施工工艺页岩砖模板.docx

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施工工艺页岩砖模板

页岩砖施工方法

由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法,与砌筑工艺措施,保证砌块墙体的施工质量。

1、施工前准备工作

a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准,进场后要分规格,分垛堆放,并对页岩砖外观检查,对长宽超出±3mm,高度超过＋3mm,小于－4mm的砖不得上工作面,因页岩砖吸水率比普通粘砖小,因此要提前浇水,勤浇水。

b、砌筑前要熟悉图纸,对底皮砖要提前摆砖,并制定皮数杆,并对操作者下达有针对性技术交底,砌筑样板墙,（包括转角,丁字头的组砌）,操作者了解页岩砖的施工方法。

2、页岩砖砌筑

a、砌筑前清理干净基层,并按设计要求弹出墙体的中线,边线与门窗洞位置,并在墙的转角及两头设置皮数杆,皮数杆标志水准线,砌筑时从转角与每道墙两端开始。

b、砌筑每楼层第一皮砖前,基层要浇水湿润然后用1:

3水泥砂浆铺砌,砌筑方式采用梅花丁砌筑,在转角处采用”七分头”组砌,砌筑当中的”二寸碴”用无齿锯切割页岩砖,解决模数不符处砌体组砌问题。

c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑,由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度,施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎,在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖,解决页岩砖孔多,砼振捣不实及砼浪费问题。

d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置,在墙体转角和交接处同时砌筑,每块砖砌筑时要错缝搭接,不得有通缝现象,砌上墙的砖不得进行移动和撞击,若需校正则应重新砌筑,在砌筑完之后,要及时将砖缝进行清理,将砖缝划出深0.5mm深槽,以便抹灰层与墙体粘结牢固。

c、灰缝的控制,页岩砖灰缝控制在10mm左右,这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符,砌体横缝砌筑时满铺砂浆,立缝采用大铲在小面上打灰,砖放好之后再填灰的方法。

d、砌体的砌筑高度,应根据气温,风压墙体部位进行分别控制,一般砌筑高度控制在1.8m左右。

3、墙体与门窗框的连接

门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置,每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。

4、墙体暗敷管与各种箱体的留置

在砌筑前提前与水电安装进行研究,定出将页岩多孔砖的孔用电钻打,达到穿管要求,然后在砌筑时,由施工人员将管留置在墙体内,各种箱体的洞口,在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖,箱体上部砌预制钢筋砼过梁,在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。

5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸,每50cm预埋410mm的PVC套管,圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管,在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。

6、钢筋和钢筋网片,砌筑时在墙体的交接处,构造柱和墙体连接处,后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位,设置Ф4钢筋网片,墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整,设置高度不大于50cm。

7、质量验收和检验方法

a、页岩砖及砂浆的强度等级,应符合设计要求,而且要有产品合格证,产品性能检测报告和试验报告。

b、砌体水平缝的砂浆饱满度,按净面积不应低于90%,竖向灰缝饱满度不小于80%,砌体不得有瞎缝,透明缝和通缝。

c、砌体的轴线偏差和垂直度,以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－标准。

　一编制说明

　　根据现有施工图纸,设计变更,*项目砌体分项工程内隔墙系统采用混凝土多孔砖砌筑。

设计墙体厚度为240mm,所采用多孔砖规格为240mm×90mm×115mm。

本施工方案适用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工,施工时按此方案进行。

　　二编制依据

1.建设单位提供*结构施工图纸、建筑施工图纸日提供）。

2.《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—）。

　　3.《砌体工程施工施工质量验收规范》（GB50203—）。

　　4.《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137—）。

　　三施工准备

　　1材料及主要机具

　　1.1烧结页岩煤矸石多孔砖:

品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。

多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。

检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批取样。

多孔砖质量应符合《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—）的要求。

　　1.2水泥:

根据设计要求的砌筑砂浆强度等级,本工程砌筑砂浆采用325号普通硅酸盐水泥。

进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。

使用前应分批进行强度、安定性复检。

检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过200吨为一批进行取样。

　　1.3砂:

宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根、建筑垃圾等杂物。

　　1.4掺合料:

砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。

如果现场熟化生石灰,生石灰熟化时不得少于7d,生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤。

严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。

　　1.5水:

用自来水或不含有害物质的洁净水。

　　1.6其它材料:

拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。

　　1.7主要机具:

备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水　　壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。

　　2作业条件

　　2.1主体分部中承重结构已施工完毕。

　　2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。

　　2.3立皮数杆:

宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。

　　2.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

　　2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。

　　2.6砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。

　　四施工工艺

　　1施工方案

　　1.1定位放线

　　砌体施工前,施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸,认真核对门窗洞口尺寸,准确放出墙体轴线、边线以及控制线。

　　1.2施工准备

　　根据施工现场实际情况,选定好多孔砖堆放场地。

场地应平整,周边作好排水,混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。

搬运装卸混凝土多孔砖时,严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸,垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。

　　砌筑前,将基础梁或楼面清扫干净,并洒水充分湿润基层面。

　　专业工长充分熟悉施工图纸,明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。

　　每层每段墙体开始砌筑前,施工工长应绘制砌体排版图,并对操作工人进行安全技术交底。

　　1.3排砖搁底

　　根据设计施工图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。

　　一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图:

　　1.4拌制砂浆

　　根据设计要求,本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。

　　砌筑砂浆采用现场搅拌,砂浆配合比应用重量比计量,计量精度为:

水泥±2%,砂及掺合料±5%。

　　搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm,分层厚度不应大于20mm。

　　砌筑砂浆随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕,如施工期间温度超过30?

