滂江中桥桥梁加固施工方案1.doc
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目录
第一章编制依据 3
一、编制依据 3
二、编制原则 3
第二章工程概况 3
一、工程概况 3
二、主要技术指标 4
三、主要工程数量 4
第三章施工组织总体安排及材料设备进场方法 5
一、工期安排 5
二、主要施工机械设备配置计划及进场方法 5
三、人员安排 5
四、临时工程 6
第四章主要工程施工工艺 7
第一节墩台套箍加固施工工艺 7
一．钢筋工程 7
二、模板工程 8
三、砼工程 9
第二节拱圈套拱施工工艺 10
一、施工准备 10
二、施工工艺 11
三、成品保护 12
四、安全和环境 12
五、注意事项 13
第三节拱圈内部空洞压浆处理施工工艺 14
第四节桥面系施工工艺 16
第五章确保工程质量措施及质量管理体系 17
一、组织措施 17
二、质量目标 17
三、建立质量保证体 18
四、保证质量的主要措施 19
第六章安全生产施工保证措施及安全管理体系 22
一、安全生产施工目标的确定 22
二、安全生产施工组织机构措施 22
三、施工现场安全检查措施及技术措施 22
四、重要环节、关键工序安全技术保证措施及方案 23
五、安全防护措施 25
六、事故处理措施（含突发应急预案等） 25
七、交通安全组织方案及保证措施 25
第七章文明施工保证措施 27
一、组织机构、人员落实措施 27
二、建立文明施工保证体系 27
第一章编制依据
一、编制依据
1.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
2.《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）；
3.《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4.《喷射砼施工操作规程》；
5.滂江中桥加固工程设计施工图；
二、编制原则
以质量为中心，贯彻执行科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进”的质量方针。
1.按照施工合同的各项条款要求，实质性响应上级主管部门的指令和要求。
2.在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
3.根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
4.实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
5.坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。
第二章工程概况
一、工程概况
滂江中桥位于来宾市忻城县古蓬镇周安客运站南侧约900米处，跨越宽约33米的滂江，该河为红水河支流，水深约2米，现状的滂江中桥桥址上现有3*13米浆砌片石拱桥一座，桥长60.8米，重力式桥台，根据广西交通科学研究院编制的《上林县滂江中桥桥梁试验检查报告》（编号：
QL【2009】028号）：
滂江桥横向整体性差，砂浆风化严重，整体承载力无安全储备：
根据《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）的规定须进行维修。
二、主要技术指标
序号
项目
标准
1
设计荷载
公路Ⅱ级
2
桥梁宽度
7米
3
设计洪水频率
百年一遇
4
地震烈度
0.05g/简易设防
三、主要工程数量
序号
项目
单位
数量
备注
1
桥面伸缩缝
m
29.5
2
桥面铺装现浇C40防水砼
m3
44.94
3
现浇C40砼墙式护栏
m3
54.48
4
浆砌片石拱圈内部空洞压浆处理
m3
277.94
5
墩台套箍现浇C40砼
m3
164.17
6
拱圈套拱喷射C40砼
m3
103.6
7
钢筋
吨
91.578
8
现浇C40防水砼
m3
119.17
第三章施工组织总体安排及材料设备进场方法
一、工期安排
工期计划于2011年5月中下旬开工，2011年7月30日前竣工，总工期2个月，各分项工程具体施工安排见施工横道计划图。
二、主要施工机械设备配置计划及进场方法
根据工程进度要求和工地实际情况，施工现场需要陆续调入机械设备，现场拟投入的主要施工机械如下；
1、主要到场施工机械表：
序号
设备名称
单位
型号
数量
备注
1
挖机
台
220
1
2
搅拌机
台
JS500
1
3
电焊机
台
2
4
风镐
台
3
5
钢筋弯曲机
台
2
6
钢筋切割机
台
1
7
空压机
台
12m3/2m3
2
8
履带式液压破砼机
台
1
9
喷浆机
台
1
10
注浆机
套
1
11
发电机
台
200KW/50KW
2
三、人员安排
共安排20人进行施工，其中：
1.钢筋班4人，负责桥梁钢筋制作及安装工作。
2.摸板班6人，负责摸板的加工及安装工作。
3.混凝土班8人，负责混凝土浇注，喷浆，注浆工作。
4.机修、电工各1人。
四、临时工程
1.临时道路
施工现场交通便利，可在桥台两侧修建临时便道。
2.临时供电
本项目因供电设施不完善，只能采用发电机发电，配备两台发电机一大一小，满足施工需求。
第四章主要工程施工工艺
第一节墩台套箍加固施工工艺
一．钢筋工程
1.1钢筋加工
1.钢筋的表面应洁净、平顺、无局部弯折。
2.钢筋接头采用搭接焊或帮条焊，焊缝采用双面焊。
钢筋接头采用搭接焊时，先将两钢筋端部折向一侧两结合钢筋轴线一致且双面焊缝的长度不小于5d。
钢筋接头采用帮条焊，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积，双面焊时帮条长度不小于5d。
1.2钢筋安装
1.钢筋现场安装前先按设计进行放样，对不同的钢筋用红油漆编号，绑扎安装时对号入座。
2.对于墩身、塔柱以及较高的桥台，在绑扎前应先搭设钢筋临时支撑架，防止钢筋倾倒。
3.对于接长钢筋其接头必须相互错开1m以上，同一截面内钢筋接头数量不得超出30%。
4.钢筋安装时严格控制各种钢筋的间距，各节点用扎丝或点焊捆绑牢固。
5.控制好保护层，绑扎前用预制砂浆块将钢筋骨架垫好架空，绑扎结束后将砂浆预制块绑在钢筋上并与模板密贴防止滑落。
