固定式压力容器模拟机操作.docx
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固定式压力容器模拟机操作
固定式压力容器实际操作考核试题
『2014.11』版
大连铭达科技有限公司
目录
一、储罐操作1
试题1、储罐开车前准备工作1
试题2、储罐开车顺序1
试题3、储罐停车顺序2
试题4、储罐安全阀起跳，如压力仍得不到有效控制时，处理程序2
试题5、储罐主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行时，处理程序2
试题6、储罐超压，安全阀失灵时，处理程序2
试题7、储罐超压，压力表失灵时，处理程序3
试题8、储罐的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，处置程序3
试题9、储罐、管道发生严重振动，危及安全运行时，处理程序3
二、换热器操作4
试题10、换热器开车前准备工作4
试题11、换热器开车顺序（冷却形式）4
试题12、换热器停车顺序（冷却形式）5
试题13、换热器超温、超压时减少负荷，温度、压力得不到有效控制时的处理程序（冷却形式）5
试题14、换热器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全运行时，处理程序（冷却方式）6
试题15、换热器压力表、温度计失灵，处理程序（冷却方式）6
试题16、换热器的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，处理程序（冷却方式）7
试题17、换热器、管道发生严重振动，危及安全运行时，处理程序（冷却方式）7
三、反应釜的操作7
试题18、反应釜开车前准备工作7
试题19、反应釜开车顺序（加热形式）8
试题20、反应釜停车顺序（加热形式）9
试题21、反应釜超温、超压时减少负荷和打开放空阀，得不到有效控制，处理程序（加热方式）9
试题22、反应釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全运行时，处理程序（加热方式）10
试题23、反应釜压力表、温度计失灵，处理程序（加热方式）10
试题24、反应釜的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，处理程序（加热方式）11
试题25、反应釜、管道发生严重振动，危及安全运行时，处理程序（加热方式）11
四、压力管道的操作11
试题26、压力管道运行前，检查压力表，对有问题的压力表实际操作12
试题27、压力管道运行前，检查安全阀，实际操作12
试题28、压力管道运行前，检查所有操作阀门，实际操作12
试题29、压力管道运行时，检查压力表，对有问题的压力表实际操作13
试题30、压力管道运行时，过滤器堵塞已经影响生产正常进行，处理程序13
试题31、压力管道运行时，调压阀出问题，仍需继续正常生产，处理程序14
试题32、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效，处理程序14
试题33、压力管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏，处理程序14
试题34、压力管道发生冻堵，处理程序15
试题35、压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行处理程序15
试题36、压力管道安全保护装置失效，处理程序15
试题37、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行，处理程序16
试题38、压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行，处理程序16
五、精馏塔的操作16
试题39、精馏塔开车前准备工作16
试题40、精馏塔开车，全回流操作程序17
考题41、精馏塔开车，部分回流操作程序18
考题42、精馏塔正常停车操作程序18
考题43、精馏塔塔顶回流量泵故障，塔顶温度超出正常范围处理程序19
考题44、精馏塔塔顶回流量过小，塔顶温度超出正常范围处理程序19
考题45、精馏塔冷凝器故障，塔顶温度超出正常范围处理程序19
考题46、精馏塔出现液泛处理程序20
一、储罐操作
试题1、储罐开车前准备工作
A、操作内容：
（1）检查储罐主要受压元件是否完好；
（2）检查安全附件压力表、安全阀等是否完好；（如：
安全阀、压力表是否在校验有效期内、铅封是否完好，压力表是否回零，压力表上是否画红线，红线是否正确，安全阀的整定压力是否正确等）
（3）阀门是否完好；
（4）基础是否稳固；
B、操作步骤：
（1）检查安全附件安全阀、压力表是否正常，重点检查严禁压力表超红线运行
