重介质分选工试题库.docx
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一、填空题
1、重介质选煤是一种高效率的（重力选煤）法，其特点是用密度介于（煤）与（矸）之间的液体作为分选介质。
2、跳汰选的分选密度一般控制在（1450㎏/m³-1900㎏/m³）之间；而重介分选的分选密度可控制在（1300㎏/m³-2200㎏/m³）之间，易于调节，其误差围可保持在（±5%）。
3、块煤分选机的入料粒限一般为（100㎜-6㎜），末煤重介质旋流器的入料粒限为（50㎜-0㎜）。
4、重介质选煤的基本原理是（阿基米德原理）。
5、块煤重介质分选机的分选原理是（沉降末速理论）。
6、重介质旋流器按外形分为（圆锥形）重介质旋流器和（圆筒形）重介质旋流器；按给料式分为（有压）给料式重介质旋流器和（无压）给料式重介质旋流器；按产品数量分为（三产品）重介质旋流器和（两产品）重介质旋流器。
7、在重介质选煤中，把高密度的固相微粒称为（加重质），液相一般为（水）。
8、按照分散相粒径的大小，可把分散体系分为三类：
分散相粒径小于（0.001μm）的分散体系叫做（真溶液）；分散粒径在（0.1μm-0.001μm）的分散体系叫做（胶体溶液）；分散粒径大于0.1μm的分散体系叫（悬浮液）。
9、重介选煤应用于（块煤排矸）和（难选煤的精选）。
10、检查悬浮液密度的法有两种：
一种是（人工检查）；另一种是（仪表自动检测）。
11、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。
粘度越大，稳定性越（好），粘度越小，稳定性越（差）。
12、在实际工作中，一般采用有带搅拌杆的毛细管粘度计和（同心圆筒式）粘度计来测定重介质悬浮液的粘度。
13、悬浮液的黏度不应大于（25%-33%）。
14、重介质选煤包括（重介质分选机选煤）和（重介质旋流器选煤）。
15、重介质旋流器的原煤准备作业一般包括：
（原煤预先筛分）、超限粒度原煤的破碎，（检查筛分）。
16、脱除原煤中煤泥的法主要有（筛子脱泥工艺）、（斗子捞坑脱泥工艺）和斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺。
17、振动脱介筛一般为（二段），第一段约占全筛面的（1/4-1/3），所脱除的悬浮液与弧形筛下的悬浮液一起返回（合格介质桶）.脱介筛第二段约占全筛面的（2/3-3/4），该段加水清洗产品，所脱下的稀悬浮液去净化回收系统。
18、我国常用的重介质分选机包括（斜轮）重介质分选机、（立轮）重介质分选机、（浅槽）重介质分选机。
19、磁铁矿损失量的大小主要取决于（原煤粒度）、磁铁矿的性质、回收工艺及（生产管理水平）。
20、选煤厂常用的用于配制重悬浮液的加重质是（磁铁矿粉）。
21、重介质分选机由（分选槽）、排料装置及其（传动机构）组成。
22、介耗不仅由磁性物含量和（粒度组成）所决定，还和（磁性强度）有关。
23、在重力分选机中，（介质的流动状态）是影响分选效果的主要因素。
24、提升轮式分选机可分为（斜轮）重介质分选机和（立轮）重介质分选机两类。
25、（重介质悬浮液）是由颗粒状的固体（即加重质）和水混合而成的。
26、重介质选煤用重介质可分为（有机重液）、（无机盐溶液）和（重悬浮液）。
27、介耗不仅由磁性物含量和（粒度组成）所决定，还和（磁性强度）有关。
28、重介质旋流器底流嘴直径变小，容易发生（堵料）；底流嘴直径变大，分选效果（变差），精煤损失（增大）。
29、重介质分选槽分为（深槽）和（浅槽）两大类。
30、选煤厂通常使用的重介质是（磁铁矿粉），它的优点是（来源丰富）、价格便宜、（化学性质稳定）、密度接近于5.0g/cm3,用其配置的悬浮液密度可在1.2-2.0g/cm3之间调节且易于回收利用。
31、产品脱介中筛上水的管理主要包括（水压）、水量和（喷水式）。
32、原煤破碎常用设备有（颚式破碎机）、齿轮破碎机、（锤式破碎机）和选择性破碎机。
33、准备筛分一般采用（固定棒筛）和（圆振动筛）。
34、磁选机按照槽体结构可分为（顺流式）、逆流式和（半逆流式）三种。
35、在重介质选煤工艺中磁性加重质的损失有两部分：
