环氧树脂资料.docx

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环氧树脂资料

编辑本段简介

　　英文术语:

epoxyResin

　　凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称

环氧树脂砂浆地坪

为环氧树脂。

固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

　　我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。

　　环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

　　环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

　　凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

　　中国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。

编辑本段类型

　　1、活性氢化物与环氧氯丙烷

环氧树脂砂浆地坪

反应；

　　2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；

　　3、双键化合物的空气氧化；

　　4、其它。

　　由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良------。

因而要有的放矢对环氧树脂加以改性

编辑本段改性的方法

　　1、选择固化剂；

　　2、添加反应性稀释剂；

　　3、添加填充剂；

　　4、添加别种热固性或热塑性树脂；

　　5、改良环氧树脂本身。

编辑本段应用特性

　　纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。

该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。

完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。

　　纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明，固含量的20%-50%。

该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝，该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%到5%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。

该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类，醚类，脂类，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂白色透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。

明显提高硬度，强度，提高耐刮擦力。

编辑本段生产应用现状

国内外环氧树脂生产情况

　　　世界环氧树脂生产的地区分布

　　环氧树脂的生产主要集中在美、日、欧、三个地区，其他还有韩国、中国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等。

中国大陆的生产能力与韩国和中国台湾地区相近。

　　　世界环氧树脂生产的垄断格局

　　世界环氧树脂生产，主要由Shell、Dow、Ciba三大巨头所垄断，另外日本的东都化成、大日本油墨、日本环氧树脂制造公司，韩国的国都化学（与日本东都化成合资）等几家以其先进的生产工艺在世界环氧行业中亦占令人瞩目的一席之地。

　　　国内环氧生产厂商情况

　　中国环氧树脂生产厂家有一百多家，但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小。

由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，设备落后，树脂质量较低；在目前Shell、Dow、Ciba以及日本几家公司正加紧对中国环氧消费市场渗透抢占的情况下，国内厂家面临着极为严峻的挑战。

国内外环氧需求品种

　　　世界环氧树脂的品种牌号

　　目前，世界上使用最广泛的品种是双酚A型环氧，其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧，其它品种生产使用量很小。

　　　国内环氧消费品种牌号

　　国内实际生产的环氧树脂只有双酚A型的几个牌号。

据统计，1997年全国环氧树脂需求量约为110kt，生产量约为30kt，进口量约为60kt。

国内环氧的生产品种牌号很单一，主要为双酚A型。

由于国产环氧品质较差，许多要求高的场合须进口国外高品质环氧，如高品质液体环氧、溴化环氧、酚醛环氧等。

　　　环氧树脂在各行业的分配

　　目前环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。

复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

中国环氧树脂的市场前景

　　中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地，中国环氧市场前景十分广阔。

（1）汽车工业：

是我国四大支柱产业之一，且汽车需求量越来越大，与之配套的电泳漆需环氧树脂，到2000年约1万吨，另外维修用漆亦需环氧。

（2）船舶、海洋工业：

我国是海洋大国，造船大国，21世纪是海洋的世纪。

船舶、码头设施、海上建筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等等，需要大量的环氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。

专家预测，2000年我国海洋涂料需4万t，其中大部分是环氧防腐涂料。

　　（3）电力工业：

我国电力工业规模宏大，且正处于迅速发展阶段，所用环氧正以每年60％的增幅扩大。

此领域从发电、输变电到用电都需要环氧，如绝缘材料、干式变压器、开关、互感器、水利、水电工程。

仅三峡工程就需环氧近2万t。

　　（4）电子工业：

为我国四大支柱产业之一，发展迅猛。

“九五”投资是“八五”投资的1200％。

预计2000年，仅溴化环氧一项，即需2万t。

　　（5）集装箱工业：

我国集装箱工业发展迅猛，已成为世界主要集装箱生产基地（占世界总量的10％～15％）。

预计2000年，集装箱用涂料需3～4万t，其中主要是环氧树脂。

　　（6）食品罐工业：

随着生活水平的提高，食品罐头、食品贮存容器制造业持续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧树脂。

　　（7）就地区来说，长江以南环氧树脂消费异常活跃，而长江以北消费迟钝。

因此，随着经济的发展，长江以北特别是东北地区必然是环氧树脂的巨大的潜在市场。

　　（8）就环氧树脂的品种来说，环氧粉末涂料、水性环氧涂料前途无量。

此两者是环氧涂料发展的主流。

中国是世界第四大粉末涂料生产国，也是亚洲最大的粉末涂料生产国。

我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位。

编辑本段性质

　　1.氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102透明，含量高。

不沉淀不分层。

　　2.氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。

皆是透明，相容性很好。

　　3、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102PH=但是具体ph值具体可根据客户要求调整。

调整ph值对液体无影响。

　　4、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧

　　5、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著

　　6、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。

此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中

　　7、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板

编辑本段用量

　　根据用户配方计量添加和使用。

编辑本段贮存

　　本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。

编辑本段包装

　　25公斤塑料桶包装。

　　1、形式多样。

各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

　　2、固化方便。

选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

　　3、粘附力强。

环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

　　4、收缩性低。

环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

　　5、力学性能。

固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

　　6、电性能。

固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

　　7、化学稳定性。

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。

适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

　　8、尺寸稳定性。

上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

　　9、耐霉菌。

固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

编辑本段类型分类

　　根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

　　1、缩水甘油醚类环氧树脂

　　2、缩水甘油酯类环氧树脂

　　3、缩水甘油胺类环氧树脂

　　4、线型脂肪族类环氧树脂

　　5、脂环族类环氧树脂

编辑本段复合材料

　　工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。

其次是缩水甘油胺类环氧树脂。

编辑本段缩水甘油醚类环氧树脂

　　缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（1）二酚基丙烷型环氧树脂二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。

