中小型水电站运行规程.docx
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中小型水电站运行规程
型号：
SFW2500-6/1730
额定功率：
2500KW
额定电压：
6300V
额定电流：
286.4A
额定功率因数：
0.8
额定频率：
50HZ
额定转速：
1000r/min
飞逸转速：
1800 r/min
相数:
3 相
接法:
Y
励磁电压：
59.5V
励磁电流：
331A
绝缘等级：
B/F
质量:
21800kg
出厂编号:
24046—1 和 24046--2
出厂日期:
2005 年 11 月
厂家：
邵阳恒远资江水电设备有限公司
型号规格:
DZW350
出厂编号:
800761 和 800760
输出转矩:
3500N.M
电机功率:
7.5KW
输出转速:
24r/min
电压:
380V
防护等级:
IP65
电流:
19A
工作制:
短时 10 公钟
出厂日期:
2005 年 5 月
厂家:
常州众得利电动成套阀门有限公司
型号：
HLD46.WJ.71
功率:
2658KW
水头：
99 米
转速:
1000 转/分
设计流量：
3.15m³/s
逸速:
转/分
出厂编号:
240461 和 240462
生产日期:
2005 年 5 月
厂家：
邵阳恒远资江水电设备有限公司
型号:
YWT--1000
压力:
2.5MPa
工作容量:
10000N.M
操作电压:
DC220V
压力罐容积:
0.18m3
出厂编号:
05033 和 05032
出厂日期:
2005 年 5 月
厂家:
天津市科音自控设备有限公司
青龙二级电站运行规程
第一章主要设备技术参数
1、型号：
SMER-D
2、励磁电压响应时间：
上升不大于 0.08 秒。
下降不大于 0.15 秒。
3、调压范围：
20%～130%。
4、调压精度：
优于 0.5%。
5、 频率特性：
频率每变化 1%，发电机端电压变化不大于额定值的 0.25%.
6、 动态性能：
零起升压：
调节时间不大于 5 秒，超调量不大于 15%，振荡次数不
1
大于 3 次。
10%阶跃响应：
调节时间不大于 5 秒，超调量不大于阶跃量的 50%，振荡次
数不大于 3 次。
甩额定无功负荷：
调节时间不大于 5 秒，超调量小于 15%，振荡次数
不大于 3 次。
7、调差系数整定范围：
0～10%
8、给定值调节速度：
可编程，满足不大于 1%每秒，不少于 0.3 每秒。
9、起励：
在约为空载励磁电流 10%的起励电流下，能可靠起励。
当残压满足自激
条件时，也可残压起励。
10、灭磁：
（1）正常停机“灭磁”命令下，自动逆变灭磁。
（2）非停机今下，转
速降至 35HZ 以下时，自动逆变灭磁。
11、可控硅控制角 a 分辨率：
0.036 度/码。
12、控制计算调节速度：
1 次/周波。
13、移相范围：
半控桥 0～160 度，全控桥 0～135 度。
14、参数显示容量：
10 单元。
15、电参数显示精度：
1%，采用百分制。
厂家：
福州力持自动化有限公司
五、主变压器技术参数标准代号:
GB1094--1996
分接
位置
高压
电压（V） 电流（A）
型号:
S9-6300/38.5
额定容量:
6300KVA
140420
239460
33850094.5
437540
536580
低压
电压（V）电流（A）
6300577.4
额定频率:
50 赫兹
电压组合:
38500±2×2.5%V/6300V
相数:
3 相
联结组别:
YD11
阻抗电压:
7.59%
冷却方式:
ONAN
使用条件:
户外
绝缘水平:
L1 200 AC85
L1 60AC25
产品代号:
1.710.541器身重:
