质量通病防治.docx

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质量通病防治

目录

一．工程概况2

二、施工质量通病防治方法2

一）边坡塌方2

二）回填土工程2

三）模板工程3

四）钢筋工程4

五）混凝土工程5

六）结构裂缝的预防7

七）建筑裂缝预防措施8

八）防水工程10

九）外墙、屋面保温11

十）门窗工程12

十一）电气工程13

施工质量通病措施

一．工程概况

本工程是华北油田c区1#、2#楼,，框剪结构，为确保工程质量，特制定此施工质量通病防治方案，以期规避类似质量通病发生。

二、施工质量通病防治方法

一）边坡塌方

1.现象

在挖土过程中或挖土后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，影响建筑物安全。

2.原因

基坑开挖坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性进行放坡。

地下水位较高时，未采取有效地降水措施。

边坡顶部局部荷载过大，或受外力影响致使基坑边坡土体承载力不足。

3.治理措施

a.对塌方后的基坑，清除塌陷土方后采取临时的基坑防护措施。

b.对永久性的的边坡局部塌方，应清除塌方后用砖等填砌或用2:

8、3:

7灰土嵌补，与土接触部做成台阶，防止滑动或改缓坡度，同时做好地面降水和排水措施。

二）回填土工程

1.现象

回填土经夯实后其密度达不到设计要求，或在荷载作用下变形大。

2.原因

土的含水率过大或过小；填方土料不符合要求；夯实机具能量不够；未按要求回填

3.治理措施

a．将不合格的土料挖出换土，重新回填；

b.对含水量较大的土料进行翻转晾晒，对含水率小的土浇水

c.夯实能量不够时，更换夯实机具

三）模板工程

1．轴线偏位

现象：

拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施：

a．模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b．墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c．支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。

d．根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e．砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

2．变形

现象：

拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施：

a．模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。

b．梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

c．浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

d．梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。

e．当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

3．标高偏差

现象：

测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施：

a．每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。

b．模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

c．楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

d．标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。

四）钢筋工程

1．钢筋制作，成型尺寸不准。

现象：

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

预防措施：

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。

2．钢筋绑扎与安装

（1）柱预埋钢筋位移：

柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

（2）露筋：

梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

（3）钢筋搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

（4）钢筋接头位置错误：

梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并

避开受力钢筋的最大弯矩处。

（5）钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

（6）水平钢筋位置、间距不符和要求：

高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

（7）下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：

绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。

如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

（8）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（9）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

梁、柱核心区箍筋应加密。

（10）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

（11）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

（12）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

五）混凝土工程

砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：

⑴严格现场管理，合理组织操作人员。

⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。

拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。

⑶在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。

⑷限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

⑸现场严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。

⑹混凝土常见质量问题防治

混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示：

质量问题

主要因素

预防措施

麻面

模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。

清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。

露筋

垫块位移，漏放或间距大。

确保混凝土保护层厚度

钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。

石子最大尺寸选用合适

混凝土离析。

优化混凝土配合比，规范运输

拆模过早，碰掉角。

正确掌握拆模时间。

配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。

严格控制混凝土配合比，搞好计量。

蜂窝

混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。

严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。

未分层下料漏振

分层下料，棒棒相接不漏振。

下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。

自由倾落高度不超过2米。

模板严重移位、漏振。

经常观察模板，及时修。

施工缝处理不认真

严格执行施工缝技术处理措施

缝隙夹层

没有按照施工方案进行施工。

严格按照施工方案进行施工。

钢筋砼不密实

钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。

严格分层下料，正确振捣，严防漏振。

孔洞

拆模用力不当或过早。

采用正确拆模方法，控制好拆模时间。

缺楞掉角

梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。

梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。

板面

不平

整轴

线位

移

混凝土未达到强度就上人操作或运料。

特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。

混凝土达不到1.2Mpa不能上人。

应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。

模板支设不牢固。

模板支设方案正确，操作认真。

放线误差大。

位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。

门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。

防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。

六）结构裂缝的预防

1．混凝土墙

合理选择、严格控制原材料质量及优化砼配合比；

水泥用中、低水化热、干缩小的品种，宜用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥；

石子用连续级配Ⅱ区粒级，坚固性良好的石子，针片状含量<15%，含泥量<1%，并不得超标；

砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数宜大于2.6，含泥量<3%，并不得超标，有害物质含量应符合规定；

，减少用水量，水灰比在0.4以内。

木模浇水湿润，砼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶砼浇筑，加强检验砼坍落度，严禁在现场随意加水。

准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，拆模后用薄膜养生液养护。

2．楼板

严格控制受力钢筋及分布钢筋间距。

沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距<200。

板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。

楼板开洞设加强筋。

为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。

砼浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器（禁用插入式）捣实，板砼面宜刮平，并二次抹压密实。

用麻袋在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达1.2N/mm2）或承受较大施工荷载。

3．梁

梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。

跨度>8m的梁，砼达100%强度才能拆模，悬挑结构砼达100%强度才能拆模，顶板砼达75%强度才能拆模。

七）建筑裂缝预防措施

1．砌体（砖、砌块）

（1）材料要求

有关材料要求如下：

加气砼砌块应符合《蒸压加气砼砌块》的有关规定；

其砌筑应符合《压加气砼应用技术规程》及《砼空心小型砌块建筑技术规程》的规定。

进入现场的加气砼砌块应具有生产资格证（或生产许可证）、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。