C,应在2小时和3小时内使用完毕。

　　每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）,砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。

　　1.5砌筑砖墙

　　施工前应根据砌体排版图试排砖,组砌方法应正确,上下错缝、内外搭接。

宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。

　　水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。

　　多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖;砌至梁或楼板下,斜砌一皮实心砖,斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。

　　卫生间和有防水要求的地面,墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁,内配4?

10纵筋,Φ6@200箍筋。

　　各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。

　　多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑,每边不少于240mm。

　　转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。

　　拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直平整,不允许砸砖修墙。

　　1.6构造柱和圈梁设置

　　空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

　　墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。

与柱连接拉筋采用种植连接。

拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。

　　墙长度大于5米时,墙顶与梁拉接,墙长超过层高2倍时,墙中部加设构造柱,墙高度大于4米时,宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。

　　对厚度为100（120）mm的墙,高度大于2.8米时,在门顶高度处增设一道圈梁,洞口尺寸大于2.0米时,洞口两侧加构造柱。

　　构造柱截面尺寸为200×200,内配4?

12纵筋,Φ6@200箍筋。

　　构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm,并沿墙高度每500mm设2?

6钢筋,钢筋伸入墙内不少于1米。

　　设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。

浇筑混凝土前,必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润,并将模板内的杂物清扫干净。

　　构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实,振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙,严禁经过混凝土多孔砖墙传振。

　　预留出的拉接筋,施工中不得随意重复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇筑混凝土前,应校正到准确位置并绑扎牢固。

　　2施工技术要求

　　混凝土多孔砖严禁浇水砌筑,龄期不足28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。

　　多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。

宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式,砖柱不得采用包心法砌筑。

　　砌体宜采用”四一”砌砖法砌筑。

采用铺砂浆砌筑时,应先灌竖缝灰,再铺水平灰,批完头缝灰后排砖挤压的方式,铺灰长度不得超过500mm。

　　正常施工条件下,砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5米或一步脚手架高度。

　　砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不宜小于8mm。

全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。

不得出现瞎缝、透缝、假缝,严禁用水冲浆灌缝,水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。

　　采用现浇过梁时,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。

　　除设置构造柱的部位外,砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑之处应留置斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　砌体接槎时,必须将接槎处的表面清洁干净,并应填充砂浆,保持灰缝平直。

　　施工过程中,如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口,应在洞口部位设置拉接筋,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口顶部应设置过梁。

在补砌临时施工洞口时,应用混凝土多孔砖填砌密实,使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。

　　所有拉接筋必须放在灰缝内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。

　　跨度大于6米的屋面梁和跨度大于4.8米的梁,其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块,当墙体设有圈梁时,垫块与圈梁宜整体浇筑。

　　楼层砌体最上一皮多孔砖,应整砖丁砌,顶部必须刮浆,并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。

　　门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理,其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。

　　施工中应准确预留及埋设管线管道,不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。

　　墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋须留槽时,墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。

管道安装完好后,应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。

当槽的尺寸大于95mm×95mm时,应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接。

　　墙面上不应留水平槽、斜槽,墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。

无法避免时,宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。

当暗管直径较大时,混凝土构件宜配筋。

　　管道不宜横穿墙垛、壁柱;确实需要时,应采用带孔的混凝土块砌筑。

　　其它未详之处,施工过程中专业工长及质检员请参阅《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—）。

　　3防裂措施

　　为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝,应结合房屋的具体情况按”防、放、抗”相结合的方法,采取设计、施工、材料各方面综合预防的措施。

　　顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。

　　除顶层构造柱按设计要求设置外,山墙的构造柱间距不应大于4米,其余墙体的构造柱间距不应大于5米。

当构造柱不能上下贯通时,构造柱纵筋应锚入上下圈梁,锚固长度不得小于40d。

　　混凝土多孔砖用于填充墙时,砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处（包括内外墙）,应在粉刷前设置钢丝网片（网片宽400mm,沿界面缝两侧各延伸200mm）。

　　五质量验收标准

　　1原材料质量要求

　　1.1混凝土多孔砖

　　混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—）的要求。

同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批,取样数量为一组。

　　1.2砌筑砂浆

　　砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—）的要求。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。

　　砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。

砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。

　　2允许偏差

　　2.1砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求:

　　砌体位置及垂直度允许偏差

　　2.2多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定:

　　多孔砖砌体一般尺寸允许偏差

　　3应注意的质量问题

　　砂浆强度不够:

注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

　　墙体顶面不平直:

砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。

　　门窗框两侧漏砌实心砖:

门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。

　　多孔砖墙后剔凿:

预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。

防止后剔凿,以免影响质量。

　　拉结筋不合砖行:

混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。

　　预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:

应注意保护,不允许任意弯折或切断。

　　?

　砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平,通线要绷紧拉平,同时砌筑要注意左右两侧,避免接槎处高低不平,水平灰缝厚度不一致。

　　立皮数杆时,抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固。

　　留槎要符合要求。

在砌体的转角处和交接处同时砌筑,否则应砌成斜槎。

　　作好专业之间的协调配合,确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确,避免事后开洞,影响砌体质量。

模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条,以保证拼缝严密不漏浆。

质量验收记录

　　本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量记录:

　　材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

　　砂浆试块试验报告。

　　分项工程质量检验评定。

　　隐检、预检记录。

　　季节性施工记录。

　　设计变更及洽商记录。

　　其它技术文件。

　　六成品保护

　　暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。

　　墙体中预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。

　　手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。

　　砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌筑好的墙体。

　　在施工电梯进料口或卸料平台口周围,应用塑料膜或木板遮盖,保持墙面洁净。

　　七季节性施工

　　1冬期施工

　　冬期施工不得使用受冻的混凝土多孔砖,砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。

　　砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

　　对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖,避免受冻,同时应清理干净,使表面无砂浆。

　　砌筑砂浆温度不应低于5?

C,当气温低于-15?

C时,砂浆应提高一个等级。

　　2雨期施工

　　雨期施工不得使用过湿的混凝土多孔砖,以避免砂浆流淌,影响砌体质量。

　　雨后继续施工前,应复核墙体垂直度。

　　堆放在施工现场的混凝土多孔砖如遇下雨,应及时进行覆盖,以免影响砖体质量。

　　八环境、职业健康安全管理措施

　　1环境管理措施

　　加强宣传教育,提高施工人员的环保意识。

加强环保管理力度,落实环保措施。

　　夜间施工施工人员避免大声喧哗,吊装操作应尽量做到一次吊装完毕,避免往返重复次数。

　　经常进行场地清扫,并撒水,保持场地清洁。

　　施工垃圾应装入袋内统一运走,不得随处抛洒;外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬。

　　多孔砖的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围护,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩带口罩,防止吸入粉尘。

　　2职业健康安全管理

　　施工人员不得酒后作业,以防止安全事故发生。

　　施工期间必须按要求佩带安全帽。

　　作业面及操作层上必须安全防护措施。

　　多孔砖切割作业,应设置防护措施,防止碎块飞溅伤人。

　　加强安全管理力度,砌筑施工前应进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险因素,并加以高度预防。

　　施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全可靠。

根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

　　作业层的四周必须进行封闭管理,同时设置防护栏杆及张挂安全网。

1、施工准备

1）、材料

（1）、KP1型页岩烧结多孔砖:

质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,外观尺寸正确,砖面平整无弯曲凹凸,无缺棱、无掉角、裂纹等。

砖的内部组织应结实,不带石灰等爆裂性矿物杂质。

欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。

（2）、砂:

宜采用中砂,不得含有草根等杂物。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%;使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

（3）、水泥:

品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。

（4）、石灰膏:

熟化时间不少于7天,过筛后最大粒径不大于2㎜。

严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。

（5）、水:

应采用不含有害物质的洁净水。

2）、条件

（1）、楼层放线已报验,对轴线和标高进行校对,均符合设计要求,并做好原始记录。

（2）、砌筑砂浆应根据设计要求用现场材料送试验室确定配合比。

（3）、选择施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。

选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件,选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备,尽量减少人工搬运的繁重体力劳动,充分发挥机械效率,加快施工速度。

（4）、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。

（5）、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。

（6）、砌筑前根据设计图纸要求,做好测量放线工作,打好标高桩或立好皮数杆、轴线。

在坡度要求的砌体,应立好坡度门架。

2、施工操作工艺

（1）、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。

（2）、砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。

（3）、砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数。

灰缝厚度与皮数杆相符。

（4）、线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,能够照顾砖墙两面平整。

（5）、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。

砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到”上根线,下根棱,左右相邻要对平”。

（6）、砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。

混水墙随砌随将舌头灰刮尽。

水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。

不大于12mm,一般为10mm。

（7）、砖墙的砌法:

①、一顺一丁砌法,这种砌法效率较高,用于砖的规格比较一致时使用。

⑤、全顺法砌法,适用于砌筑1/2砖墙。

3、多孔砖砖墙砌筑要点:

（1）、砌筑前,先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。

（2）、在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（3）、准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。

（4）、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不少于8㎜,也不大于12㎜。

水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%

（5）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,