7380kg油重:
2450kg总重:
12210kg
厂家:
浙江江山特种变压器有限公司制造2005 年 12 月出品
六、户外高压六氟化硫断路器技术参数
型号:
LW16-40.5出厂编号:
05G0113制造年月:
2005 年 12 月
额定电压:
40.5KV额定操作顺序:
O--0.3s--CO--180s--CO
额定电流:
1600A切合电流器电流:
400A失步开断电流:
6.3KA
额定短路开断电流:
25KA额定气压:
0.60MPa闭锁气压:
0.52MPa
重量:
660kgSF6 气体重量:
5kg配:
CT10-A 型操动机构
配:
LRG/LRGB 电流互感器3/6 只
接头组合:
K1……K2K1……K3K1……K4
额定电流比:
150/5 / 150/5200/5 / 200/5300/5 / 300/5
准确级次:
0.2/10P0.5/10P0.5/10P
额定二次负载:
15VA/15VA20VA/20VA20VA/20VA
厂家:
浙江开关厂有限公司
2
分接
位置
高压
电压（V）
电流（A）
1
6600
2
6300
9.16
3
6000
低压
电压（V）
电流（A）
400
144.3
分接
位置
高压
电压（V）
电流（A）
1
2
6300
4.59
3
低压
电压（V）
电流（A）
105
285
标准代号:
GB1094--1996
型号:
S9-100/6.3
额定容量:
100KVA
额定频率:
50 赫兹
电压组合:
6300±1×5%V/400V
相数:
3 相
联结组别:
Y.YNO
阻抗电压:
3.85%
冷却方式:
ONAN
使用条件:
户外绝缘水平:
L1 60AC25出厂序号:
10010050702
产品代号:
1.710.3029器身重:
335kg油重:
105kg总重:
530kg
厂家:
浙江江山特种变压器有限公司制造2005 年 12 月出品
中华人民共和国湘潭华生变压器厂2005 年 7 月出品
3
第二章 微机监控及保护系统运行规程
全厂采用 HL2001 微机综合自动化系统,按“无人值班,少人值守”进行总体设计和
系统配置.本着安全、可靠、经济、实用的原则,电站的日常运行完全依托计算机系统
实现.对电站的安全运行密切相关的部分监控设备采用双重设置,如:
开、停机操作、断
路器跳合闸、灭磁开关跳闸操作、蝶阀操作等重要部分的操作除微机监控操作外在现
地单元 LCU 上应设置手动操作,温度及电参量应另设一套独立的监测系统.不设常规控
制系统.
一、系统网络方案
本站综合自动化系统采用全开放的分层分布式结构,整个系统由主控层和现地单元
LCU 层组成,主控层和现地单元 LCU 层通过 10/100M 以太网形成网络.主控层由两台主控
机组成,采用双机互为热备用方式工作.现地单元 LCU 层又由管理层和直接控制层两层
构成.
二、系统基本功能
1、主控层
主控层是全站的管理及控制核心,主控层设置两套工控机（1#、2#工作站）,工作方
式为:
一主一备,互为热备用.主要用于电站运行的监控、操作、信息管理、系统的组态、
维护、远动和优化控制,主备切换能无扰动地完成.正常运行时两套工控机系统均投入
工作并接受和处理全部输入数据,但控制权由主用机执行,当主用机故障或退出运行时
备用机自动转为主用工作状态,且切换过程无扰动.主控级作为电站的实时监控中心,包
责全厂的自动化功能（AGC、AVC、EDC 等）、历史数据处理（各种运行报表、重要设备的
运行档案、各种运行参数特征值等）以及全厂的人机对话（全厂设备的运行监视、事故
和故障报警.对运行设备的人工干预及监控系统各种参数的修改和设置等）、信息远传
等任务.主控层还设置网络打印机 1 套.网络打印机完成打印报表的功能.