（技术损失）和管理损失。
管理损失又可分为（生产管理）损失和（贮运管理）损失。
36、我国炼焦煤选煤厂工艺流程可分五类：
（块煤、末煤全重介质选煤流程）、块煤重介质与末煤跳汰联合选煤流程、（块煤重介质、末煤跳汰、跳汰中煤用重介质旋流器再选流程）、跳汰粗选中煤用重介质旋流器再选流程，跳汰粗选精煤用重介质旋流器再选流程。
37、我国动力煤选煤厂的重介质选煤工艺流程主要有两大类：
（块煤重介质排矸，末煤不入选流程）和（块煤重介质排矸，末煤跳汰选流程）。
二、选择题
1、第一次用磁铁矿悬浮液进行洗选无烟煤实验是（C）年
A、1920B、1921C、1922D、1923
2、对重力分选机，粒度愈（），浮沉运动速度愈慢，设备通过能力（），一般小于8mm就难以分选。
（C）
A、小，增大B、大，减小C、小，减小
3、在重介质旋流器，中央离心力比外缘离心力（A）。
A、大B、小C、相等
4、选末煤，对磁铁矿粉的粒度要<325网目的含量不低于（C）％。
A、80B、85C、90
5、悬浮液的粘度随容积浓度的增加而（A）。
A、增大B、减小C、不变
6、总的来说，重介质选煤中对粒度的要粗粒比细粒分选效果（A）。
A、好B、差C、一样
7、一般磁铁矿的工艺损失折合每吨入洗原煤为（A）。
A0.5㎏-2.0㎏B0.5㎏-3㎏C0.2㎏-1.5㎏
8、我国选煤厂设计规中规定，加重质（磁铁矿粉）消耗（技术损失）指标：
块煤系统<（）kg/（t原煤）；末煤系统<（）kg/（t原煤）。
（A）
A、0.2,1.0B、0.5,1.0C、0.2,1.2
9、重介质旋流器底流嘴检查期为每（C）个月1次，以保证底流嘴直径符合设计要求。
A、1B、2C、3
10、（B）是悬浮液净化回收的关键设备，磁选回收率直接影响到介耗高低。
A、脱介筛B、磁选机C、浓缩机
11、JL型立轮重介分选机采用的传动式为（A）。
A、棒齿传动B、环形皮带传动C、链轮、链条传动
12、下列哪种重介质属于重介质选煤所用的重悬浮液？
（C）
A、四氯化碳B、氯化铁C、磁铁矿粉
13、对重力分选机，粒度愈（），浮沉运动速度愈慢，设备通过能力（），一般小于8mm就难以分选。
（C）
A、小，增大B、大，减小C、小，减小
14、总的来说，重介质选煤中对粒度的要粗粒比细粒分选效果（A）。
A、好B、差C、一样
15、在重介质旋流器，中央离心力比外缘离心力（A）。
A、大B、小C、相等
16、选末煤，对磁铁矿粉的粒度要<325网目的含量不低于（C）％。
A、80B、85C、90
17、悬浮液的密度越大，稳定性越（A）。
A、好B、差C、不受影响
18、在浅槽重介质分选机中，约（A）的悬浮液通过槽底数排给入，形成上升液流，使精煤上浮。
A、10%-20%B、50%-60%C、80%-90%
19、满足重介质悬浮液流变性和稳定性双重要求，重介质悬浮液的固体体积浓度应在（B）之间。
A、5%-25%B、15%-35%C、25%-45%
20、重介质旋流器要求磁铁矿粉的磁性物含量应在（C）%以上。
A、85B、90C、95
21、重介质选煤中，如果原煤质量差，入洗密度则（B）。
A、偏高B、偏低C、不变
22、弧形筛选型应满足悬浮液（C）的脱介能力，甚至更大。
A、30%-40%B、50%-60%C、70%-80%
23、为保证穿透筛上的物料层，脱介筛上喷水量和压力必须足够。
实践中一般以（C）Mpa为宜。
A、0.1-0.2B、0.2-0.3C、0.3-0.4
24、观察筛上物料时，在（B）上可以判断出中煤中带精煤是否重。
A、精煤筛B、中煤筛C、矸筛
25、当稀悬浮液量少，磁选机处理量大时，重介质悬浮液的回收净化工艺应采用（C）。
A、浓缩－磁选流程B、旋流器预先分级流程C、直接磁选流程
26、斜轮重介分选机的大小是以（A）表示的。
A、槽宽B、槽体长度C、处理能力
27、重介质选煤工艺效果的评定指标不包括（B）。
A、可能偏差和不完善度B、可燃体回收率C、数量效率
28、在实际生产过程中，为了及时地反映原煤及分选情况，并为控制和操作提供依据，往往通过（A）试验评价分选效果。
A、快速浮沉B、筛分C、小浮选
29、在同一条件下，分选密度越高，旋流器的分选可能偏差值越（A）。
