安装工程评定表文档格式.docx
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基本项目
质量情况
5
6
7
8
9
10
等级
管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量必须符合下列规定：
合格，无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤;
铸铁管应有制造厂标记。
优良，在合格的基础上，表面光洁，铸铁管标记明显清晰，弹簧表面无锈蚀斑痕。
√
阀门的传动装置应符合下列规定：
合格，启闭灵活可靠，开度指示器指示正确；
优良，在合格的基础上，用手扳动无卡涩现象。
公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定：
合格，实际渗漏量符合表19.2.7的规定；
优良，实际渗漏量小于允许渗漏量的5%
石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：
合格，质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损；
优良，在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷
金属垫片的质量应符合下列规定：
合格，材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷；
优良，在合格的基础上，表面光洁，无锈斑
允许偏差项目
允许偏差
实测值（mm）
质量保证资料
施工组织设计
有经过甲方、监理审批的施工组织设计
班组施工记录
记录齐全、完整装订成册
检查结果
检查3项，合格3项
检查5项，其中合格5项，合格率100%
评定等级
工程负责人：
技术人员：
班组长：
核定等级
质量检查员：
验收结论
验收结论：
（建设单位项目专业技术负责人）
2015年5月日
管道及附件安装分项工程性质：
要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范要求
符合规范要求
埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程必须符合设计要求及规范规定
安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：
垂直安装；
在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定；
在工作压力下无泄漏；
最终调试合格后，做好铅封。
/
管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
法兰连接的质量：
两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
螺栓连接质量应符合下列规定：
每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2~4个螺距，紧固匀称，松紧适度。
阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面清洁。
导向支架或滑动支架安装位置正确，埋设牢固，无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2。
弹簧支、吊架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。
项目
允许偏差（mm）
实测值
立井井筒管道位置
30
斜井井筒及巷道管道位置
与腰线垂距
±
-5
与中心线水平间距
50
20
管卡、管架及管座的间距
300
40
检查4项，合格4项
检查7项，其中合格7项，合格率100%
检查30点，其中合格30点，合格率100%
总/专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）2015年5月日
管道加工分项工程性质：
管道的材质、规格必须符合设计要求
卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求，其所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
焊缝外观质量标准应符合验收规范标准19.4的有关规定
弯管的表面无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。
管道弯管的壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；
椭圆率小于或等于8%。
夹套管加工时，支承块与弯管起弯点距离，以及直管段上支承块间距为0.5~1.2m,直管段上支承块间距为3~5m，支承块间距均匀，定位可靠。
管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求，外形规整、美观。
管道支、吊架焊接质量：
焊接牢靠，无漏焊、裂纹等缺陷，焊缝表面光洁，无飞溅物。
分项工程质量检验评定表（续表）
周长
Dn﹤800
800～1200
1300～1600
1700～2400
11
圆周度
样板与管外壁不贴合间隙
对接纵焊缝
壁厚的10%+2，且不大于3
对接纵焊缝（离管端200mm）
其它部位
1/1000
平直度
60
弯头
Dn﹥1000mm
Dn≤1000mm
端面与中心线垂直度
外径的1%，且不大于3
异径管
椭圆度
各端外径的1%，且不大于5
三通
支管垂直度
高度的1%，且不大于3
检查2项，合格2项
检查6项，其中合格6项，合格率100%
检查7点，其中合格7点，合格率100%
齐全完整，并装订成册
总监理工程师：
管道焊接分项工程性质：
焊条、焊丝、焊剂等焊剂材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定
符合标准及有关规定
焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定
符合规定
对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物
符合要求
焊缝无损探伤必须符合设计要求
对接焊缝咬边应符合下列规定：
合格，焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。
优良，焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm.
角焊缝外观质量应符合下列规定：
合格，焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm..优良，在合格的基础上，表面平缓过度。
焊缝余高
Ⅲ类钢管道
1+0.1b，且不大于3
Ⅳ、Ⅴ类钢管道
1+0.1b，且不大于5
外壁错边量
壁厚的15%，且不大于3
壁厚的25%，且不大于5
接头平直度
壁厚≤10mm
壁厚的1/5
10mm＜壁厚≤20mm
壁厚＞20mm
检查2项，其中合格2项，合格率100%
检查24点，其中合格24点，合格率100%
管道系统试验及涂漆分项工程性质：
管道液压强度试验的试验压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和规范19.6.1的规定
符合规范规定
埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果必须符合设计要求和有关规定
煤矿专用管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏风不漏水。
排水管必须作排水试验；
洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验；
充填、泥浆和水采高压管路必须按设计规定作加压试验；
压风管路必须按额定压力作送风试验。
符合标准规定
管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。
管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定：
合格，被涂表面无污垢、油、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。
优良，在合格的基础上，管道表面光洁，并漏出金属光泽。
色环、工作介质与流向等标记应符合下列规定：
合格，色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。
优良，在合格的基础上，标记美观，涂层均匀，无流淌现象。
漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：
合格，漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；
漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔对缺陷。
优良，在合格的基础上，漆层均匀，色泽一致，无流淌。
检查3项，其中合格3项，合格率100%
机械安装
离心泵安装分项工程性质：
主要
轴的窜量必须符合设备技术文件规定
符合设计及技术文件规定
联轴器的安装符合技术文件及标准规定
符合设计要求
泵轴的水平度必须符合规定：
40KW以上0.5/1000；
40KW以下1/1000
符合设计及技术要求
基础螺栓及二次灌浆必须符合规范要求和标准规定
符合规范和标准规定
泵与电机的连接可靠，盘动无明显的阻滞，无异常声音，盘车灵活
允许
偏差
叶轮出口中心线与涡轮中心线
多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置
在导翼进口宽度内
泵体的位置
泵体的标高
多台泵体位置相互差（机头成一线是的偏差）
15
多台泵体标高相互差
检查1项，其中合格1项，合格率100%
检查6点，其中合格6点，合格率100%
分项工程报验单
工程名称：
3#煤采区水泵房设备安装工程
致：
山西省煤炭建设监理有限公司（监理单位）
我单位已完成了3#煤采区水泵房动力电缆敷设分项工程，按设计文件和有关规范进行了自检，质量合格，请予审查和验收。
附件：
动力电缆敷设分项工程质量检验评定表
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
2015年5月日
审查意见：
项目监理机构（章）
3#煤采区水泵房设备安装分部工程名称：
电气安装
电缆敷设分项工程性质：
电气装置的接地必须符合设计要求，当无明确规定时，在所有的电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。
电缆严禁有绞拧、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆终端头和电缆接头制作、安装，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。
接地装置的接地电阻，地面电力设备及电力线路的接地电阻符合设计要求。
符合设计
电缆的连接应采用专用接线盒，电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，电缆与电力之间的屏蔽层连接良好。
电缆支托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，间距一致排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。
电缆在拐弯处平滑过渡，电缆弯曲半径符合设计要求。
接线盒接地极、接地线布置平直，符合设计和规定要求。
明设支持件距离，水平直线部分一般为0.5~1.5m，垂直部分为1.5~3m，转弯部分为0.3~0.5m,固定点间距均匀，固定可靠，保护措施符合要求。
电缆保护管内径应大于电缆外径的1.5倍，钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺。
电缆每隔一定距离和有分路的地点，应悬挂标明用途、规格的标志牌，电缆掩护式接线盒应由单独支托架固定。
。
检查5项，合格5项
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