PVC管安装工艺Word下载.docx
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三、管道安装、维修及技术要求
3.1管道配管与粘接
3.1.1管材的加工：
管材量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、曲线锯、小园锯片割据。
割据后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边，并根据不同大小管材要求进行倒角，一般倒角为1X45°
至5X45°
，倒角不宜过大。
3.1.2配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的2/3为宜，并做上标记。
3.1.3管配件粘接时，根据不同大小承口长度的内外接触面，必须要用棉纱或清洁剂清理干净，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂，不可漏涂，并适量，其
具体方法见表3.1:
表3.1
序号
管材公称直径（DN
接口数/32OZ
1
DN15
300
2
DN20
200
3
DN25
125
4
DN32
105
5
DN40
90
6
DN50
60
7
DN65
50
8
DN80
40
9
DN100
30
10
DN125
20
11
DN150
12
DN200
13
DN250
2-3
14
DN300
1-2
15
DN400
0.5-1
16
DN500
0.4
17
DN600
0.25
注：
以上为实验数据，使用场合不同其数量会有所不同，以上数据仅供参考,其中PVC-U胶水需厂商配备的专用胶水。
3.1.4、涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口，并旋转1/4圈，将管材插入管件插口的终端，组合在适当位置如：
管径（DN15-50约2-3分钟后
（不能再拆开或转换方向）。
同时必须保持表3.2所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表3.2
公称直径DN
50以下
65-150
200以上
保持时间（s）
>
30
60
90
3.1.5、注意事项：
管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。
如果连接口周围的粘合剂溢出不连续，表示涂抹的粘剂量不足，应将接头重装，过量溢出部分的粘合剂，应用棉布擦掉，并保持管道外表清洁。
3.1.6、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间后方可继续安装见表3.3。
静置固化时间表3.3
温度范围
管道尺寸
DN15-32
DN40-50
DN65-200
DN250-400
400
15〜40
2min
3min
30min
2h
4h
5〜15
5min
8min
8h
16h
-10〜5
10min
15min
12h
24h
48h
3.1.7、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防
止撞击和阳光直射。
3.1.8如果管道使用在咼温、咼压或振动较大部位的情况下，建议在粘接口
部位用玻璃钢（FRP增强（如泵进出口，换热器进出口等）
3.1.9PVC-U管配件在常温下是稳定的，不易破坏，但搬运施工时，特别注意出现抛仍现象，因此必须在运输、装卸和堆放过程中防止激烈碰撞，要轻拿轻放，要放平垫实的条件下进行堆放。
3.1.10PVC-U管在阳光暴晒下易变形和老化，因此短期堆放应予遮盖，长期堆放应放置于棚库内。
3.1.11对受阳光照射的明敷设管道，应采取隔热措施。
3.1.12在PVC-U管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
3.1.13水泵出口PVC-U管道处理措施
PVC-U管材它承受冲击力及震动的能力较弱，要保证UPVC管道的止常运
行，需要做好以下措施：
1）．防震在水泵底部地角螺丝要完全紧固，以免使管材连带震动遭到破坏。
必须在水泵出水口与PVC-U管道连接处采用橡胶软接头连接，并且与钢管连接的PVC-U管道不能有偏轴现象，防止水泵运行产生震动时管材受扭曲应力遭到破坏。
2）、加固接近水泵的PVC-U管道管卡固定，并且管卡与管道之间加一
层橡胶垫片，防止管道颤动对管材表面及管体的破坏。
3）、PVC-U管不易承受其它金属配件或阀门的重量。
“管道上设置阀门、消火栓、排气阀、水表等附件时其重量不得由管道支承，必须设置固定支墩”。
另外，水泵附近出口处都会产生较人的冲击水流均会对管道造成损伤，所以在分水点处都需要做固定支撑。
3．2、室内、外管道的敷设
3．2．1室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预
留孔洞的位置是否正确。
3．2.2管道安装前，首先按要求设置固定管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固；
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3．2.3若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或
橡胶物隔垫，以防将管道表面夹伤。
不得使用其它硬物隔垫。
3．2.4在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
3.2.5PVC-U管道最大支撑间距参照表3.4下图所示：
表3.4单位：
m
*上表数据以连续跨距间隔和输送比重1.0以上流体为基础。
3.2.6塑料管道穿过楼板时，必须设置保护套管，套管可采用塑料管；
穿屋面或水箱时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面及水箱底不小于100mm，并采取严格的防水措施。
3.2.7塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正，以免造成应力集中而损坏管材。
3.2.8塑料管道与其它金属管道并行时，应保持一定的距离。
若设计无规定时，一般不小于100mm并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。
3.2.9塑料管道的设置应远离热源，至少应距热源边缘400mm以外，严禁在热源上方穿越。
3.3管道焊接及维修
3.3.1若施工后的管道发生漏水时可采用换管、焊接和粘接等方法修补，当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口或法兰连接件去更换管材。
渗漏较小时，可采用焊接或粘接方法修补。
3.3.2用双承口或法兰连接换管的处理：
切掉全部损坏的管段，与双承口或法兰连接管端上，标出插入长度的标线，将插口端毛刺去除并倒角，然后确定替换管长，并且替换管上也要划出插入长度的标记，将替换管插入到双承口连接件或法兰插口底部。
3.3.3PVC-U的热风焊接说明
PVC-U管道系列产品修补一般采用热风焊接工艺。
热风焊接有压缩空气经焊
枪中的加热器被加热到焊接塑料所需的温度。
然后，用这种经过预热的气体加热
焊件和焊条，使之达到粘稠状态，从而在不大的压力下得以接合，这种方法简称为热风焊接。
此法主要用于PVC-U等塑料的焊接。
3.3.4焊接修补注意事项
1）、应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其它杂质；
在粘接口处焊接修补时，只有在粘接剂已固化6h以上方可进行。
2）、在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位，一般焊
接3-5条焊道；
采用多层焊接时，要冷却一段时间后再进行下一层焊接。
需保持适宜的温度和压力，热空气温度控制选择应根据不同焊条材质及环境下而定，PVC-U在160-190C,过热能使材料变形或碳化，压力过高能导致冷却后焊缝的破裂。
