.05
钻铣垂直度
mm/mm
0.1/100
圆柱度
mm
0.1
切割面表面粗糙度
um
Ra12.5um
进给速度
X轴
mm/min
52000
Y轴
mm/min
32000
Z轴
mm/min
18000
换刀时间
S
20
主轴
功率/转速
kW/rpm
7.5/18000
伺服电机
（日本安川）
X
KW
1.30
Y
KW
0.75
Z
KW
0.75
R（刀库）
KW
0.4
钻铣刀卡头
最大直径
mm
Φ16
电压/总功率
380V50HZ/10KW
机床外形尺寸
mm
7550x1300x1600
控制箱外形尺寸
mm
600x1400x1800
所需动力源
电源
KVA
20
气压
Kg/cm2
6～8
3、设备配置
3.1主轴电机：
7.5KW（ATC）HSD意大利进口高速电主轴；
3.2全钢结构机架：
去应力处理，精密机加工；
3.3导轨：
X、Y、Z轴均采用进口直线导轨（台湾HIWIN精密导轨）；
3.4X、Y轴传动：
均采用进口高精密度齿轮齿条传动（日本KHK）；
3.5Z轴传动：
采用进口高精密度滚珠丝杠传动（台湾HIWIN）；
3.6刀具工位：
6工位移动旋转刀具库；2套进口意大利ISO30/ER25刀柄；附赠送Ø4、Ø6、Ø8刀具各2把；弹簧夹头Ø5－Ø6、Ø7－Ø8各2个。
3.7对刀装置：
配有自动刀长探测器，以自动探测刀具长度；
3.8工作平台：
可调行程气动装夹平台8套；
3.9驱动系统：
采用进口全数字化交流无刷伺服驱动系统（日本安川）；
3.10拖链：
采用德国技术；
3.11喷雾冷却装置1套
3.12气动定位装置2套
3.13专业工控操作系统一套；
3.143D手提控制器1个；
3.15控制箱：
主要电器元件、工控机、控制系统全部采用原装进口；
3.16操作系统：
选用带中文德国PA控制系统；
3.17数控系统，软件系统配置：
数控系统：
性能优越的数控系统.其“自适应预读功能”将在实时情况下,预处理几百个NC程序段,并且可以根据相应的进给速率自动调整加减速控制。
应用“曲率优化功能”，可以将大量微小线段加工达到最佳效果，更好地保证加工过程的快速性¸连续性和平稳性。
同时与伺服系统构成全闭环控制将各种误差降至最低。
系统配置：
CPU：
Intel内存：
≥1G，硬盘：
≥120G
网卡接口：
2个，串行口：
8个USB接口：
4个17寸TFT显示器，
专业操作NC板一套，鼠标一个。
软件配置：
数控系统内安装金工专业切割软件，及相应加工软体。
客户不需要另购电脑安装软件连接加工，避免两者连接不稳定使设备死机、工件报废。
4、设备安全防范措施
4.1此设备在生产过程中没有触电危险；
4.2安全区域安全警戒线等图示说明：
设备两侧面设有安全光电防护检测装置，保护人员在操作时安全,在设备安装调试后提供一份安全区域警戒线：
4.3紧急刹车图示说明：
设备配备一个紧急刹车按钮，在特殊情况下（或误操作时）的紧急应变处理；
4.4可选配的防护装置，铝屑收集装置（属额外配置）；
4.5在设备的不同部位有不同的标志警告，以提醒安全防范.
5、售价
1台KT-660R三轴数控型材加工中心
6、条款：
价格条件产品价格含国内运输，及安装调试。
付款方式签定商品购销合同，购方向供方支付总金额的30％，发货前购方向供方支付总金额的65％，余款于货到安装调试合格后，支付给供方，供方并提供有效的收款凭证和产品合格证明书。
7、交货期：
购销合同生效，25天内交货。
8、设备质保
8.1对于设备质量保证以《顺德金工产品售后服务条款》为准则。
8.2为了质保/担保索赔，下列项目连同合同条款应当遵守：
机器操作记录完整，填写要客观、真实
使用本公司原装的备件和消耗品
严格按照设备操作手册及相关技术资料使用设备
根据国际通用合同条款（工作日每天8小时工作），整机质保期为12个月
报价有效期30天
9、培训
9．1主要操作人员培训（设备安装后，在用户处进行）
课程包括下列内容：
参加人数：
约三至四人
对象：
机器操作、保养员
要求：
懂CNC的基本知识和能操作CNC系统的人员
课程时间：
约2天
上课地点：
用户处
目的：
操作和保养
课程题目：
简介
设备的安全和事故防范条例
设备调整步骤
讲解设备操作使用和维护
保养
9.2编程培训（设备安装后，在用户处进行）
为有效使用本设备，编程人员应具有适用于日常生产的零件编程方案的规划能力。
因此，编程培训要求被培训者能识技术图纸、CAD图纸及操作计算机（Windows/WindowsNT系统）。
课程包括下列内容：
参加人数：
约三至四人
对象：
编程员，机器操作员
要求：
Windows操作系统，识技术图纸，特别是CAD图纸
课程时间：
约2天，以交付的模块定
上课地点：
在用户处
目的：
使用软件
附录：
顺德金工产品售后服务条款
此条款是确立保修服务及维修服务的时限、服务范围及责任。
是合同的附件，具有与合同同等的法律效力。
1．客户自签发设备验收报告之日（工作日每天8小时工作）起计，壹年内用户按正确的方法操作，并只按照机器设计的原始用途进行使用情况下出现的故障，本公司提供免费现场的保修服务。
2．如果在有效的保修期内，电子电路、运动控制器和加工中心系统发现有问题，本公司将按售后服务的程序根据机器的情况进行修理或免费更换零件。
所有更换下来的零件的所有权属于金工机械有限公司。
3．易耗件不在保修范围内。
刀座、夹具、电源线、数据线等随机附件只提供一个月的保修。
保修不包含以下零件：
刀具、真空泵滤芯、同步带、真空管、吸尘管。
其中主轴正常使用轴承保质为2000小时，主轴其他硬件不在保修内。
4．保修限于金工CNC的设备自身故障。
电脑软硬件、操作使用等其他设备的故障，只提供电话技术咨询服务。
5．24小时响应服务是指在用户以传真方式把设备硬件故障内容列清后的壹个工作日内（国家规定节假日除外）作出技术支援的响应服务。
经我方确认将派出维修人员上门服务，因技术原因而无法在短期内派出人员的，将与客户相讨确定具体到访时间。
6．对于设备故障，金工机械有限公司只负担保修责任，不负担其他赔偿责任。
因机器故障造成的任何加工时间和工件损失，金工机械有限公司不负任何责任。
7．在保修期内，属于以下情况中的任何一种都不在保修范围之内
（1）用户违反操作规程。
（2）供电系统电压不正常，打雷、火灾、地震等引起的故障。
（3）刀具使用不当或使用了未动平衡之刀具而导致主轴电机的损坏。
（4）工作环境恶劣，如灰尘、静电、潮湿、切屑的堆积而引起的故障。
（5）运输、意外事故、天灾、误用滥用机器、任何没有授权的对机器改装或修理更换
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