1.3钢筋检验
1.检查接头质量，用尺量齐焊接长度是否符合设计和规范要求，焊缝是否满焊是否饱满。
2.检查钢筋型号尺寸是否满足设计要求
3.检查钢筋骨架位置以及尺寸、间距和保护层是否符合设计和规范要求
1.4质量控制
1.钢筋储存和加工场地全部硬化，分类堆码，设棚或覆盖防止锈蚀，防止污染。
2.按规定对进场的钢材抽样进行力学试验，对不合格的产品严禁使用并及时清除施工场地。
3.钢筋焊接由取得合格证的专业技工担任，并先做焊接力学试验合格后实施。
4.钢筋安装绑扎前先根据测量结果做好钢筋放样，根据编号和间距摆放和固定钢筋，必要时采用钢筋尺控制安装绑扎工艺。
二、模板工程
2.1模板制作及安装
1.采用组合钢模板，桥墩立面尺寸约为8*4，两侧为弧形，采用小块钢模拼装，中间端为直线，采用大块钢模，模板底部采用Φ22钢筋打入承台加固防止跑模。
模板外侧采用Φ50钢管以间距为50*60cm加固，内侧采用高强度膨胀螺栓打入桥墩内外接Φ14拉杆锚固，在钢管外侧用螺栓固定。
2.安装模板时先搭设脚手架，便于施工人员操作，并在结构面上弹出模板线，将结构面按要求清除干净。
3.模板安装时应由下而上对称进行，逐一临时固定。
每安装一层模板完成后对模板进行调整并检查其平面尺寸、位置、中心线等。
2.2模板检验
模板安装完成后，对其平面位置、顶部高程、几何尺寸以及纵横向稳定性进行检查，并经签认后浇筑混凝土。
2.3质量控制
1.模板接缝应严密，不得出现线缝或变形缝。
为防止漏浆，模板缝均采用双面胶压缝。
2.上下左右相邻模板连接应平整，板间不得有错台，必要时做打磨处理。
3.工作平台的脚手架应单独架设，不得与模板连接，防止因平台上的荷载和振动而导致模板变形。
4.混凝土浇注过程中设专人检查加固模板，发现模板松动或变形立即处理。
三、砼工程
3.1砼运输
混凝土采用商品砼，混凝土运输罐车运送至施工浇注现场，根据实际情况采用混凝溜槽入模。
3.2砼浇筑
1.混凝土在浇筑过程中，为防止离析保证其质量，混凝土入模的自由下落高度不得大于2.0m,尽量避免混凝土碰撞到钢筋或其他杆件上下落，减少离析发生
2.混凝土振捣采用插入式捣固器振捣，振捣时捣固器距模板应保持5-10cm适当的距离。
3.插入式振捣器应快进慢出，待混凝土中的气泡排除表面不再翻浆，表面出现平坦泛浆时抽出振捣器，移至另一处作业，移动间距不超过40cm。
4.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣时振捣器插入下一层的深度应控制在5-10cm，防止重复振捣。
3.3砼养护
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
第二节拱圈套拱施工工艺
一、施工准备
1.1技术准备
本项目拟采用干喷施工工艺，分3段喷射，每段约6M，在桥墩加固混凝土面上采用16工字钢搭设施工平台，喷射高度超过3m的地方加高平台，施工前须做好以下准备工作。
1.配一名现场施工人员保持喷射手和喷射机司机之间信息反馈和沟通。
2.喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
3.喷头距岩面控制在0.6~1米范围内，工作平台搭设应牢靠稳固。
4.接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。
5.在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。
1.2材料准备
主要原材料：
输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
拌制混合料必须严格按规定配合比例配合，一般常用配合比为：
水泥与沙石的重量比宜为1：
4～1：
4.5;
砂率宜为45%～55%;
水灰比宜为0.4～0.5;
速凝剂用量应通过试验确定；
1.3施工机具
干式喷射机、空压机。
二、施工工艺
2.1工艺流程
配料
拌合
喷射混凝土
混凝土养护
水
压缩空气
2.2混合料配制
1.混合料要严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉尘飞扬，为“双降”创条件。
2.拌料作业人员佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘器，混合料要搅拌均匀。
3.当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划相符合，以免浪费料，混凝土宜随拌随用。
2.3操作方法
1.开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转。
2.喷射混凝土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷浆结束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风。
停风前要开大压风阀门，将输料管内的存料吹净。
3.作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。
4.工作完毕：
应将喷射机进行一次全面检查，清扫。
5.上料：
①上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。
②上料时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料
③正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料半内应始终保持足够数量的存料。
④速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料内洒入少许速凝剂。
2.4喷射
1.喷距为0.6~1m，要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘飞扬和回弹。
2.喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移，流淌现象。
3.喷头与喷面应尽量保持垂直，做到垂直喷射最小夹角不得小于70度。