（2）检查存储容器的主要受压元件（包括封头，筒体等）是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等
（3）检查接管、坚固件、阀门等是否完好
（4）检查容器、管道是否发生严重振动
试题2、储罐开车顺序
A、操作内容：
开车前准备工作完成后，根据生产工艺对压力储罐进行操作，正常操作顺序是，缓慢打开进料阀，观察压力表和液位计，当压力超过0.1Mpa时，全开进料阀进料，待液位达到工艺要求的上限时，关闭进料阀，再根据工艺要求打开出料阀给下级生产工艺供料。
当液位低于储罐下限时，需要给储罐补充原料，再次打开进料阀进料。
B、操作步骤：
（1）打开储罐入口阀
（2）关闭储罐入口阀
（3）打开储罐出口阀
（4）打开储罐物料出口泵
（5）打开储罐入口阀
试题3、储罐停车顺序
A、操作内容：
关闭储罐所有进口和出口阀门，观察压力表和液位计，看是否关严，是否有泄漏。
B、操作步骤：
（1）关闭储罐入口阀
（2）关闭储罐物料出口泵
（3）关闭储罐出口阀
试题4、储罐安全阀起跳，如压力仍得不到有效控制时，处理程序
A、操作内容
当安全阀起跳，压力仍得不到有效控制时，需要将容器的入口、出口阀全部关闭。
B、操作步骤：
（1）关闭储罐入口阀
（2）关闭储罐物料出口泵
（3）关闭储罐出口阀
试题5、储罐主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行时，处理程序
A、操作内容：
储罐主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行时，应打开出口阀将储罐内的原料排放至安全位置，关闭入口阀和出口阀，停止储罐运行。
B、操作步骤：
（1）关闭储罐入口阀
（2）关闭储罐物料出口泵
（3）关闭储罐出口阀
试题6、储罐超压，安全阀失灵时，处理程序
A、操作内容：
压力容器超压，安全阀失灵时，应打开出口阀将储罐内的原料排放至安全位置，关闭入口阀和出口阀，停止储罐运行。
B、操作步骤：
（1）关闭储罐入口阀
（2）关闭储罐物料出口泵
（3）关闭储罐出口阀
（4）按下储罐安全阀拆卸按钮
试题7、储罐超压，压力表失灵时，处理程序
A、操作内容：
压力表失灵，关闭进口阀和出口阀，迅速通知有关部门更换压力表后再重新投入使用。
B、操作步骤：
（1）关闭储罐入口阀
（2）关闭储罐物料出口泵
（3）关闭储罐出口阀
（4）按下储罐压力表拆卸按钮
试题8、储罐的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，处置程序
A、操作内容：
存储压力容器的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，应打开出口阀将储罐内的原料排放至安全位置，关闭入口阀和出口阀，停止储罐运行。
B、操作步骤：
（1）关闭储罐入口阀
（2）关闭储罐物料出口泵
（3）关闭储罐出口阀
试题9、储罐、管道发生严重振动，危及安全运行时，处理程序
A、操作内容：
储罐、管道发生严重振动，危及安全运行时，应关闭储罐入口阀、储罐出口阀。
B、操作步骤：
（1）关闭储罐入口阀
（2）关闭储罐物料出口泵
（1）关闭储罐出口阀
二、换热器操作
试题10、换热器开车前准备工作
A、操作内容：
（1）检查换热器主要受压元件是否完好；
（2）检查安全附件压力表、安全阀等是否完好；（如：
安全阀、压力表是否在校验有效期内、铅封是否完好，压力表是否回零，压力表上是否画红线，红线是否正确，安全阀的整定压力是否正确等）
（3）阀门是否完好；
（4）基础是否稳固；
B、操作步骤：
（1）检查安全附件安全阀、压力表是否正常，重点检查严禁压力表超红线运行
（2）检查存储容器的主要受压元件（包括封头，筒体等）是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等
（3）检查接管、坚固件、阀门等是否完好
（4）检查容器、管道是否发生严重振动
试题11、换热器开车顺序（冷却形式）
A、操作内容：
换热器采用冷却形式（即壳程温度小于管程温度）时
（1）先开壳程出口阀，然后开壳程进口阀
（2）再开管程出口阀
（3）最后缓慢打开管程进口阀（即物料阀）
B、操作步骤：
（1）打开换热器壳程出口阀
（2）打开换热器壳程进口阀
（3）打开换热器管程出口阀
（4）打开换热器管程进口阀
试题12、换热器停车顺序（冷却形式）
A、操作内容：
换热器采用冷却形式（即壳程温度小于管程温度）时
（1）先缓慢关闭管程进口阀（即物料阀）
（2）后关管程出口阀和壳程进口阀
（3）最后关壳程出口阀
B、操作步骤
（1）关闭换热器管程进口阀
（2）关闭换热器管程出口阀
（3）关闭换热器壳程进口阀
（4）关闭换热器壳程出口阀
试题13、换热器超温、超压时减少负荷，温度、压力得不到有效控制时的处理程序（冷却形式）
A、操作内容：
换热器采用冷却形式（即壳程温度小于管程温度）的操作顺序
（1）迅速关闭物料进口阀