　　工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。

其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。

少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。

因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。

　工业上作为树脂的控制指标如下：

　　①环氧值。

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。

环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。

环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。

环氧当量的含义是：

含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

　　②无机氯含量。

树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

　　③有机氯含量。

树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

　　④挥发分。

　　⑤粘度或软化点。

（2）酚醛多环氧树脂酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。

它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。

　　（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂这类树脂中具有实用性的代表有：

间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独

　　或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。

　　（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。

编辑本段其它类型环氧树脂

（1）缩水甘油酯类环氧树脂缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。

有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。

上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

　　（3）脂环族环氧树脂这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。

脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：

①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

　　（4）脂肪族环氧树脂这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。

仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。

环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

编辑本段使用指南

　　环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。

添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：

（1）固化剂；

（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。

现将它们的选择方法简介于下：

（一）环氧树脂的选择

　　1、从用途上选择

　　作粘接剂时最好选用中等环氧值（）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<）的树脂，如601、604、607、609等。

　　2、从机械强度上选择

　　环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。

因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

　　3、从操作要求上选择

　　不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

　　1、固化剂种类：

　　常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。

常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

　　环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。

环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

　　环氧树脂原材料

　　2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

　　胺类用量=MG/Hn

　　式中：

　　M=胺分子量

　　Hn=含活泼氢数目

　　G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。

若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

　　酸酐用量=MG（~1）/100式中：

　　M=酸酐分子量

　　G=环氧值（~1）为实验系数

　　3、选择固化剂的原则：

固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：

有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：

有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

　　（3）、从适用期上选择：

所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。

要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

　　（4）、从安全上选择：

一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

　　（5）、从成本上选择。

　　（三）、改性剂的选择

　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。

常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：

可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：

可改善脆性，提高粘接能力。

　　（3）、聚乙烯醇叔丁醛：

提高抗冲击鞣性。

　　（4）、丁腈橡胶类：

提高抗冲击鞣性。

　　（5）、酚醛树脂类：

可改善耐温及耐腐蚀性能。

　　（6）、聚酯树脂：

提高抗冲击鞣性。

　　（7）、尿醛三聚氰胺树脂：

增加抗化学性能和强度。

　　（8）、糠醛树脂：

改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

　　（9）、乙烯树脂：

提高抗剥性和抗冲强度。

　　（10）、异氰酸酯：

降低潮气渗透性和增加抗水性。

　　（11）、硅树脂：

提高耐热性。

　　（四）、填料的选择

　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。

因用途不同可选用不同的填料。

其大小最好小于100目，用量视用途而定。

常用填料简介如下：

填料名称

作用

石棉纤维、玻璃纤维

增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂

提高硬度

氧化铝、瓷粉

增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥

提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉

降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末

增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉

提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料

提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉

增加绝缘性能

各种颜料、石墨

具有色彩

　　另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

　　（五）、稀释剂的选择

　　其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。

稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。

常用稀释剂如下：

　　活性稀释剂

名称

二缩水甘油醚

多缩水甘油醚

环氧丙烷丁基醚

环氧丙烷苯基醚

二环氧丙烷乙基醚

三环氧丙烷丙基醚

牌号

600

630

660

690

669

662

用量

~30%

同上

~15%

同上

同上

同上

备注

需多加计算量固化剂

同上

同上

同上

同上

同上

　　惰性稀释剂

名称

二甲苯

甲苯

苯

丙酮

用量

~15%

同上

同上

同上

备注

不需多加固化剂

同上

同上

同上

编辑本段环氧树脂的选择

从用途上选择

　　作粘接剂时最好选用中等环氧值（）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<）的树脂，如601、604、607、609等。

从机械强度上选择

　　环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。

因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

从操作要求上选择

　　不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

编辑本段固化剂的选择

固化剂种类

　　常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。

常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

　　环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。

环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式

环氧树脂LED封装胶

计算：

　　胺类用量=MG/Hn

　　式中：

　　M=胺分子量

　　Hn=含活泼氢数目

　　G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。

若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

　　酸酐用量=MG（~1）/100式中：

　　M=酸酐分子量

　　G=环氧值（~1）为实验系数

选择固化剂的原则

　　固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：

有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：

有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

　　（3）、从适用期上选择：

所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。

要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

　　（4）、从安全上选择：

一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

　　（5）、从成本上选择。

编辑本段改性剂的选择

　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。

常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：

可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：

可改善脆性，提高粘接能力。

　　（3）、聚乙烯醇叔丁醛：

提高抗冲击鞣性。

　　（4）、丁腈橡胶类：

提高抗冲击鞣性。

　　（5）、酚醛树脂类：

可改善耐温及耐腐蚀性能。

　　（6）、聚酯树脂：

提高抗冲击鞣性。

　　（7）、尿醛三聚氰胺树脂：

增加抗化学性能和强度。

　　（8）、糠醛树脂：

改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

　　（9）、乙烯树脂：

提高抗剥性和抗冲强度。

　　（10）、异氰酸酯：

降低潮气渗透性和增加抗水性。

　　（11）、硅树脂：

提高耐热性。

　　聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

　　一般说来