墙面铝塑板工程施工工艺标准.doc
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1适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。
2引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）
民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2010）
普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008）
3术语
铝塑板：
铝塑复合板。
是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。
4材料要求
材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。
工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。
主材应现场取样做环保复检。
4.1铝塑板
4.1.1规格尺寸：
满足设计要求。
4.1.2外观质量
装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。
表1外观质量
缺陷名称
技术要求
压痕
不允许
印痕
不允许
凹凸
不允许
正反面塑料外露
不允许
漏涂
不允许
波纹
不允许
鼓泡
不允许
疵点
最大尺寸≤3mm；数量不超过3个/m²
划伤
不允许
擦伤
不允许
色差
目测不明显，仲裁时△E≤2
4.1.3室内环境污染控制
用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的3.4.1规定。
4.1.4防火性能满足设计要求。
5施工准备
5.1作业条件
5.1.1墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。
5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。
5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.2材料准备
5.2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。
5.2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。
5.3主要机具
5.3.1机械：
切板机、折板机、磨边机等。
5.3.2常用工具：
锉刀、打胶枪等。
5.3.3测量工具：
水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
6操作工艺
6.1工艺流程
放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装
6.2放线
根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。
6.3制作骨架及骨架安装
根据房间四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。
装木龙骨时要找平找直，除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。
6.4安装木芯底板
6.4.1裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。
大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下,同时接头位置必须在横龙骨上。
木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。
6.4.2配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。
接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。
6.4.3用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。
6.5底板面粘贴铝塑板饰面
6.6施工前要求：
（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；
（2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；
（3）饰面板施工前的工序必须已经完成；
6.7工艺要点
（1）根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚。
（2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。
（3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除（要特别注意饰面接缝位置的固定处理）如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。
7质量控制
7.1木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
7.2木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
8质量标准
8.1主控项目
8.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
8.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
8.2一般项目
8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
8.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。
8.2.3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
8.2.4饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
金属
1
立面垂直度
1.5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低度
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
9成品保护
9.1配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。
操作时要保护好窗台板。
9.2饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。
凡须打胶的地方，必须待环境打扫干净后进行。
9.3为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施。
9.4涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。
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