（2）待温度下降到允许值时，关闭物料出口阀
（3）最后关冷却进口阀和出口阀
B、操作步骤：
（1）关闭换热器管程进口阀
（2）关闭换热器管程出口阀
（3）关闭换热器壳程进口阀
（4）关闭换热器壳程出口阀
试题14、换热器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全运行时，处理程序（冷却方式）
A、操作内容：
换热器采用冷却形式（即壳程温度小于管程温度）的操作顺序
（1）迅速关闭物料进口阀
（2）待温度下降到允许值时，关闭物料出口阀
（3）最后关冷却进口阀和出口阀
B、操作步骤：
（1）关闭换热器管程进口阀
（2）关闭换热器管程出口阀
（3）关闭换热器壳程进口阀
（4）关闭换热器壳程出口阀
试题15、换热器压力表、温度计失灵，处理程序（冷却方式）
A、操作内容：
压力表、温度计失灵先停止换热器运行，待压力表、温度计修复后再投入运行。
换热器采用冷却形式（即壳程温度小于管程温度）的操作顺序
（1）迅速关闭物料进口阀
（2）待温度下降到允许值时，关闭物料出口阀
（3）最后关冷却进口阀和出口阀
B、操作步骤：
（1）关闭换热器管程进口阀
（2）关闭换热器管程出口阀
（3）关闭换热器壳程进口阀
（4）关闭换热器壳程出口阀
试题16、换热器的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，处理程序（冷却方式）
A、操作内容：
换热器采用冷却形式（即壳程温度小于管程温度）的操作顺序
（1）迅速关闭物料进口阀
（2）待温度下降到允许值时，关闭物料出口阀
（3）最后关冷却进口阀和出口阀
B、操作步骤：
（1）关闭换热器管程进口阀
（2）关闭换热器管程出口阀
（3）关闭换热器壳程进口阀
（4）关闭换热器壳程出口阀
试题17、换热器、管道发生严重振动，危及安全运行时，处理程序（冷却方式）
A、操作内容：
换热器采用冷却形式（即壳程温度小于管程温度）的操作顺序
（1）迅速关闭物料进口阀
（2）待温度下降到允许值时，关闭物料出口阀
（3）最后关冷却进口阀和出口阀
B、操作步骤：
（1）关闭换热器管程进口阀
（2）关闭换热器管程出口阀
（3）关闭换热器壳程进口阀
（4）关闭换热器壳程出口阀
三、反应釜的操作
试题18、反应釜开车前准备工作
A、操作内容：
（1）检查反应釜的主要受压元件包括：
封头、筒体、设备法兰、人孔盖、人孔法兰、人孔接管等）是否完好；
（2）检查安全附件（压力表、安全阀和温度计等）是否完好。
如：
安全阀、压力表是否在校验有效期内、铅封是否完好；压力表三通旋塞是否处于正常运行位置；压力表红线是否正确；
（3）阀门是否完好；
（4）容器基础是否稳固；
（5）反应釜搅拌器是否完好；
B、操作步骤：
（1）检查安全附件安全阀、压力表是否正常，重点检查严禁压力表超红线运行
（2）检查存储容器的主要受压元件（包括封头，筒体等）是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等
（3）检查接管、坚固件、阀门等是否完好
（4）检查容器、管道是否发生严重振动
试题19、反应釜开车顺序（加热形式）
A、操作内容：
反应釜采用加热形式（即夹套温度大于内筒温度）时
（1）先进料及开搅拌器
（2）开夹套加热出口阀
（3）再缓慢打开夹套、加热进口阀
B、操作步骤：
（1）打开反应釜进料阀1
（2）关闭反应釜进料阀1
（3）打开反应釜进料阀2
（4）关闭反应釜进料阀2
（5）启动反应釜搅拌器
（6）打开反应釜夹套出口阀
（7）打开反应釜夹套进口阀
试题20、反应釜停车顺序（加热形式）
A、操作内容：
采用加热形式时：
（1）缓慢关小加热进口阀；
（2）开启出料阀；
（3）待出料结束后即关闭加热进口阀；
（4）最后停止搅拌；
B、操作步骤：
（1）打开反应釜出料阀
（2）关闭反应釜夹套进口阀
（3）停止反应釜搅拌器
（4）停止反应釜夹套出口阀
试题21、反应釜超温、超压时减少负荷和打开放空阀，得不到有效控制，处理程序（加热方式）
A、操作内容：
采用加热形式时的操作顺序：
（1）停止进料反应，并打开出料阀;
（2）关闭加热进口阀;
（3）待出料结束后停止搅拌器;
（4）最后关闭加热出口阀;
B、操作步骤：
（1）打开反应釜出料阀
（2）关闭反应釜夹套进口阀
（3）停止反应釜搅拌器
（4）关闭反应釜夹套出口阀
试题22、反应釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形等危及安全运行时，处理程序（加热方式）
A、操作内容：
采用加热形式时的操作顺序：
（1）停止进料反应，并打开出料阀;
（2）关闭加热进口阀;
（3）待出料结束后停止搅拌器;
（4）最后关闭加热出口阀;
B、操作步骤：
（1）打开反应釜安全阀
（2）打开反应釜出料阀
（3）关闭反应釜夹套进口阀
（4）停止反应釜搅拌器
（5）关闭反应釜夹套出口阀
试题23、反应釜压力表、温度计失灵，处理程序（加热方式）
