300米600米运输大巷钻探安全技术措施.docx

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300米600米运输大巷钻探安全技术措施

现场调研报告

调研地点

300米、600米运输巷

调研时间

2013年3月11日

措施名称

300米、600米运输巷探测周边采空区钻探施工安全技术措施

调研人员

签字

安监处

生产科

调度室

通风科

地测科

施工队组

机电科

施工地点概况

2012年3月11日，由地测科等相关科室及施工队组人员对现场进行了调研，调研结果如下：

300米、600米运输巷道为保留矿井原旧系统的主要运输巷道，巷道主要以工钢棚支护为主，部分为锚网支护，但目前300米、600米运输巷道周边存在空巷道及采空区，距巷道准确距离不祥。

水文、地质情况：

1、根据《水文类型划分报告》、《地质报告》以及以前巷道揭露情况，5#煤顶底板存在砂岩裂隙含水层。

2、矿区内构造简单，巷道掘进过程中未见较大断层等地质构造。

二、通风：

300米、600米运输巷道为主要进风巷道，新鲜风流从主斜井进入300米运输巷道，然后从联络巷道进入600米巷道，经材料巷道进入2#回风石门。

三、供排水及压风系统：

1、供水系统：

从主斜井外静压水仓，接4寸钢管供工作地点使用。

2、排水系统：

工作面钻场挖蓄水池安装排水泵进行排水，将水排至中央变电处临时排水点，经安设在临时排点水处的排水系统，排到材料巷道，自流到主副水仓。

3、压风系统：

从地面压风机房接4寸钢管供工作面使用。

四、供电系统：

电源：

从中央变电所引出。

五、运料路线：

地面→主斜井→材料巷→联巷→600米巷道→300米巷道

六、监测监控系统

施工地点安装一个瓦斯传感器、一个一氧化碳传感器。

结论与建议

现场支护完好，系统齐全，具备施工条件。

会审单位及人员签字

会审意见：

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业现场内的顶、帮支护安全情况，发现不安全因素，必须先进行处理，确保安全后固定钻机，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

2、打钻前，必须将工作面排水管与排水泵检修到位，确保排水系统正常。

3、钻机运转时，非操作人员必须站在钻机3米以外，操作人员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻杆伤人。

4、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、CH4、CO等有害气体超标、岩体出现异常声音、片帮外移、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻并闭锁开关，严禁拔出钻杆，立即报告矿调度室、地测科、通风科。

总工

年月日

总工办

年月日

调度室

年月日

安监处

年月日

机电科

年月日

通风科

年月日

地测科

年月日

生产科

年月日

施工队组

年月日

审核

年月日

编制

年月日

潞宁孟家窑煤业有限公司300米、600米运输巷

探测周边采空区钻探施工技术与安全措施

一、基本情况

（一）概况

300米、600米运输巷周边充在采空区及空巷，目前采空区范围不详、采空区内积水情况不明。

按2013年矿采掘布署，准备回收此处边角煤，急需探明周边小窑采空区范围及积水情况，为矿井的安全生产保驾护航。

（二）目的

探明300米、600米运输巷周边采空区范围及积水情况。

（三）要求

钻探队必须严格按照设计标定钻孔的方位、倾角进行施工。

在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经地测科同意后方可变动，同时地测科根据现场变化情况修改单孔设计，由钻探队负责编制本次钻探的安全与技术措施，经批准后实施。

二、钻孔布置及参数

1、钻孔布置及参数：

见设计

2、钻孔结构：

所有钻孔分别用以下方法施工：

下一级套管，用Φ133mm钻头开孔钻进5m，下Φ127mm一级套管5m；后用Φ65mm钻头钻至终孔。

 3、固管要求

下φ127mm套管护孔，用井下注浆泵采用水灰体积比1:

1的水泥浆进行注浆固管，凝固后扫孔钻进超过套管口下1m后，进行耐压试验，护孔套管试验压力P≥5MPa且稳压时间不小于30min，试压合格后安装高压闸阀，继续钻进。

钻场场地要求，长4米×深4米×高3米

三、钻探设备

钻机选用石家庄产ZLJ-400型钻机，套管使用D40无缝钢管，3NB-250/6-15型往复式煤矿专用水泥浆灌注注浆泵注浆加固。

四、施工技术要求

1、钻探队必须严格按照设计标定钻孔的方位、倾角，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经设计部门同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。

2、套管最前一节的前端开出返浆孔。

3、下φ127mm套管护孔，用井下注浆泵采用水灰体积比1:

