营子河中桥技术交底Word格式.docx
《营子河中桥技术交底Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《营子河中桥技术交底Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
内燃打夯机
NPKC-6C
电动空压机
10m3/min
离心式泥浆泵
2PN
4台
潜水泵
QW100-15
抽水机
40A9.05
平板式振捣器
ZN70G
1个
插入式振捣器
10个
轮胎式装载机
ZL150B
履带式挖掘机
SK250
钢筋调直机
GT4/14
1台
钢筋弯曲机
BGW32
钢筋切断机
钢筋对焊机
ZN100
电焊机
BX2-300
全站仪
TCR402
水准仪
AL32
序号
作业班组
人员数量
工作内容
1
钻桩队
16
钻孔桩成孔、下钢筋笼
2
钢筋班
10
钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型
3
模板班
模板清理、支、拆模板
4
混凝土班
20
混凝土的浇注、振捣、养护
5
架子班
支架搭拆
6
综合班
其它
按施工高峰期的工作量配置作业人员，详见表2-2。
2.3混凝土及钢筋材质要求
混凝土圬工骨料应进行理化实验，不应采用含石膏和有机矿物质成分的有侵蚀的骨料，拌合用水应进行水质化验，应采用无侵蚀水，本桥各部位所需混凝土标号，详见表2-3。
表2-3各部位混凝土标号
部位
混凝土标号
备注
桩身
C45
防侵蚀混凝土
承台
台顶、台身及墩身
C35
托盘
顶帽
支承垫石
C50
本桥地面以上、1米以下墩台身及基础、桥台锥坡线下台身及基础混凝土须按照规范采用防侵蚀混凝土。
注：
《根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号）》5.2.2条的规定，化学环境为H2的情况下，不宜使用素混凝土。
本桥墩身的设计为C35素混凝土结构，需注意先与设计院落实后再实施）。
普通钢筋采用Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）钢筋。
其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
3总体施工方案
总体施工顺序为：
施工准备→围堰施工→钻孔桩施工→承台→墩、台身→架梁→桥面系及附属工程。
3.1施工准备
⑴认真审核钻孔桩地质断面及平面布置图，人工开挖探沟，探明地下管道走向并提前迁改，仔细核对营子河桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
⑵提前拆迁完施工区域内的房屋建筑，铺开工作面。
3.2围堰及便桥施工
营子河五线中桥1号墩位于营子河内，1#墩施工平台采用编制袋装粘土砌筑围堰方案，同时在围堰西侧修筑便桥连通两岸施工便道，便桥采用承载式钢筋混凝土圆管，保证河道排水及车辆通行。
3.2.1工艺流程
现场勘察→材料准备→测量放样→土袋投放、堆码→筑土压实→围堰加固。
3.2.2施工方法
根据图纸、围堰设计等进行测量放样，确定出围堰位置。
采用抗渗性能较好的粘土装袋投放堆码在设计位置，投放土袋时采用顺坡滑落的方式，并上下层互相错缝，且堆码整齐，以利阻水、减少漏水、渗水。
围堰的合拢点选在下游，待围堰合拢成型后，用砂土袋将围堰外围进行加固防护，避免泥土被水冲刷流失，并按设计高程填平压实，水面上的填土要分层夯实，筑岛完成。
3.3钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩的施工工艺流程图为：
3.3.1施工准备
施工准备包括机具就位、制备泥浆、安全防护及各种标识牌的设置。
3.3.2测量放样
根据施工图纸测放出桩位，用木桩或红漆在地坪上作好标记。
将桩点周围采用交叉定位的方法设置防护桩，并记录数据，以便施工护筒后校核。
3.3.3护筒施工
护筒采用钢板卷制，板厚8mm以上，护筒内径比桩身设计桩径大400mm，埋深满足设计要求，为了便于泥浆循环，在护筒顶端预留40×
20cm的出浆口。
护筒埋设采用人工开挖，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。
护筒埋设应使护筒护筒顶高出地面30cm。
护筒周围用粘土分层回填夯实，确保护筒脚的回填质量。
护筒埋设后根据交叉护桩，分别校核桩位。
3.3.4钻孔
采用冲击钻进成孔方式，钻进顺序按跳三钻一施工。
钻孔桩的允许偏差见下表
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
护筒
预面位置
50
测量检查
倾斜度
1%
孔位中心
群桩
100
钻孔完毕后，及时根据现场施工实际情况，在灌注桩身混凝土之前绘制钻孔柱状图，若发现设计与实际地质情况不符时，通知设计等相关单位研究处理。
3.3.5成孔检测、清孔
⑴成孔检测
成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±
100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
⑵清孔
只有成孔检测合格后才可清孔，采用掏渣与换浆进行清孔。
清孔达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度16～22s；
浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度≯5cm，摩擦桩孔底沉碴厚度≯30cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
3.3.6钢筋笼的制作与安装
3.3.6.1钢筋笼加工
钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
⑴根据实际需要，合理安排钢筋使用，减少废筋率，制定合理的下料单；
大于20m钢筋笼采用分节制作。
⑵按设计要求进行制作钢筋笼，确保复核设计及相关规范要求。
钢筋下料长度允许偏差
序号
项目
允许偏差
受力筋全长
弯起筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
钢筋笼制作允许偏差
主筋间距
±
箍筋间距或螺旋筋螺距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
3.3.6.2钢筋笼安装
⑴钢筋笼应在成孔质量检查合格，并在钢筋笼验收合格后，开始吊放。
⑵钢筋笼采用整笼吊装，应对钢筋笼设置钢筋保护层定位装置；
起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度。
⑶搬运钢筋笼过程中平起平放，防止钢筋笼变形。
⑷钢筋笼入孔吊放时，垂直度不大于1%。
⑸吊放过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁。
⑹下钢筋笼时采用定位卡，以防止钢筋笼脱落或在浇注时钢筋笼上浮，钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。
⑺如遇雨天，钢筋在装卸、制作、搬运过程中易出现笼身夹泥现象，入孔前应清除干净。
3.3.7下导管
混凝土灌注导管采用φ300钢管，每节2～3m。
导管节间采用螺旋丝扣型接头，设防松装置，使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。
下导管时，要垂直轻放，避免导管撞击钢筋笼，垂直度不大于0.5%，浇筑混凝土时保证导管埋入砼深度2～6m。
3.3.8混凝土灌注
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注，中途中断浇筑时间不得超过30分钟。
混凝土的充盈系数不得小于1，不得大于1.3。
钻孔桩桩身混凝土等级为C45防侵蚀混凝土，混凝土坍落度为18～22cm。
每车混凝土到达现场后，在砼灌注前进行坍落度检测，对于不符合要求的混凝土坚决退回不用。
在混凝土灌注过程中保证应连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过砼初凝时间，实际灌注面（新鲜砼面）比设计桩顶标高高出50cm以上。
在混凝土灌注过程中，及时清理泥浆沉碴，防止泥浆四处流溢。
混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。
3.3.9桩头处理与检测
桩顶沉碴、混凝土清除在混凝土强度达到设计强度的50％后用人工凿除，须确保桩头质量完好。
在凿出桩头过程中，不能损坏灌注桩高出桩顶的钢筋。
所有桩基检测在混凝土强度达到设计强度的100％后进行，检测桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别。
检测方法采用超声波无破无损检测。
3.4承台
3.4.1基坑开挖
⑴钻孔灌注桩施工完毕，待混凝土强度达到设计要求后，进行承台基坑开挖的测量放样。
⑵采用挖掘机放坡开挖，人工配合：
机械开挖至设计底标高高20～30cm位置后采用人工开挖到基底标高。
⑶基坑开挖应连续不间断进行，开挖至设计标高后应立即进行基坑检查验收，不能长时间暴露，本桥承台处地质条件差，需要对基坑壁进行加固处理（如木排桩、钢管桩、混凝土沉井等）。
⑷承台基坑底面处理在水位以下，属于有水基坑，开挖前需进行降水处理，开挖时间避免下雨天气，且降水不得中断。
3.4.2凿桩检测
每桩均应经过检测，破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，保证桩顶伸入承台内高度，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，采用超声波无破无损检测法进行检测。
3.4.3钢筋制作及绑扎
钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；
搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的台身连接钢筋。
钢筋加工允许偏差和检验方法
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
基坑内现场绑扎钢筋安装应按图纸设计的位置及先后顺序进行绑扎,钢筋与基底及模板之间用水泥沙浆垫块支垫,其强度不低于设计的混凝土强度,垫块互相错开,分散布置,钢筋骨架绑扎完成后,保证其设计位置正确,不得倾斜扭曲,钢筋安装及保护层厚度误差符合规范要求。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
名称
受力钢筋排距
尺量两端、中间各一处
同排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架：
20；
焊接骨架：
弯起点位置
30（加工偏差±
20mm包括在内）
钢筋保护层厚度
+10-5
尺量两端、中间各2处
3.4.4模板安装
承台模板安装前，放出承台模板安装控制线。
承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。
控制模板垂直度，模板底部坚硬垫平，模板安装平整光滑，满涂隔离剂，接缝严密，模板外侧采用钢管架加固并设置拉筋，加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，模板安装位置，尺寸，高程符合设计和规范要求。