A、操作内容：
采用加热形式时的操作顺序：
（1）停止进料反应，并打开出料阀；
（2）关闭加热进口阀；
（3）待出料结束后停止搅拌器；
（4）最后关闭加热出口阀；
B、操作步骤：
（1）打开反应釜出料阀
（2）关闭反应釜夹套进口阀
（3）停止反应釜搅拌器
（4）关闭反应釜夹套出口阀
试题24、反应釜的接管、紧固件、阀门等损坏，难以保证安全运行时，处理程序（加热方式）
A、操作内容：
采用加热形式时的操作顺序：
（1）停止进料反应，并打开出料阀；
（2）关闭加热进口阀；
（3）待出料结束后停止搅拌器；
（4）最后关闭加热出口阀；
B、操作步骤：
（1）打开反应釜出料阀
（2）关闭反应釜夹套进口阀
（3）停止反应釜搅拌器
（4）关闭反应釜夹套出口阀
试题25、反应釜、管道发生严重振动，危及安全运行时，处理程序（加热方式）
A、操作内容：
采用加热形式时的操作顺序：
（1）停止进料反应，并打开出料阀；
（2）关闭加热进口阀；
（3）待出料结束后停止搅拌器；
（4）最后关闭加热出口阀；
B、操作步骤：
（1）打开反应釜出料阀
（2）关闭反应釜夹套进口阀
（3）停止反应釜搅拌器
（4）关闭反应釜夹套出口阀
四、压力管道的操作
试题26、压力管道运行前，检查压力表，对有问题的压力表实际操作
A、操作内容：
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。
如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
压力管道一次侧压力表在管道不运行时，应显示0，而此时显示0.5MPa，应拆卸更换处理。
B、操作步骤：
（1）按下压力管道一次侧压力表拆卸按钮
（2）弹起压力管道一次侧压力表安装按钮
试题27、压力管道运行前，检查安全阀，实际操作
A、操作内容：
（1）检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。
对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
（3）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
（4）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。
调整合格的安全阀应加铅封。
调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。
检验和调整时，应有可靠的安全防护措施
B、操作步骤：
（1）打开压力管道安全阀
（2）关闭压力管道安全阀
试题28、压力管道运行前，检查所有操作阀门，实际操作
A、操作内容：
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
（3）阀门连接螺栓是否松动；
（4）阀门操作是否灵活；
B、操作步骤：
（1）打开压力管道进口阀
（2）关闭压力管道进口阀
（3）打开压力管道调压阀前切断阀
（4）关闭压力管道调压阀前切断阀
（5）打开压力管道调压阀后切断阀
（6）关闭压力管道调压阀后切断阀
（7）打开压力管道调压阀旁通阀
（8）关闭压力管道调压阀旁通阀
（9）打开压力管道排空阀
（10）关闭压力管道排空阀
（11）打开压力管道冷凝水放水阀
（12）关闭压力管道冷凝水放水阀
试题29、压力管道运行时，检查压力表，对有问题的压力表实际操作
A、操作内容：
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。
如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
压力管道二次侧压力表在管道运行时，不应显示0，而此时显示0.5MPa，应拆卸更换处理。
B、操作步骤：
（1）按下压力管道二次侧压力表拆卸按钮
（2）弹起压力管道二次侧压力表拆卸按钮
试题30、压力管道运行时，过滤器堵塞已经影响生产正常进行，处理程序
A、操作内容：
管道运行时，过滤器堵塞已经影响生产正常进行时，需要将通知相关管理人员，停止相关联设备运行后，停止该管道停止运行，然后处理过滤器堵塞。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
（4）打开压力管道排空阀
（5）按下压力管道过滤器按钮
试题31、压力管道运行时，调压阀出问题，仍需继续正常生产，处理程序
A、操作内容：
管道运行时，调压阀出问题，需要先打开旁通阀，关闭调压阀前后截止阀后，通知相关人员处理调压阀。
B、操作步骤：
（1）打开压力管道旁通阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
（4）按下压力管道调压阀按钮
试题32、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效，处理程序