4.喷射顺序：
沿走向划出本班喷射长度，喷射段长度一般不超过6M要求在一全班内，由下向上，先底角、拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为200—300MM螺旋形轨道顺时针方向运行一圈压半圈地均匀缓慢移动。
按设计规定厚度、力争一次喷够，使喷层成为一个整体、如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
5.进行复喷前，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
三、成品保护
1.喷射施工完毕后，喷层在没有彻底凝固前，喷射段附近禁止放炮震动，以免喷层脱落，更不可用锐器击打碰撞或长柄器具捅扎。
2.在喷射混凝土终凝后2小时开始进行洒水养护，每8小时左右喷水一次，保持空气湿度为90%左右，一般养生10天左右为宜。
四、安全和环境
1.喷射混凝土时，采用潮湿料喷浆，抑制水泥、粉尘飞扬，降低粉尘浓度。
2.喷浆施工附近应采取排尘、防尘措施，设置防尘水幕。
3.加强通风，采用压入式通风，保证喷射段有足够新鲜风量。
4.在处理输料管路堵塞时，喷枪口前方极其附近严禁有人，以免高速运动的堵塞物伤人、肇事。
5.喷射作业人员应佩带好必要的保护用品，做好个人防护，必须具备护眼罩、防尘口罩，长筒乳胶手套和必要的照明设备。
6.喷浆机下料缓慢时，上料工严禁将手伸入料斗内搅拌，关停喷浆机后方可处理。
五、注意事项
1.喷浆机有专职司机负责检查、维护、保养和操作。
2.喷浆时，对巷道的凸凹区段，应先填平补齐，然后在按区段进行有秩序地喷浆。
3.喷嘴到喷面的距离要适度，风压大时，要远一些，喷嘴与岩石面太近引起灰浆飞溅，回弹物增大，若喷距太远，束料到达岩面时力量小，捣固力小，骨料打不进喷层内而大量坠落。
4.喷浆时，要保持给料的连续性。
5.尽量减少回弹量，在正常作业情况下，回弹率应控制在：
侧墙不大于15%，拱顶不大于25%。
6.对渗水和漏水喷浆地段应采取排堵办法解决。
7.施工中突然发生停电、停水、停风不能继续作业时，应将喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
8.喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。
第三节拱圈内部空洞压浆处理施工工艺
为保证桥梁整体安全性，注浆施工须待桥墩及拱圈加固完毕后方可进行，施工工艺流程：
一、施工工艺流程
场地准备
钻孔
孔位确定
钻机就位、调整
下注浆管
注浆
拔管
封孔
制浆
填写注浆记录
二、定孔
首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
拟采用在桥面1.5*1.5m梅花状布孔。
三、钻孔
钻孔采用YT28风钻，孔径为不小于φ30mm，孔位、孔向和孔深应根据孔所在位置桥梁竖向厚度而定一次成孔。
四、制浆
采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。
搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。
浆液温度应保持在5~40ºC，低于或超过此标准的应视为废浆。
五、注浆施工
采用BT250型注浆泵，灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工I序孔，后施工II序孔。
灌浆方式采用纯压式进行。
按照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径38mm的注浆射管，在射管和套管间用砂填塞，地基表面孔隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆液必须连续一次压入，不得中断。
六、注浆、拔管
1.注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。
压降是，把注浆射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔罐至孔口为止，在注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。
分段拔管，一次高度不得大于0.5米，压降宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。
2.灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:
1、2:
1、1:
1、0.5:
1四个比级。
浆液变换标准：
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
3.有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
4.因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
5.灌浆结束标准：
固结灌浆在达到设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min可结束灌浆。
七、封孔
压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1:
2水泥砂浆进行封堵。
第四节桥面系施工工艺
桥面施工采用半幅施工半幅通车方案，在桥两头摆放安全和限速标志，并设专人指挥交通，保证桥梁行车的安全和畅通。
一、桥面铺装
桥面施工采用人工风镐破除旧桥面，将整个桥面铺装混凝土破除后运走并清理干净，然后现场进行桥面钢筋网绑扎。
最后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑完成后保证表面平整、粗糙，符合设计要求。
二、防撞墙施工
采用人工拆除旧防撞墙，模板采用定型钢模。
施工前，划出防撞墙边线，对混凝土结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋和栏杆底座钢板。