2、现地单元 LCU 层
现地单元 LCU 层又分为两层:
一层为现地单元 LCU 管理层,另一层为 LCU 直接控制
层.现地单元具有当地监控功能,可脱离上位机系统独立运行,各现地控制单元直接完成
生产过程的实时数据采集、保护,单元设备状态的监视、调整、控制以及与上位机通信
联络等功能.后台控制与现地控制二者之间既可通过上位机自动切换,也可在机旁手动
切换.以手动优先、下层优先的方式,使运行操作人员能方便地在各控制层之间选定对
设备的控制权.
a、LCU 管理层
LCU 管理层功能为接收由直接控制单元传来的运行状态及运行数据,对数据进行处
理,并将处理的数据送到主控层;接收并执行由主控层发来的各种命令,实现对所属设备
的自动控制.接收人为命令,根据人为命令或存入的运行计划,自动控制所属设备的运行,同
时对所采集并经处理的数据用于打印、显示及存储.
b、LCU 直接控制层
直接控制层是系统的基础层，由各种不同的控制单元构成，各控制单元直接与电
站二次设备联接。
一个控制单元完成某一设备的监控或保护任务。
控制单元的功能是
采集电站各设备的运行数据及状态，向主控层传送所采集的数据，同时接受并执行主
控层发出的各种操作命令，完成对电站设备运行的监视、控制及保护。
直接控制层设
有手动操作元件。
3、系统组屏方案
4
微机监控保护系统组屏方案：
1#机组微机保护同期屏、1#机组顺序控制屏、2#机
组微机保护同期屏、2#机组顺序控制屏及主变及公用设备和全厂油汽水系统辅助设备
控制屏以及电池屏、直流屏共七个屏。
为了保证每台机组工作的独立性和可靠性，要
求每台机组单独设置了自动准同期装置和手动准同期装置。
主变高压侧开设自动准同
期控制，低压侧不设同期点但操作回路要求与高压侧开关相闭锁，确保操作可靠性。
现地单元 LCU 层采用一体化工作站，每个 LCU 单独设置一套。
（1）微机保护同期屏：
每台机组设置一面微机保护同期屏，屏内装设发电机主保
护一套和发电机后备保护一套。
设置微机自动准同期和手动准同期各一套，完成机组
同期。
（2）机组顺控屏：
每台机组设置一面机组顺控屏，屏内设一体化工控机一台，完
成机组电气量、非电气量、开关量和电度量的数据采集、控制、屏幕监视、下层数字
通讯、上层网络通讯等功能。
屏内装设 LCU 装置一套，以及相应的开关、按钮、指示
灯、仪表，完成机组的自动控制和监视。
（3）主变线路保护公用屏：
屏内设有一体化工作站一套，完成公用电气量、非电
气量、开关量和电度量的数据采集、控制、屏幕监视、下层数字通讯、上层网络通讯
等功能。
屏内装设 LCU 装置一套完成公用设备和辅机的自动控制和监视。
屏内装设主
变主保护单元一套，后备保护单元一套，线路保护单元一套，厂用电管理单元一套。
全电子电能表一只。
（4）电池屏和直流屏：
电池屏安装了十八只 12V 德国阳光牌蓄电池；直流屏安
装三块 HD22010-2 充电模块和一台 IVT-3000DB 电源逆变器，完成对蓄电池的充电并向
各控制回路和各控制屏提供直流或交流电源。
三、发电机测控保护单元操作说明（LH-B02）
1、控制保护单元上电后,正常批示灯闪烁即已进入监控保护状态,主菜单为:
1、运行参数和状态
2、定值查询和修改
3、控制命令
4、事故和故障记录
5、装置信息
通过操作面板上的↑或↓键进行光标的上下移动，按键按下超过 3 秒仍没释放则此
次按键操作无效.若同时按下两个或 3 个按键，则操作也无效。
当光标棒处于“1、运
行参数和状态”栏时，操作面板上的“确认”键即进入实时运行参数状态画面，舅下
所示：
F=00.00NO:
00
Ia=000.0Ua=000.0
Ib=000.0Ub=000.0
Ic=000.0Uc=000.0
I0=000.0U0=000.0
P=000Q=000
----------------------------------
00:
00:
00
5
F:
频率；NO：
表示本单元通讯站号。
Ia，Ib，IC，Ua，Ub，Uc，P，Q 分别为三相电
