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层数

7

屋盖

现浇砼板

楼板

现浇板

装饰

内墙

乳胶漆

屋面

卷材防水

地面

花岗岩

木质地板

外墙

面砖

屋顶

红缸砖

墙裙

其它

第二节施工现场特征

1、本工程位于xxxx区xxxx路与xxxxxx路交汇处，施工场地平整，但生产、生活设施场地十分狭窄，东与xxx市城乡商业城相邻，南靠xxxx，北与xxxx小区紧连，西与xxxx基地隔路相望。

周围环境特殊、复杂，这将给施工带来诸多不便，避免噪音、减少灰尘、保持安静、保护环境，这些在施工过程中必须严格控制和加以防护。

2、本工程水文地质情况，根据地质勘察资料，基坑范围内深土层为淤泥质粉质粘土和砂质粘土，区内地下水（潜水）的静止水位在-2.1m以下（相对标高4.8m）。

当地气象情况，常年平均气温13.8℃，最低极端温度-9℃；

雨期最大月降水量180mm,最大时降水量为124mm；

冬期最大积雪深度20cm，最大冻土深度18cm，月平均温度为3℃；

该地区夏季平均风速2.7m/s，主导风向东南风。

第三节施工条件

1、施工现场“四通一平”工作均已完成，基本具备开工条件和满足施工需要。

施工用电业主已在现场安装了一台350KVA的变压器，施工用水也由市政自来水井中接了Φ100管的接头。

本工程位置优越，道路四通八达，交通运输十分便利，各种材料及设备均可直接运至施工现场。

2、各种原材料及半成品供应，已进行市场行情了解，货源充足，产品质量、规格、类别等均满足施工要求。

施工所需机械设备及劳动力组织，根据实际情况在四公司内部调整。

3、本着高速优质、早投入早收益的原则，我公司将采用国内先进的“项目法施工”管理方法，选好专业配套的管理干部和工程专业技术人员组成项目管理班子，成立“xx图书音像发行中心项目经理部”，全权负责施工生产和全面质量管理工作，对工程项目的工期、质量、安全和成本等进行组织和协调管理。

现场管理工作情况，目前甲乙双方现场施工管理班子均已建立，各有关管理人员均已到位并全面开展开工前的各项准备工作。

第四节主要实物工程量

（详见：

“主要实物工程量汇总表”附表—2）

第五节技术经济指标

（详见“技术经济指标一览表”附表—3）

第二章施工方案

第一节施工顺序

基坑降水→基坑土方开挖→基坑砼垫层→地下室砼底板→地下室砼墙板、楼板→基础（0.000以下）分部验收→主体结构→主体分部验收→屋面防水→内外装修装饰→设备安装及调试→竣工清理→单位工程竣工验收→交付使用。

1、根据工程的特点和工期要求，本工程拟采取主体结构施工为主导，并按基础、主体、装饰三个阶段进行施工的顺序，实行平面分项流水、竖向立体交叉的施工方法，即主体结构施工至第三层后，立即插入内墙砌筑及门窗框等安装，随后紧跟室内粗装及设备安装等，使其各专业及各项分项工程在时间上和空间上紧密搭接。