模板安装允许偏差和检验方法
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
相邻两板表面高低差
3.4.5混凝土浇注
⑴模板安装、钢筋布置经监理检查合格后,进行承台混凝土施工.混凝土等级为C45防侵蚀混凝土，每车混凝土到达现场后，进行坍落度检测。
⑵混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，采用泵送入模。
⑶浇筑混凝土之前,清除模板及钢筋上的杂物,水平分层连续进行浇筑,分层厚度根据搅拌能力,运输条件,浇筑速度,振捣能力和构件要求等条件决定
⑷混凝土运至承台基坑时,尽快浇筑,减少热损失.当发现混凝土失去流动性后,浇筑困难时,不得二次加水拌合使用.
⑸混凝土采用插入式振捣器振捣，分层连续浇筑,插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,插入下层混凝土内深度为5-10cm,振捣时间30s。
⑹混凝土浇注过程中,设专人检查模板,支架,钢筋,预埋件和预留孔洞情况,发现问题及时处理,并做好记录.当混凝土表面出现析水时应采取措施予以消除,但不得扰动已浇筑的混凝土.混凝土初凝前,混凝土面的提浆,压实,抹光工作,初凝后终凝之前,进行二次压光,以提高混凝土抗压强度,减少缩量。
3.4.6混凝土养护
⑴在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜、草袋等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
⑵浇注混凝土过程中及养护时,做好基坑排水措施,直至混凝土获得50%以上的设计强度。
当新浇注混凝土的强度未达到1.2MP以前,不得在承台混凝土表面来往行人,堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
3.4.7拆摸
混凝土拆模时的强度符合设计要求，侧模应在强度达到2.5MP以上且其表面的转角不因拆模而受损。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。
拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
拆模后的混凝土结构应在混凝土获得100%的实际强度后方可承受全部设计荷载。
3.4.8承台基坑回填
承台混凝土拆模养护后，应及时进行基坑回填工作，填料采用渗水土，严禁采用膨胀土回填，基坑回填时应清除基坑内积水及挖除淤泥，分层夯实至承台混凝土表面相平。
基坑四周同步进行；
分层回填，每层厚度10～20cm，用冲击夯夯实。
3.5墩、台身
3.5.1模板
⑴在承台混凝土达到设计强度70%以上后，开始将墩、台身底部范围内混凝土面彻底凿毛。
⑵墩、台身的中心桩测定后，每个墩、台身各设一组十字桩，以控制桥台及墩身的纵轴和横轴。
⑶墩身模板采用特制大块钢模，台身模板采用6015钢模板，吊车安装。
模板外部采用槽钢加固，斜撑采用钢管脚手架加固。
安装好的模板误差满足规范允许范围，由质检人员组织检查验收，做好验收记录，并报监理复查，由监理检查合格签字后才进行下道工序施工。
墩台模板允许偏差和检验方法
前后、左右距中线尺寸
测量检查每边不少于2处
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
3.5.2混凝土浇注
⑴浇注前对支架、模板和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
⑵浇筑混凝土，先铺设2cm厚的砂浆，以保证新、旧混凝土结合良好。
。
⑶混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒浇注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，防止混凝土离析。
⑷混凝土分层浇筑，厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层混凝土深度保持5-10cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件。
⑸混凝土的捣固：
混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
⑹混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。
⑺浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
⑻在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
3.5.3混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，在墩、台顶设置水箱，设喷淋系统。
对垫石等顶面进行表面喷淋并进行覆盖。
桥墩包裹养护：
为避免过度蒸发、高温、低温及养护不均等情况，在拆模后，对墩身及时采用无纺布进行包裹养护。
混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60摄氏度，最高不得大于65摄氏度，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15摄氏度，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15摄氏度。
养护时间不得少于14天。
3.5.4支承垫石、锚栓孔及预埋件的安装