流，电压和有、无功功率。
I0，U0 为零序电流和零序电压，“00：
00：
00”表示时间的
时，分，秒。
操作“取消”键则返回到上级主菜单画面。
2、当显示画面处于主菜单画面，将光标棒移到“2、定值查询和修改”栏，操作
面板上“确认”键，则进入定值查询和修改画面，如下图所：
密码
******
若查询定值只须操作面板上的↑或↓键，不需输入密码。
定值查询完毕，操作“取
消”键则返回到上级主菜单画面。
若修改定值，则按操作面板上的“确认”键，液晶
显示屏上“*”号全变为“0”，然后操作←或→键动光标，操作+或—键在相应位上输
入密码数字，密码输入后操作“确认”，若密码正确即进入定值修改画面，显示如下：
电流系数
0008.0
3、定值修改和输入密码值一样，操作←或→键移动光标位，然后操作+或—键在
相应位上输入正确的数字即可。
操作↑键，画面则翻到下一定值参数画面，如电压系数，
I 段过电流等，修改数值的操作同上。
操作↓键则返回上一定值参数画面，第一个定值
参数是作户密码，电流系数为第二个定值参数，最后定值参数画面是通讯站号画面。
修改完定值后操作“确认”键即进入询问“需要保存吗”画面，再操作“确认”键即
保存定值，控制保护单元复位返回主菜单。
若操作“取消”键则返回主菜单而不修改
定值。
定值修改也可以在上位机上运行保护调试程序，利用 RS485 通讯直接修改控制
控制保护单元定值，注意同一 RS485 网线上各保护单元通讯站号应不同。
电流系数和
电压系数用于校正微机采样计算值，采样计算值应等于实际电流和电压值，定值输入
值均按十制数输入。
4、当显示画面处于主菜单画面，将光标棒移到“3、控制命令”栏，操作“确认”
键，即进入控制命令画面，显示如下：
控制命令
分闸
合闸
6
通过操作↑或↓键将光标棒移到“合闸”或“分闸”栏，然后操作“确认”键即执
行合闸或分闸操作。
分闸状态操作“分闸”无效，有故障操作“合闸”无效。
5、当显示画面处于主菜单画面，将光标棒移到“4、事故和故障记录”栏，操作
“确认”键即进入事故和故障记录画面，有事故和故障发生则显示，无事故和故障发
生则显示空白。
例如有 3 条事故和故障记录，则显示如下：
SD06.0111:
34:
23
I=05.2U=038.5
-------------------------------
GL10.0814:
02:
45
I=04.8U=045.2
-------------------------------
LX=12.2322:
18:
55
I=02.1U=032.0
其中第二条记录表示事故类型为 GL（过流Ⅱ段），时间为 10 月 8 日 14 时 2 分 45
秒，动作时最大电为 4.8A，最小电压 45.2v。
此 3 条记录为最新 3 条事故和故障记录。
操作“取消”键则返回主菜单。
控制保护单元掉电后，最新 3 条事故和故障记录在案
不会丢失，重新上电后可查看。
当事故和故障出现时微机自动跳到事故和故障显示画
面，以提示用户查看，操作“取消”键则返回主菜单。
6、当显示画面处于主菜单，将光标棒移到“5、装置信息”栏，操作“确认”键
即进入装置信息画面，显示如下：
此信息说明本保护控制单元类型为 LH-B02，软件版本号为 2.01，当前日期和时间
为 2001 年 10 月 23 日，星期五，10 时 45 分 58 秒。
若在此画面操作“确认”键即起家
入时钟修改，通过操作←、→、↑、↓键移动光标，+、-键修改数值，在年、月、日、
星期、时、分、秒上输入正确的时钟值，然后再操作“确认”键即刷新时钟，若操作
“取消”键则返回不修改。
7、在非参数修改画面下，操作“复归”键则微机复位。
LH-B02
VERSION：
2.01
2001.10.23.05
10:
45:
58
7
第三章发电机运行规程
第一节运行规定
1、每台发电机均应按其本站的顺序编号,并将序号明显地标明在发电机外壳上,
发电机的附属设备应有相应的编号.