3）、焊接修补管道时，焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象。
4）、焊条应排列紧密，不得有空隙，焊道应超过被修补部位四周各9-13mm；
CPV-U管道修补需厂商配备的专用焊条焊接。
3．3.5、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂补漏法修补。
此法须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。
由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，而达到止漏的目的。
四、管道系统的试压及试验标准
4．1、管道系统的试压
4.1.1、直径大于110mm（DN100以上）,长度大于50m的PVC-U化工管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及密封性。
4.1．2、PVC-U化工管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度就不宜大于1.5km,有节点的管段试压长度不宜大于1km。
4.1．3、管道试压前必须做好下列准备工作:
1）、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行
认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否达到正常排气及放水。
2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行细致检查。
3）、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板，将所有敞口堵严。
4.1.4、管道的水压试验应符合下列程序：
1）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接72h后方可
进行试压。
2）、将试压管道末端封堵，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持浸泡12h。
3）、进行管道严密性试验，将管内水压加到0.35Mpa,并保持试验压力2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补充水量。
4）、严密性试验合格后进行强度试验（或严密性最终试验），管内试验压力不得超过设计工作压力1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补充水量。
漏水量的计算值为保持压力所增补充的水量，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结
果。
4．1.5、试验后，将管道内的水放出。
4．2水压试验标准
4.2.1条水压试验标准
1）、严密性试验
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
2）、强度试验
在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定允许值，则试验管段能承受强
度试验
管外径（mm
每公里长管段上允许水量（L/min）
63〜75
0.2〜0.24
90〜110
0.26〜0.28
125〜140
0.35〜0.38
160〜180
0.42〜0.5
0.56
225〜250
0.7
280
0.8
315
0.85
400
0.90
422条试压时应注意事项:
1）、对于粘接连接（快速连接）的管道须在安装完毕或在沟槽回填至要求后，并至少48h后才能进行试压工作。
2）、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头
部位必须明露。
3）、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
4）、试压时向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防
发生气锤或水锤。
5）、试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
五、管道接头处玻璃钢缠绕工艺
对于外包玻璃钢的塑料PVC-U管道，在管材与管配件粘接后，还需加包一定厚度的玻璃钢，用以加强粘接处的强度，其具体工艺如下：
5.1、管材与管配件粘接后，未包玻璃钢的地方（大概有10mm-20m）需清理干净，涂上一层upvC占合剂
5.2、待粘合剂干燥后，以秙切毡一层，0.4厚玻璃纤方格布或玻璃丝八层的顺序，用树脂浆每一层逐一涂刷（树脂配方：
每公斤固化剂15g,促进剂一般5g,也可按当地的气温而定，越高越少），直到填满，与原管材厚度一至。
5.3在填满未包玻璃钢处后，再用0.4厚玻璃纤方格布四层，0.18玻璃纤方格布四层用树脂涂刷，缠绕宽度为70mm-100mm
六、施工安全
6.1、胶占剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；
严禁非操作人员使用。
6.2、管道占接操作场所，禁止明火和吸烟；
通风必须良好。
集中操作场所，还应设置排风设施。
6.3、管道占接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶占剂直接接触。
6.4、操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。
6.5、管道严禁攀踏或借作他用、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑等。
七、工程验收
7.1、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。
中间验收应由施工单位会同建设单位进行；
竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。
并应做好记录、签署文件、立卷归档。
7.2、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。
施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
7.3、竣工验收时，应具备下列文件：
1）、施工图、竣工图及设计变更文件；
2）、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；
3）、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
4）、水压试验和通水能力检验记录；
5）、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；
6）、工程质量事故处理记录；
7）、工程质量检验评定记录。
7.4、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
1）、坐标、标高和坡度的正确性；
2）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
3）、支承件和管夹的安装位置和牢固性；
4）、化工系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
5）、对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，采取分层、分段进行通水检
验；
6）、仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。
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