1的水泥浆进行注浆固管，凝固后扫孔钻进超过套管口下1m后，进行耐压试验，一级护孔套管试验压力P≥5MPa且稳压时间不小于30min，试压合格继续钻进。

4、按规定及时准确丈量钻具长度，认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。

5、为确保施工人员的安全，孔口要安装防突水装置，做到钻孔突水时可以控制。

6、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。

7、施工时若钻孔突然发生突水，钻探队现场负责人及时向调度室汇报并通知排水单位，并详细记录钻孔深度、出水层位置，测出水温、水压、水量。

并将详细情况及时汇报地测科。

8、过煤层时，现场要有专职瓦斯检查员检测瓦斯。

9、注浆材料用P.O42.5级水泥注浆。

10、水泥浆比重：

先期以稀浆为主，即水泥比重1.2-1.3为宜，如果裂隙发育，注浆量很大时，可用比重为1.4-1.5水泥浆注浆。

五、施工安全措施

（一）准备工作安全措施

1、钻探设备入井前要经过认真详细检修及保养，确保钻探设备始终处于良好状态，严禁设备带病下井。

2、钻探设备转动部分要安装防护罩，防止转动部位绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。

3、检查钻杆、丝口（扣）、岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、球座是否完好。

4、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具等。

5、电工班要到现场查看电源接口位置，电缆吊挂位置。

6、施工班长要到现场查看风水管路接口位置，确定所需高压钢丝管长度。

（二）设备运输工作安全施工措施

1、钻探设备经矿设备组检查防爆性能，确认合格并签发入井合格证后，方可入井。

2、地面用吊车、铲车装设备时，设备下及周围严禁站人。

3、钻探设备在平板车上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重、重心偏斜。

4、设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，并保护好油管接头，操作（纵）阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。

5、拆下的零件用容器装好，容易丢失的零件由钻工自带。

6、斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

7、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚。

8、人工搬运设备时，要用钢丝绳或其它物品系牢，要有机长或班长统一指挥和协调，并轻抬轻放，起落行动一致。

9、移动钻机设备时，必须断掉电源，严禁带电移动。

10、套管装车绑扎要牢固，平板车两端要用金属网或钢板加固，套管下要垫道木防滑，防止斜巷运输时滑脱。

11、运输期间要有专人跟车，注意行车安全。

（三）设备安装工作安全措施

1、钻场内要挖排水沟，使钻探用水顺利流入水沟。

2、起吊所用锚杆，安装必须牢固，其拉拔力应不低于5吨，且起吊用手动葫芦的额定拉力也应大于5吨。

3、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固，保证没有跑、冒、滴、漏现象。

液压钻高压油管要连接牢固，防止管路崩开伤人。

4、吊起钻机时下方禁止站人，以防钻机掉落伤人，起吊锚杆要牢固，起吊后，由班长统一指挥，所有施工人员起落一致，保证人员和设备安全。

5、钻机要用四根压柱打牢，特殊情况下要求压柱戴帽，保证钻机牢固。

6、钻场要用混凝土打底，修整平坦，保证无积水、支护安全。

7、安设高压阀门和反压装置，孔口要安装防喷水器具，以防高压水、喷煤顶倒钻机伤人。

8、钻机及其它设备都必须安装平稳、牢固，如工作地点容易积水，则设备要适当垫高。

9、施工所用设备的外漏转动部分要有防护罩，电气设备要有合格接地系统。

10、在安装、检修电气设备时，由专职电工负责，必须先检查现场瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，停掉上级电源开关并挂“有人工作，不准送电”的警示牌，在验电，放电后才能进行作业，作业时一人操作，一人监护。

11、电气设备安装完毕，电源接好后，检查接线是否正确，是否完好，有无失爆，清理接线现场卫生，确保设备完好，及时向机电科提出用电申请，机电科同意后出具接火通知单，并持通知单于指定时间到规定地点进行接火，必须经机电科、调度室、安监处验收后才可以送电。

送电前，检查瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，再送电进行试运转。

12、首次送电，要让有经验的人操作，送电时要点送，确定送电正常后才能把手离开按钮，保持正常送电状态。

13、送电试运转时，要认真检查电机的正反转及运转情况。

14、井下电缆要用电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距0.8米，电缆接头必须使用接线盒连接，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

15、电缆不得遭水淋，如有必要须做好防护措施，不得与其它电缆缠绕，信号线，监控线挂在最上方，依次吊挂。

16、开关进出线要有电缆走向牌，如开关进出线转弯处、过风门或其它障碍物时，两边加走向牌。

（四）开钻前准备工作安全措施

1、开钻前，必须由机（班）长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。

2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩加固情况，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经地测、安检、技术、机电、通风、调度、监理等部门钻场验收合格后，方可开钻。

4、钻场内必须悬挂可靠的读数准确的瓦斯便携仪与一氧化碳便携仪，悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米范围内,且钻场内要配备不少于三台的合格灭火器（每台重量不少于6Kg）和不少于0.075m³的黄沙，每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润。

5、钻场附近必须安装一组压风自救装置且不少于工作的最大人数。

（五）钻探工作安全施工措施

1、钻探人员要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

2、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时地启动和关闭开关。

3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

4、钻孔前方不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人。

给压要均匀，根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。

5、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻进时应先开泵送水，见正常返水后才能钻进，加减钻杆关水时，要将水慢慢关闭，防止产生倒吸，使岩粉堵塞钻杆。