支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩、台身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。
预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏，墩台身的预埋件严格按照设计进行施工，预埋件的位置必须符合规范及设计要求。
支承垫石、预留孔及预埋件允许偏差和检验方法
支承垫石顶面高程
-15
预埋件和预留孔位置
3.6大体积混凝土施工
⑴大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土的入模温度不超过30℃。
⑵浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝，必须采取下列措施。
①选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
②掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。
③选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；
减少水泥用量，降低水灰比；
注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
④在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土。
浇筑大体积混凝土前，应预先采取必要的降温防裂措施，如在施工场地搭设遮阳棚，预设循环冷却水系统等。
⑤新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或土介质之间的温差不得大于20oC。
应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快。
3.6.1大体积混凝土技术质量控制
①配合比设计方面
a.选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。
b.粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内。
细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。
c.大量掺加优质细磨粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温度升高。
d.使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。
e.采用低弹模化学纤维，减少混凝土早期塑性收缩。
f.混凝土坍落度控制在18cm，误差在±
2cm以内。
g.为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。
②待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层编织草袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用以保水和保温。
③混凝土振捣工艺
混凝土较厚时，严格分层浇捣，以提高混凝土抗拉强度，对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋内握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。
④混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，在初凝前闭合收缩裂缝，严禁撒干水泥收光，约12～14h后，覆盖塑料薄膜及草袋养护。
⑤混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆，需要汇集在一起并及时用软轴泵抽排。
⑥混凝土测温
在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度，设置测温探头，了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差。
3.6.2大体积混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并符合下列规定：
⑴保温养护措施，使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求，混凝土与表层之间、表层混凝土与环境之间的温差不大于20℃，养护期间混凝土温度不宜超过60℃。
⑵保温养护的持续时间，根据温度应力（包括混凝土收缩产生的应力）加以控制、确定，且养护时间不应小于28d，拆模时应边拆边覆盖养护。
⑶在保温养护过程中，保持混凝土表面的湿润。
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；
其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。
⑷塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚。
覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。
⑸在大体积混凝土拆模后，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
4施工要点和控制措施
4.1钻孔灌注桩施工控制要点
孔位、成孔检查、泥浆、孔深、混凝土质量、导管埋深、钢筋制作及安装、混凝土灌注。
认真
做好孔桩钻进记录、水下混凝土浇注记录，在施工过程随时检查成孔的孔径、孔深和斜
升级会员 