配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量<5%，并不得超标。

配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。

砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得<2min，砂应随拌随用，分层高<30mm，稠度宜为6～8cm，若应现泌水现象，在使用前再次拌合。

2．建筑设计

建筑设计应采用1m的基本模数，即砌体长度和高度均应是100的倍数。

门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆，窗台处加设钢筋砼窗台板或窗台下设水平钢筋用C20砼浇至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁。

砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋砼柱、梁的方式埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。

砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，没柱或墙高度每500（或符合砌块模数）预留26拉结钢筋，伸入墙内>600，预留拉结筋有四种方法：

a、预埋铁脚法；b预留钢筋法；c、账锚螺栓加钢板法；d、贴模筋法。

砌体墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽>200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。

以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。

3．砌体施工

砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。

砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块（或红砖）45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置26拉结钢筋伸入墙内1000，并留成“马牙搓”。

八）防水工程

防水砼、三元乙丙橡胶高分子卷材及屋面用SBS卷材防水质量通病防治措施如下：

项目名称

通病现象

防治措施

防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水

砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋；砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝；砼内有空腔，没有砼。

根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。

堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。

可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。

蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。

蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法。

蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和砼浇筑方法。

防水砼施工缝渗漏水

施工缝处砼松散，骨料集中，接槎明显,沿缝隙处渗漏水。

（根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1：

2.5水泥砂浆找平压实。

防水砼裂缝渗漏水

砼表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于砼结构，有渗漏水现象。

采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。

对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水

防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下，阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。

把渗漏部位擦干，立即均匀撒上一层干水泥粉，表面出现的湿点为漏水点，然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。

水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水

防水层与基层脱离,甚至隆起，表面出现交叉裂。

处于地下水位以下的裂缝处，有不同程度的渗漏。

无渗漏水的空鼓裂缝，必须全部剔除，其边缘剔成斜坡，清洗干净后再按各层次重新修补平整。

有渗漏水的空鼓裂缝，先剔除后找出漏水点，并将该此剔成凹槽，清洗干净。

再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。

砖砌基层则应用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层。

对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝，可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，按防水层作法补平。

对于渗漏水的裂缝,先堵漏，经查无漏水后按防水层作法分层补平。

对于结构开裂的防水层裂缝，应先进行结构补强，征得设计同意，可采用水泥压浆法处理，再抹防水层。

水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水

穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。

先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。

严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。

埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。

待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。

卷材防水层空鼓

用敲击或手感检查卷材表面，出现空鼓声。

对于空鼓部位，应剪开重新分层粘贴

卷材转角部位后期渗漏

主体结构施工后，转角部位出现渗漏。

当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌入玛锑脂，用喷灯烘烤后，逐层补好。

九）外墙、屋面保温

1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

2．粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，防止冷桥出现。

3．．在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

4．卡件及涨钉位置、密度安装正确，不丢不漏。

5．适当安排分格缝设置，这样可解决因温度变化而引起的收缩变化，分格缝处密封胶连续施打、一次成型、填充饱满，防止出现漏水现象。

6.披面层聚合物抗裂砂浆时要连续进行，施工缝留置成大坡面，保证防水效果，而外墙保温一旦发生渗漏进水，则气温下降而发生冻涨后，外墙保温将出现大面积的脱落。

7．保温施工完成后要做好成品保护工作，下道工序施工前应进行检查，缺损处必须进行修补，防止发生渗漏现象。

8．屋面保温材料要连续铺设，避免出现冷桥现象。

9．屋面保温材料的配合比按照设计要求进行，在含水率达到设计要求后及时进行防水施工。

十）门窗工程

1.门窗变形

现象：

门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平

面内。

立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。

轻者门窗扇开关

不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。

治理：

（1）门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。

（2）将变形严重的框料取下,重新换上好料。

2.门窗扇翘曲

现象：

（1）门窗扇立面不在同一个平面内。

（2）门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。

治理:

（1）调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。

（2）扇与框过紧部分进行修创。

（3）用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

十一）电气工程

1.金属线管保护接地或防腐不标准

现象：

（1）金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。

（2）煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护,土层内敷管砼保护层做得不彻底。

治理：

（1）发现接地线截面积不够大,应按规定重焊。

（2）线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油,应用樟丹或沥青油补刷二道。

（3）发现土层内线管无保护层者,应浇筑C30素砼保护层。

2.避雷网焊接不够

现象：

避雷网（带）焊接头搭接长度不够,电焊时咬边,因而减小了园钢的截面积。

焊接处未作防腐处理。

治理：

发现电焊面积不够和电弧缺口咬边,应加焊补齐。

焊接处涂防锈油漆二道。

十二、给排水

1、现象：

管道通水后,卫生器具排水不通畅。

措施：

打开地平清扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。

必要时须破坏管道拐弯处,用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。

十三、暖气

1、现象：

干管的立管甩口距墙尺寸不一致,造成干管与立管的连接管打斜,立管距墙尺寸也不一致,影响工程质量。

措施：

使用弯头零件或者修改管道甩口间的长度,调整主管距墙的尺寸。

2、现象：

暖气在使用中,管道堵塞或局部堵塞,影响气或水流量的合理分配,使供热不正常。

在寒冷地区,还会使采暖系统局部受冻损坏。

措施：

关闭有关阀门,拆除必要的管段,重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅;针对堵塞原因排除管道堵塞。