其施工工艺流程：

（见“施工程序”）。

2、根据上述施工顺序，为有效降低地下水位和保证基础开挖，本基础拟定采用一级轻型井点人工降水方法。

基坑土方开挖拟采用反铲挖掘机大开挖人工配合清底的施工方法。

本工程结构均采用组合钢模施工，支撑及加固系统部分采用碗扣式脚手架并配合早拆。

墙、柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。

主体结构及外装饰采用悬挑式脚手架进行施工。

钢筋工程按照设计和规范要求进行现场集中配料加工，采用塔吊及人工配合运至作业部位进行绑扎或焊接。

砼采用输送泵进行施工。

在施工期间，土建与安装紧密配合，互相为对方创造条件，特别是安装要服从于土建施工程序并积极组织好工序穿插工作，以利于加快工程施工速度。

第二节施工段的划分及施工流向

根据工程的结构特点和现场的实际情况，筏板基础在⑥和⑦轴间设一后浇带，划分为第一施工段、第二施工段。

其施工流向：

土方开挖由南向北，底板大体积砼和其主体结构则由东向西。

第三节垂直运输和水平运输方式

本工程主体结构施工时主要考虑钢筋、模板及砼等的水平运输和垂直运输问题。

根据建筑平面及主体结构特点并对其综合考虑：

拟选用一台塔吊两台砼输送泵与人工配合。

第四节能源资源消耗

1、现场施工临时用电

根据工程所需投入的机具设备计算

即：

ΣP1电动机总功率：

163.8（KW）；

ΣP2电动机总容量：

230（KVA）；

K1=0.6;

K2=0.6;

COSΨ=0.75;

动力用电总量，根据公式：

P动=1.1×

（0.6×

163.8÷

0.75+0.6×

230）=295.9（KVA）

P3=295.9×

10%=29.59（KVA）照明用电

P总=295.9+29.59=325.5（KVA）（在变压器额定容量范围内）

施工高峰期间的最大耗电量应为：

P最=325.5KVA/hX8h=2604（KVA）

2、现场施工临时用水

本工程现场临时用水主要考虑施工、生活和消防用水三部份。

（1）、施工用水q1:

由于本工程基础部分是采用商品砼，因此，以连续施工一层主体结构现浇砼量为最大日施工用水量。

即：

q1=K1XΣQ1N1

式中：

K1——未预计的施工用水系数，取1.15；

K2——用水不均衡系数，取1.5;

Q1——以1台500L砼搅拌机8h内的生产量以80m3砼计和2个瓦工班8h内的砌筑量40m3计；

N1——每m3砼耗水量以2200L/m3计,每m3砖砌体耗水量以200L/m2。

q1=1.15×

（80×

2200+40×

200）×

1.5/8×

3600=11.02（L/S）

（2）、生活用水q2：

现场施工高峰人数以380人计算，每人每天用水以20L计算。

q2=Q2N2

=380×

20×

=0.40（L/S）

（3）、消防用水q3：

根据有关规定，q3按12L/S考虑。

（4）、总用水量：

根据规定，当q1+q2<

q3时，可采用q3，因此现场总用水量为q=q3=12L/S；

（5）、施工期间日最大用水量为：

q最=345600L/S。

（6）、供水管理的选择

d=

U——管网中的水流速，选用1.5L/S

d=

=0.101m

因此，业主提供的100mm的接水总管能满足要求。

3、现场施工机械日最大的用油量

本工程所有施工机械均无一项使用燃料，故不必考虑耗油量。

4、施工资源消耗量

钢材：

2138000÷

15364=139.16kg/m2

木材：

198.34÷

15364=0.013m3/m2

水泥：

5818193÷

15364=378.69kg/m2

第三章施工组织形式及机构体制

第一节施工组织形式

1、为了保质保量和按期完成工程施工，将选择一支作风扎实，技术过硬的施工队伍来承担本工程的施工。

劳动力按专业工种编排作业班组，并根据工程进度情况，随时调整力量，以满足施工的需要和要求。

根据工程施工劳动力需用量计划，施工队人员配备约380人左右，其中木工120人，钢筋工70人，砼工20人，瓦工50人，粉刷工60人，水电安装工50人，其他配电工约10人。

2、实行项目施工管理办法，选派专业配套的行政管理干部和专业技术人员组成项目管理班子，成立“xx图书音像发行中心项目经理部”全权组织施工及日常管理工作，并对建设单位全面负责，对地方政府主管部门直接工作业务联系和接受监督管理。