绑扎防撞墙钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。
然后进行混凝土浇筑，插入式捣固器捣实、塑料薄膜养生，最后安装底座和栏杆。
三、桥面泄水管安装
泄水管按设计位置安装，根据桥面横坡，设在防撞墙处。
泄水管进口桥面做成向管口倾斜的截水盆形状，以利排水。
第五章确保工程质量措施及质量管理体系
一、组织措施
在全体员工中不强化质断量意识，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓紧抓好。
拟成立质量管理组织机构见图：
质量管理组织机构框图
项目经理部与各施工班组共同制定全部工程创优规划，制定目标，提出要求，明确任务落到实处。
各施工班组制定分项工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动，确保质量全优。
根据自己的创优任务拟订项目工程具体的实施计划，责任到人、严格要求、全员保证、精益求精。
二、质量目标
遵照“坚持标准，依托科技，严格管理，信守承诺，奉献优良建筑产品”的质量方针，我司将严格按照施工设计文件、现行的施工技术规范进行施工，加强全面质量管理，树立精品意识，落实质量措施，保证实现下列质量目标：
本工程达合格工程。
消灭质量事故。
工程一次交验合格率达到100％。
竣工文件真实可靠，完整整洁，做到一次交接合格。
三、建立质量保证体
四、保证质量的主要措施
1．强化质量意识，健全规章制度
在职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，工地设立工地试验室，使工程质量始终处于受控状态。
2.施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认后，方可进行施工。
3.严格按照有关工程施工规范和设计要求施工。
4.推行《技术管理条例》和“分级技术负责制”，使基层单位技术工作规范化。
5.推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。
积极推广新技术、新工艺、新材料，为创质量全优的目标共同努力。
6.坚持质量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理。
7.严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
8.项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。
其检验质量保证程序如下：
9.每批进场砂、石、水泥、防水材料、等主要材料，须向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期、出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求进行质量检验，检验结果报监理工程师审核，作为评定依据。
其质量检验框图如下：
第六章安全生产施工保证措施及安全管理体系
通过多年桥梁加固施工，安全施工是企业的生命线，是企业最大的效益，任何与安全相违背的行为都将把企业推到死亡的边缘。
所以树立安全施工是全公司员工的共识，人人讲安全，安全为人人，已深入到每个管理人员和工作的人心，并且深深落实在行动上，所以在该项工程中，我们认为抓好安全施工，是对业主、公司、员工最大的负责。
一、安全生产施工目标的确定
1.杜绝职工因工重伤、死亡事故。
2.杜绝设备重大、大事故
3.杜绝火灾和爆炸事故。
4.杜绝交通责任重大、大事故。
5.职工年负伤频率控制在5‰以下。
二、安全生产施工组织机构措施
成立安全生产领导小组：
由项目经理担任组长，项目总工为副组长，组员由技术、安全、材料、综合等部门主管组成，对本项目施工作业进行指导、监督、检查；各管理施工员同时兼任安全员，对所作业的工种进行随时地的安全落实，各施工班组由班组长担任安全小组组长，随时对工作进行安全培训，随时强调安全措施的落实，上下联动，形成严密的安全管理网络。
三、施工现场安全检查措施及技术措施
1.施工现场的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、办公生活用房、仓库、材料堆放场等均按批准的总平面布置图进行布置。
2.现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材须有专人管理不得乱拿乱动，组成一个10人的义务消防队，所在人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
3.现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2983-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
4.各类房屋、库棚、材场等的消防安全距离符合规定。
室内不得堆放易燃、易爆品。
现场的易燃杂物须随时消除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
5.施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
6.进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
针对各工种的特点按时配发劳保用品。
四、重要环节、关键工序安全技术保证措施及方案
1.树立“安全第一”、“违章就是犯罪”的安全指导思想。
通过开展“安全文明施工劳动竞赛”活动、定期举办安全技术培训班、由安监室每周出一期《安全质量周报》、定期开展施工安全大检查等诸多有效手段，提高全员“安全第一”的安全意识。
2.签订配合安全协议工程开工前必须与业主方签订施工安全协议，明确双方的职责和义务。
3.施工地点附近作好安全防护。
4.按工作性质配置必需的劳动保护用品。
5.编制专项方案时将安全放在主要位置。
6.责任到人，争创“安全标准工地”目标。
切实落实安全责任，执行安全奖惩办法。
7.责任安全风险抵押。
项目部所有管理人员都必须参加施工
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