A、大B、小C、不变
30、下列哪种重介质属于重介质选煤所用的有机重液？
（A）
A、四氯化碳B、氯化铁C、磁铁矿粉
31、在重介质选煤中，当矿粒密度大于悬浮液密度时，矿粒（B）。
A、上浮B、下沉C、在介质中悬浮
32、在浅槽重介质分选机中，（C）的循环悬浮液从给料侧的原煤入口下面沿水平向给入，以形成纵向水平液流。
A、10%-20%B、50%-60%C、80%-90%
33、在生产过程中，原煤入洗量应控制在一定围，不超过（B）%。
A、5B、10C、20
34、重介质选煤中，如果原煤质量好，入洗密度则（A）。
A、偏高B、偏低C、不变
35、在同一条件下，分选密度越高，旋流器的分选可能偏差值越（A）。
A、大B、小C、不变
36、矿浆通过量、入料浓度过大会使磁选效率（），介耗（）。
（A）
A、降低，增大B、提高，减少C、降低，减少
37、当稀悬浮液量少，磁选机处理量大时，重介质悬浮液的回收净化工艺应采用（C）。
A、浓缩－磁选流程B、旋流器预先分级流程C、直接磁选流程
38、重介质选煤工艺效果的评定指标不包括（B）。
A、可能偏差和不完善度B、可燃体回收率C、数量效率
39、在实际生产过程中，为了及时地反映原煤及分选情况，并为控制和操作提供依据，往往通过（A）试验评价分选效果。
A、快速浮沉B、筛分C、小浮选
40、滴萨（DISA）型立轮重介分选机采用的传动式为（B）。
A、棒齿传动B、环形皮带传动C、链轮、链条传动
三、判断题
1、对于难选煤和极难选煤，在要求精煤灰分较低时，跳汰选煤法可以选出合格精煤。
（×）
2、由于褐煤中的煤与夹矸的密度差别较小，用重介质分选可提高产品质量。
（√）
3、采用重介质选煤时，以低密度分选，可以较好的降灰和脱硫效果。
（√）
4、颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。
（√）
5、一般在重介质泵的出水口处加一补水执行机构来调整悬浮液的工作密度。
（√）
6、在重介旋流器中，当矿粒密度小于悬浮液密度时，矿粒被甩向外螺旋流。
（×）
7、加重质沉降速度降低，悬浮液的稳定性就越好。
（√）
8、加重质的密度越小，配制规定密度的悬浮液所需的固体容积浓度则越低。
（×）
9、旋流器圆柱筒体的直径直接影响原煤处理量，入料粒度上限及有效分选下限。
（√）
10、原煤较好的可选性与普遍采用的较低分选精度的跳汰选相结合，是造成我国洗精煤质量较差的重要原因。
（×）
11、悬浮液中若混有一部分微细粒级的泥质，将使悬浮液粘度显著增大。
（√）
12、原则上重介质的入口压力应使旋流器产生足够的离心力，使密度低于分选密度的重颗粒能进入底流。
（×）
13、物料在旋流器中的实际分选密度介于溢流密度和底流密度之间，但高于给入时悬浮液的物理密度。
（√）
14、在重介质分选机选煤过程中，精煤灰分超过指标和原煤可选性变难的情况下，可适当降低悬浮液密度和循环量，或适当调整上升流和水平流的比例。
（√）
15、精选型三产品重介质旋流器第一段先出高密度的矸，其低密度产物进入第二段选出精煤和中煤。
（√）
16、在生产过程中，悬浮液的分选密度是根据原煤质量的好坏和精煤质量所要求的变化来调整的。
（√）
17、采用有机重液和无机盐溶液选煤主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。
（√）
18、磁铁矿属于铁磁性矿物，容易用磁选机回收复用，当其磨碎到一定程度，并有少量煤泥和矸泥化物存在时，可以达到比较适宜的稳定性和粘度。
（√）
19、重介选煤应用于块煤排矸、易选煤和难选煤的精选。
（×）
20、在分选不够完善的情况下，中煤容易混入精煤或损失在矸中，所以中煤含量愈多的煤，就愈是易选。
（×）
21、除了密度组成外，煤的密度和粒度组成对分选也有重要影响。
（√）
22、重介质旋流器入选前一般需要脱泥，在煤泥含量不高的情况下，也可以不脱泥。
（√）
23、在重力分选机中，颗粒越小分选精度越好。
（×）
24、细颗粒物料在块煤分选机中得不到有效地分选，将随介质流大部分进入精煤，污染精煤质量。
因此，在块煤分选系统中预先有效地脱除细粒级是非常必要的。