2、 发电机按照部颁各有关规程的规定所装设的继电保护及自动装置机构、原理
更改,均应有正式批准的方案和图纸.在发电机的监视测量仪表上标出运行额定的红线.
3、每台发电机均应建立档案及运行备品,其主要内容有:
A、运行维护所必须的备品
B、发电机安装维护使用说明书和随机供应的图纸
C、发电机安装、检查和交接试验的各种记录
D、发电机运行、检修、试验和停机的记录<包括技术文件>
E、发电机缺陷和事故的记录
F、发电机及附属设备的定期预防性试验分析记录
G、现场运行规程
第二节发电机的正常运行方式
1、发电机正常运行，其各表计都应在额定值范围，不得超过。
2、发电机安装和大修后，经满负荷，试运行 72 小时未发现异常情况，即可交付
运行人员按规定长期运行。
3、发电机额定电压为 6.3 kv，允许变动范围为±5%即 6.0-6.6kv,最高运主电压
不得大于 6.93KV,定子电流不得大于额定值的 105%，即 290A，频率为 50HZ。
单机带厂用电运行，
允许变动范围 48-52HZ。
4、发电机功率因数不低于 0.8（滞后），允许用提高功率数的方法把水轮发电机
的
有功功率提高到额定视在功率。
5、发电机最佳负荷为 2500KW，允许超过 5%额定值运行。
6、发电机经烘干干燥后,其绝缘电阻在实际冷态下不低于下列数值:
定子绕组 20
兆欧;转子励磁绕阻 1.5 兆欧.
第三节机组启动前检查
一﹑水机启动前检查
1、有关设备的各部接头及盘后各有关接线应接触良好,无松动、脱焊、掉线及绝缘
损坏等现象.
2、继电保护、自动化和励磁盘各有关插件插入并接触良好.
3、有关继电保护、自动化回路完好,信号继电器已复归,有关压板在规定位置上,
控制屏（台）各有关表计及信号灯完好指示正确.
4、集电环、碳刷引线周围应整洁,无碳粉集存,碳刷在刷架内应能上下移动自如,
不能偏转且碳刷与集电环接触紧密良好.碳刷引线与机壳或不同极性的碳刷之间无相碰
现象.灭磁开关完好且确已断开,触头无烧灼痕迹.可控硅励磁装置检查及操作按规定项
目进行.
8
5、励磁变压器清洁,无漏油且油位正常;瓷瓶光滑无裂纹,高压熔丝外部完好无损.
6、发电机的真空断路器在分闸位;隔离刀闸分合灵活;电压互感器、电流互感器外
部清洁,无可疑痕迹,接地良好;高压熔断器外部完好无损;开关柜各支持瓷瓶清洁,无裂
纹、联锁装置完好,分合闸指示下确.
7、厂用电源及直流电源正常;操作回路、控制回路、保护回路、熔断器完好,并恢
复各回路正常供电,直流系统无失地现象.