6、钻进过程中，如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不返水”的现象，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，且要及时记录和报告。

7、若发现孔内涌水时，应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。

若水量过大或过小，无法测量时候，可以采用估测法。

8、若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，人员不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，同时做好排水准备，并派专人监视水情。

9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动，给进压力和钻进速度，看压力表及返水情况，看高压管及接头情况，发现异常及时停钻处理。

10、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，尽量用人力将钻具提到安全深度。

安全深度根据钻进过程中岩性确定。

11、执行“四检查”：

起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不下”：

丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下；“一及时”：

发现异常情况及时处理。

12、及时、准确、全面地记录各种数据，钻孔角度，作业时间，包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，字迹清楚，并经当班班长审核签字，不得涂改。

13、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压造成钻孔事故。

15、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。

正常钻进时，闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止钻具射出伤人。

安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

如果钻机前后打好压柱，不准私自取下。

16、钻探施工时，必须采用反压装置，且在孔口管附近打锚杆固定。

（六）下套管注浆施工安全措施

1、套管的埋设深度必须符合设计要求。

2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛砸套管，可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。

若使用以上办法未成功时，可将套管拔出，再次扩孔。

4、禁止使用钻机强行转动套管，防止套管折断。

5、套管必须连接加固，一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。

6、套管最外边一根管口处焊泄浆口，泄浆口安装阀门，可以随时关闭，阀门必须使用高压件。

7、正常情况不准用钻机带转下套管，如果离设计深度不超过6m，且钻孔塌孔、岩粉较大，可使用钻机带转下套管，但班长必须现场指挥，不准钻机负荷过大，钻机油压表压力不准大于4MPa，防止套管折断。

8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔，岩芯管长度不准超过2.5m，顺孔时，应将施工用水开至最大，保证孔内岩粉最大程度冲净。

9、顺孔所用岩心管必须特制，尾部镶嵌合金，保证顺孔安全。

10、保护好套管的丝头，不准用硬物碰撞。

11、每级套管最后一根要焊接高压法兰盘，便于试压和安装高压闸阀。

（七）试压工作安全措施

1、必须使用法兰盘式和闸阀试压，保证高压件的耐压值大于10PMa。

2、试压时，工作人员应远离孔口和管路连接处，防止管路炸裂伤人。

3、试压时，应用钢管或液压柱顶住孔口，防止套管顶出伤人。

4、高压钢丝管应用“U型卡”连接，严禁使用铅丝代替。

5、试压前，先检查压力表是否完好，确保压力准确显示。

6、司泵工要做到“眼不离压力表，手不离操作按钮”，发现压力异常，立即停泵。

7、扫孔要扫至孔底，不可未扫孔至孔底就试压。

8、试压要以压力达到设计要求，不漏水为合格标准。

（八）防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施

1、只要条件允许，应优先选择水力排渣。

2、控制钻进速度和钻进压力，做到“低压慢速，边进边退，掏空前进”。

3、确保风量足、风压够。

4、在钻孔施工过程中，在打钻地点悬挂一氧化碳便携仪，一旦孔内着火，就可发出警报信号，便于立即处理，避免事故发生。

5、一旦发现钻孔着火，要立即关闭向钻孔内供风的阀门，使孔内氧气迅速降低，阻止燃烧继续发生。

6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3个水基灭火器，一旦钻孔出火，可用灭火器喷出的泡沫封堵孔口，隔绝空气灭火。

7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土，当打钻期间孔内喷火时立即使用黄土封堵孔口，隔绝氧气，扑灭火源。

（九）防喷

1、加强职工安全防护意识，密切注意钻进中的异常情况。

2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机，钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方，防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。

3、安装钻机时必须要打好顶柱，钻机固定平稳、牢固。

4、打好的压柱，不准擅自取下。

（十）文明生产工作

1、钻场内钻具不准随地乱扔乱放和堆放杂物。

2、钻场内要挂设钻孔施工牌板，且牌板数据要齐全。

3、钻场内所有材料堆放要整齐，且要求挂设备牌板，牌板数据要齐全。

4、钻场水沟要及时清挖，保证排水正常，清挖的岩粉要装车及时运出施工场所。

（十一）收尾工作安全措施

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上，严禁在运输过程中松散、损坏。

4、将清点后的钻探零部件，工具及配套设备等装箱，不能装箱的也应捆扎好，不得丢失任何器件。

5、钻探设备移出钻场后，要及时清理场内的杂物，能回收的废料要做好回收工作。

6、整理好钻孔资料，做好备份以及移交存档工作。

7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养，以防锈蚀。

六、避灾路线

钻探现场——联络巷——井底车场——主平峒——地面

编号：

mjyajc—2013—054

类别：

临时工程

级别：

四级

xxx煤业有限公司

300米、600米运输巷探测周边采空区

钻探施工安全技术措施

编制单位：

xxxx探水队

编制时间：

2013年3月11日