A、操作内容：
管道运行时，介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效，需要将通知相关管理人员，停止相关联的设备运行后，停止该管道停止运行，然后查找原因。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
试题33、压力管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏，处理程序
A、操作内容：
需要将通知相关管理人员，停止相关联的设备运行后，停止该管道运行，并将将管道内介质排放至安全位置。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
（4）打开压力管道排空阀
试题34、压力管道发生冻堵，处理程序
A、操作内容：
需要将通知相关管理人员，停止相关联的设备运行后，停止该管道运行，然后处理事故。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
试题35、压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行处理程序
A、操作内容：
需要将通知相关管理人员，停止相关联的设备运行后，停止该管道运行，然后处理事故。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
试题36、压力管道安全保护装置失效，处理程序
A、操作内容：
需要将通知相关管理人员，停止相关联的设备运行后，停止该管道运行，然后处理事故。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
试题37、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行，处理程序
A、操作内容：
需要将通知相关管理人员，停止相关联的设备运行后，停止该管道运行，然后处理事故。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
试题38、压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行，处理程序
A、操作内容：
需要将通知相关管理人员，停止相关联的设备运行后，停止该管道停止运行，然后处理事故。
B、操作步骤：
（1）关闭压力管道进口阀
（2）关闭压力管道调压阀前切断阀
（3）关闭压力管道调压阀后切断阀
五、精馏塔的操作
试题39、精馏塔开车前准备工作
A、操作内容：
（1）检查精馏塔和再沸器的主要受压元件包括：
封头、筒体、设备法兰、人孔盖、人孔法兰、人孔接管等）是否完好；
（2）检查安全附件（压力表、安全阀和温度计等）是否完好。
如：
安全阀、压力表是否在校验有效期内、铅封是否完好；压力表三通旋塞是否处于正常运行位置；压力表红线是否正确；
（3）阀门是否完好；
（4）容器基础是否稳固；
B、操作步骤：
（1）检查安全附件安全阀、压力表是否正常，重点检查严禁压力表超红线运行
（2）检查存储容器的主要受压元件（包括封头，筒体等）是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等
（3）检查接管、坚固件、阀门等是否完好
（4）检查容器、管道是否发生严重振动
试题40、精馏塔开车，全回流操作程序
A、操作内容：
（1）精馏塔有1个进料阀，根据实训要求，打开相应进料线上的阀门。
（2）当塔釜液位指示500mm左右时，关闭进料泵，同时关闭进料阀门。
（3）打开再沸器入口阀、出口阀，加热塔釜内原料液。
观察液体加热情况。
（4）当塔顶观测段出现蒸汽时，打开冷凝器冷却水入口阀、出口阀，使塔顶蒸汽冷凝为液体。
（5）启动回流液泵和回流阀全回流操作，适时调节回流流量。
（6）随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位值的变化情况，每五分钟记录一次数据。
（7）让塔顶温度保持恒定一段时间。
B、操作步骤：
（1）打开精馏塔进料阀
（2）关闭精馏塔进料阀
（3）打开再沸器进口阀
（4）打开再沸器出口阀
（5）打开换热器管程入口阀
（6）打开换热器管程出口阀
（7）打开换热器壳程入口阀
（8）打开换热器壳程出口阀
（9）打开精馏塔回流阀
（10）开启精馏塔回流泵
考题41、精馏塔开车，部分回流操作程序
A、操作内容：
（1）待全回流稳定后，切换至部分回流，打开进料阀，使进料管路通畅。
（2）打开换热器原料采出阀，及采出泵。
（3）观测塔顶回流液位变化，以及回流和出料流量计值的变化。
在此过程中可根据情况小幅增大塔釜加热，以及冷凝水流量。
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