8、查工作票是否消除，检修人员全部撤离现场。
调速器油压正常，油泵起动正常。
9、查剪断销是否有剪断，更换剪断销应关闭主阀。
10、冷却水压力正常;进水闸阀全开。
11、各导轴承油位、油色正常。
二、电气启动前检查
1、 机组停机超过 72 小时，应测量定、转子绝缘电阻，定子绝缘用 2500V 摇表测
量，测量值应大于 6.3 兆欧。
2、 查该机安全措施情况，该机组一切工作票应全部收回，各短路接地线、标示牌
均应拆除，检修人员退出，场地清洁。
3、 检查该机组是否有其它故障。
4、 检查机组真空开关，灭磁开关在断开位置，隔离刀闸在合闸位置，励磁风机电
源开。
5、 检查该机组开关、刀闸、灭磁开关动作正确，跳合闸指示正确。
6、 查该机组保护控制电源投入、保护连接片全部投入，机组自动化控制电源投入，
连接片全部投入、励磁控制保护电源投入，调速器油压投入。
7、 查励磁装置外部接线完好，可控硅元件，快熔均无损坏，励磁变接头接线完好，
无变色松动现象。
8、 如有发现设备缺陷，值班人员应及时报告上级领导并做好设备缺陷登记记录，
经查明原因，并消除缺陷后方可开机运行。
第四节机组启动及停止操作
一、自动开机（以 1#机为例）
1、查 1＃机旁通阀在全关位置。
2、查 1＃机闸阀在全关位置，切换开关在联动位置，工作电源全部投入。
3、查 1＃机总冷却水闸阀在全关位置，工作电源投入。
4、查 1＃机上导、下导的冷却水进出口闸阀已打开。
5、查 1＃机制动器确已复归，制动油压正常。
6、查 1＃机调速器工作电源确已投入，锁定退出，油压正常。
7、查 1＃机励磁调节器，励磁风机，励磁盘工作电源投入。
8、查 1＃机断路器上、下隔离刀闸确已投入，开关在已储能状态。
9、查 1＃机 LCU 屏、综合屏的操作电源、控制电源确已投入。
10、查 1＃机同期开关在自动位置， 自动准同期单元投入。
11、发 1 #机开机令。
12、查 1#旁通阀确已打开。
13、查 1#蝶阀确已在全开位置。
9
14、查 1#总冷却水阀门确已全开。
15、开导叶在空载位置。
16、查 1#机组灭磁开关确已合上。
17、查 1#机组确已建压。
18、合（601）开关。
19、将 1#机组负荷带到额定值。
二 、自动停机（以 1#机为例）
1、发 1 #机停机令。
2、自动减 1 #机有功、无功至空载。
3、自动跳 1 #机断路器。
4、自动关导叶至全关位置。
5、转速下降至 35%额定转速自动刹车，当转速<5%自动复归。
6、关闭 1#机总冷却水闸阀。
7、将 1 #机调速器锁定投入，并将电源切除。
8、将 1＃机励磁调节器，励磁风机，励磁盘工作电源切除。
三、手动开机 （以 1#机为例）
1、查 1#机组无故障信号。
2、查 1＃机旁通阀在全关位置。
3、查 1＃机前导、后导的冷却水进出口闸阀已打开。
4、查 1＃机调速器工作电源确已投入，锁定退出，油压正常。
5、查 1＃机励磁调节器，励磁风机，励磁盘工作电源投入。
6、查 1 #机组制动闸确已落下，制动油压正常。
7、查 1＃机断路器手车确已推入，开关在已储能状态。
8、查 1＃机 LCU 屏、综合屏的操作电源、控制电源确已投入。
9、查 1#机组 LCU 屏近、远控切换开关在现地位置，并在开环状态。
10、开 1#机组旁通阀。
11、待蜗壳充满水，开 1#机组蝶阀至全开位置。
12、开 1#机组总冷却水闸阀至全开位置。
13、开 1#机组各导轴瓦的进出口闸阀。
14、开 1#机组导叶至空载位置。
15、当机组到额定转速时，合上灭磁开关，并以额定电压起励。
16、把 1#机组同期选择开关切到手动。
17、待机组同期灯亮，合上（601）开关。
18、手动增有功、无功至额定值。
10
四、手动停机 （以 1#机为例）
1、将 1 #机近远控切换开关切到现地。
2、将 1#机组负荷减至空载。
3、跳 1 #（601）机断路器
4、查 1 #机断路器确已断开，位置指示灯正确。
5、跳 1 #机组灭磁开关。
6、查 1 #机组灭磁开关确已断开。
7、将 1 #机导叶全关。
8、当转速下降到 35%的额定转速时，对机组进行刹车。
9、待机组转速为零时刹车复归。
10、把调速器锁定投入，断开调速器的工作电源，关闭总油阀。
11、断开励磁调节器、励磁风机、励磁盘的工作电源。
12、关闭 1 #机各导轴瓦冷却水的闸阀。
第五节 机组的升压、并列操作
1、发电机启动正常后,升压前值长应与各值班员联系好,由值长下达升压、并列
命
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