（√）
25、在重力分选机中，水平流的作用是促使悬浮液保持其悬浮状态并对重产物进行二次清洗，上升流的作用是促使轻产物向溢流向运动。
（×）
26、在重介旋流器中，当矿粒密度大于悬浮液密度时，矿粒移向螺旋流。
（×）
27、物料在旋流器中的实际分选密度介于溢流密度和底流密度之间，但高于给入时悬浮液的物理密度。
（√）
28、既然分选过程是在某种重介质悬浮液中进行的，那么悬浮液的性质对重介质分选的影响是必须重视的，它不仅影响分选精度（效率），也影响设备的生产能力，有时甚至是决定性的。
（√）
29、选择磁铁矿粉做加重质时，脆性要大，导磁率要高。
（×）
30、对同一种悬浮液，流变粘度和稳定性有一定关系。
粘度越大，稳定性越差，粘度越小，稳定性越好。
（×）
31、浅槽重介质分选机是利用横向悬浮液流排精煤、纵向刮板排矸的槽式分选机。
（×）
32、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选效率也越高。
因此，重介质分选机选煤都是分级入选，而且对限下率和含泥量有一定的限制。
（√）
33、扫选型三产品重介质旋流器第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液，第二段为再选，分选出中煤和矸两种产品。
（√）
34、弧形筛和固定筛在脱介系统中起到至关重要的作用，它不仅直接影响介质回收和脱介效果，而且还影响重介质系统的稳定性。
（√）
35、采用有机重液和无机盐溶液选煤，因其粘度小，常常可以取得较好的分选效果，但是有机重液和无机盐溶液价格高、回收复用困难，导致生产成本昂贵。
（√）
36、重悬浮液一般是由较高密度的固体，经粗粉碎后与水配制成的一定浓度的悬浮液。
（×）
37、目前，国外重介质选煤几乎都采用磁铁矿悬浮液作为分选介质。
（√）
38、原煤较好的可选性与普遍采用的较低分选精度的跳汰选相结合，是造成我国洗精煤质量较差的重要原因。
（×）
39、除了密度组成外，煤的密度和粒度组成对分选也有重要影响。
（√）
40、重介质旋流器入选前一般需要脱泥，在煤泥含量不高的情况下，也可以不脱泥。
（√）
41、种颗粒进入分选槽溢流或底流产品除其本身的沉降末速外还受到分选槽中的水平流和上升流的影响。
（√）
42、在重力分选机中，水平流的作用是促使悬浮液保持其悬浮状态并对重产物进行二次清洗，上升流的作用是促使轻产物向溢流向运动。
（×）
43、悬浮液密度由中央向外随半径的增加而增高，若旋流器正立安置，由上而下，则悬浮液密度的分布是由小到大。
（√）
44、选煤要求粘度高、稳定性好，应使悬浮液在流变粘度和稳定性两面都能满足选煤要求。
（×）
45、重介质选煤是用密度介于精煤与矸（或中煤）之间的液体作为介质进行分选的法，密度低于介质的精煤漂浮，而密度高于介质的矸或中煤则下沉。
（√）
46、浅槽重介质分选机是利用横向悬浮液流排精煤、纵向刮板排矸的槽式分选机。
（×）
47、精选型三产品重介质旋流器第一段先出高密度的矸，其低密度产物进入第二段选出精煤和中煤。
（√）
48、为满足重介质悬浮液流变性和稳定性双重要求，重介质悬浮液的固体体积浓度应在15%-35%之间。
（√）
49、悬浮液在旋流器的浓缩程度对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较细时会发生过分的浓缩。
（×）
四、名词解释
1、水介质旋流器选矿：
不加任加重质，完全利用入选矿粒本身在旋流器中因浓缩作用而形成的高密度悬浮液，来达到按密度分选矿物的目的。
2、悬浮液：
是一种固相和液相的两相体，即一种微粒分散在另一种液相中构成的体系。
3、悬浮液的稳定性：
保持悬浮液自身各部分密度不变的能力。
4、悬浮液的动稳定性：
悬浮液在不断循环流动过程中具有保持其本身各部分密度不变的性能。
5、技术介耗：
技术消耗是指重介各产品（精煤、中煤和矸）和各磁选机尾矿带走的介耗折合到每吨入洗原煤的质量。
6、数量效率：
精煤的实际产率与相当于精煤实际灰分时的理论产率的百分比。
7、磁力脱水槽：
在重力和磁力作用下，使磁性物与非磁性物分离的一种磁选设备。
五、问答题
1、重介质选煤的优缺点?
答：
优点：
①、分选效率高；②、可高效率地分选难选煤和极难选煤；
③、分选密度调节围宽；④、适应性强；⑤、分选粒度围宽；⑥、处理能力大；⑦、生产过程易于实现自动化；
缺点：
生产工艺中增加了加重质净化回收系统，设备磨损较重，需要经常维修。
设备磨损和维修工作量大仍是它的主要缺点。
2、重介质选煤的应用围？
答：
①、用重介质分选机排矸；②、用于分选难选煤和极难选煤；③、适用于分选含有易泥化干事的原煤；④、为脱除煤中的硫而需要按低密度分选时，采用重介质选煤是可行的。
3、重介质旋流器的应用围？
答：
①、分选难选和极难选的末煤。
②、再选跳汰机的中煤和精煤；③、建立重介质旋流器-水介质旋流器联合流程；④、原煤全部破碎到-32（50）㎜以下，用重介质旋流器和浮选处理；⑤、用低密度分选可获得超低灰精煤；⑥、分选不脱泥原煤。
4、重介质旋流器的分选过程？
答：
原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由给料管沿切线向给入旋流器圆筒部分，形成强大的旋流。
其中一股是沿着旋流器圆柱和圆锥体壁形成一个向下的外螺旋流，另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的螺旋流，其轴心速度最大。
在、外螺旋流的作用下，使高、低密度矿粒得到分离，高密度矿粒随外螺旋流下降至底流口排出。
低密度矿粒随螺旋流通过溢流管进入溢流收集室从切线向的出口排出。
5、重介质选煤用的悬浮液有哪些特点？
答：
①、悬浮液中的悬浮颗粒在普通显微镜下，甚至用肉眼都能看到；
②、分散相和悬浮液粒子之间有明显的相界面；
③、由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。
6、选择加重质的条件？
答：
①分选用悬浮液的技术要求，即要达到悬浮液的分选密度及稳定性要求，又要有良好的流动性；
②环保要求，对操作人员无伤害、对设备无腐蚀；
③对产品无污染性；
④经济性，价格低、来源广、易回收。
7、影响悬浮液稳定性的因素有哪些？
答：
①、加重质的粒度；②、加重质的密度；③悬浮液密度；④、泥质含量；⑤、其他影响因素（药剂、机械力、电磁力以及水流动力等）。
8、重介质分选机工作影响因素有哪些？
答：
①、重介质悬浮液在分选带各处的密度应保持稳定，悬浮液的运动部件速度不宜过快，悬浮液在机的流动速度不宜过高，避免介质出现涡流，破坏分选带介质密度的稳定性，确保物料在分选机中按规定密度分选。
②、重介质分选机的槽体有效长度必须保证物料有足够的分层时间，槽的宽度应尽量满足入选物料粒度上限的要求，因此要正确安排槽的长宽比，使其结构在满足分选质量的前提下，最大限度地使入选物料的粒级加宽。
③、为了避免重介质分选机邻近密度物积聚，尤其是处理难选煤时，邻近密度物含量比较大，为了得到理想的分选效果，应引入适当的上升介质流或下降介质流，使各密度级矿粒得到有效分选。
④、控制合理循环介质量，减少对设备的磨损。
9、影响重介质旋流器分选效果的因素有哪些？
答：
①循环介质量；②旋流器的结构参数：
比如说重介质旋流器的圆柱直径、旋流器圆柱长度、重介质旋流器的溢流口直径、旋流器溢流管长（插入深度）和旋流器溢流管壁厚、旋流器底流口直径、旋流器入料口形式和尺寸、重介质旋流器的锥比、旋流器圆锥角及安置角度；
③重介质的入口压力；④重介质悬浮液的性质：
重介质悬浮液的粘度和稳定性、重介质悬浮液的密度；⑤原煤性质。
10、重介分选机分选流程的特点？
答：
工艺简单，基建投资少，分选机可直接出精煤、中煤、矸等三种产品，并且两种密度不同的悬浮液可自动调节。
同时分选粒度围宽，可代替人工拣矸，不需要专门另设复杂的原煤准备系统，只要拣去特大粒度矸和杂物即可。
11、重介质悬浮液净化回收工艺中直接磁选流程的优缺点？
答：
优点
①取消了浓缩，设备种类少；
②缩短了循环介质的路程，流程简单，尾矿中磁铁矿损失小；
③净化、回收过程滞留时间较短。
缺点
①磁选环节负荷大，所需磁选机台数多；
②稀悬浮液泵磨损大。
12、脱泥入选的缺点？
答：
为保证理想的脱泥效果,要用大量的冲水,这势必给后续的煤泥水作业带来很大的负担；另外,当原煤中煤泥含量较高、粘度较大时,采用0.5mm脱泥筛脱泥,效果并不理想。
因此,通过脱泥,减少分选系统中的煤泥量来降低介质耗量的想法并不能完全实现。
13、分选机应具备的基本条件？
答：
①、分选机悬浮液密度稳定；②、按规定密度精确地分选；③、迅速地排出选后产品；④、处理能力大；⑤、结构简单，质量轻，运转可靠，耐磨性好；⑥、制造和生产费用低。
14、影响重介质分选机处理量的因素有哪些？
答：
①、入选粒度的运动速度；②、选后产品的排出速度；③、悬浮液中物料层的松散度。
15、斜轮重介质分选机的优缺点？
答：
优点：
①、沉煤提升轮在分选槽底部旁侧运动，对分选区物料的分选过程干扰较小，分选精度较高；
②、浮煤采用排煤轮排出，随浮煤排出的悬浮液量很少，所需要的循环悬浮液量也少。
③、分选槽面比较开阔；
④、分选槽有上升悬浮液流。
缺点：
占地面积较大，排矸轮与槽底之间积存小块矸易磨损槽底。
16、重介质选煤的选前准备作业中选择脱泥入选的理由有哪些？
答：
①可以降低煤的过粉碎现象，尽量避免或减少煤的泥化程度；
②选前脱泥可以大大改善细粒煤重介旋流器分选条件，提高分选效率；
③悬浮液分流量减少且易于调节，降低介耗；
④可以减少磁选设备的规格。
17、筛下直接磁选流程与直接浮选流程的不同点
答：
①进一步缩短了悬浮液在回收过程中的滞留时间，有利于悬浮液密度的稳定。
②稀介质桶设在两段磁选之间，有利于减轻介质泵的磨损。
18、介质输送泵应具备哪些条件？
答：
①、工作可靠，耐磨蚀性能好，使用寿命长；
②、泵的效率高，不应低于65%，最好大于或等于70%。
③、泵的密封结构、填料性能好。
④、泵的叶轮流道要求不宜堵塞。
⑤、当重介质旋流器采用泵给料时，泵的叶轮流通应满足该作业输送物料中最大粒度上限的畅通。
⑥、输送高密度悬浮液的性能好、振动小、噪声低、质量轻、体积小。
⑦、机械事故少、维护量小、维护检修便。
⑧、泵的转速不宜过高，一般以800-600r/min为宜。
19、磁性加重质的技术损失包括哪些？
答：
①、选后产品经筛子预先脱介、清洗脱介和脱水的最终产品中磁性物的含量；②、磁性加重质在净化回收作业中的损失量。
20、选煤厂自动化系统的功能？
答：
①、主要设备顺序启动/停止的集中控制。
②、实现设备运行状态参数测量与控制；③、选煤工艺过程自动化；④、生产、行政管理。
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