3、为了保证总工期目标的实现，特设十个进度控制点如下：

第一控制点：

97年9月13日，垫层开始施工；

第二控制点：

97年11月9日，基础工程完；

第三控制点：

97年11月21日，一层主体完；

第四控制点：

97年12月3日，三层主体完；

第五控制点：

97年12月15日，五层主体完；

第六控制点：

97年12月27日，七层主体完；

第七控制点：

97年2月17日，内墙砌筑分割完；

第八控制点：

97年5月20日，楼地面工程完；

第九控制点：

97年8月1日，竣工清理；

第十控制点：

97年8月10日，交工；

第二节施工组织领导

（详见“施工组织领导成员一览表”附表-4）

第四章主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施

第一节地基与基础工程

1、地基降水

本工程的地下室埋置深度为-7.55m，根据现场地下水位的实际深度，自然地坪情况，基坑内拟采用一级轻型人工降水方法。

2、抽水质量及技术措施

1）降水时间在挖土前2周内进行，降水深度为基坑底面往下0.5-1.0m。

2）在降水期间设水位观测井，随时注意地下水位下降情况，与此同时，还要对其周围的原有建筑、道路及各种市政设施、管线等进行监控，以便控制其沉降，确保施工场地临近的建（构）筑物及各种设施不致引起下沉过大而变形和位移。

3）抽出的地下水中的含泥量应符合有关规定和要求，如发现水质浑浊，应分析原因并及时处理，防止泥沙流失而引起地面沉陷。

4）在降水过程中，加强井点系统的观测、检查和维修，保证正常抽水。

3、基坑土方开挖

1）基坑土方开挖拟采用机械大开挖，人工配合清底的施工方法。

即挖土机挖出距离底标高约20cm处时停挖，然后人工配合修挖整平至设计标高。

清扫出来的土随运土机运走。

2）由于本工程基坑挖土深度约为-7.55米左右，采用一台挖土不能满足既要挖土，又要装车的施工要求，因此选用两台作二级接力进行挖运。

土方开挖时要分二层进行，并要保证第一层先挖到3.00米，等2-3d后再继续挖到坑底，在人工配合清底时控制好基底土面标高，不得超挖。

3）土方挖完后及时会同有关单位和部门隐蔽验收，符合要求后立即转入下道工序施工，以免雨水或地表水流入基坑而影响质量。

4、基坑砼垫层

1）砼垫层采用现场搅拌，机械运输和人工配合浇筑的方法。

由于本基坑面积较大，须分区段进行浇筑，其分格平面尺寸为6.00m×

6.00m。

2）砼浇筑之前，清除坑底淤泥和杂物，并有防水和排水（肓沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。

3）砼须连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。

4）砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

5、底板外侧砖模砌筑

1）根据该地下室底板外面采用240厚砖外模，砖模高度及尺寸与底板同厚。

6、底板钢筋绑扎

本工程底板钢筋具有用量大、直径粗、分布密、上下层钢筋间距大等特点，为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施：

1）按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。

2）在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向钢筋用电渣压力焊等工艺，加快施工速度，确保工程质量。

3）为加快施工速度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用2-3m长的限位卡尺进行控制。

操作方法是将钢筋间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的“凹”口中，待固定绑扎完后取出卡尽，即可保证钢筋的间距要求。

4）底板上下层钢筋净空高度较大，采用钢筋马凳。

7、底板大体积砼浇筑

本工程地下室板面积较大，厚度为1.40米，砼量约3864余立方米。

属超长板块结构和大体积砼，该底板砼设计强度等级为C40自防水密实砼，抗渗等级S8。

根据设计要求采用商品泵送砼一次连续整体浇筑的施工方法，为了确保大体积砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因此除必须严格控制水泥用量和用水量外，并采用循环水降温的方法。

1）对原材料的要求

①水泥：

采用低水化的525#矿硅硅酸盐水泥；

②砂水：

采用中、粗砂、含泥量控制在2‰以内；

③石子：

粒径为5-25mm的优质碎石、并要求符合筛分比标准，含泥量控制在1%以内；

④砼坍落度：

按设计和有关规范规定并必须符合和满足泵送要求。

（详见“砼和砂浆试块组数表”附表-5）。

2）砼施工输送机械的选择

①砼施工输送泵的选用：

该底板砼量约3864m3，计划2天（48h）浇筑完，即每小时需浇筑80.5m3，根据这一计划要求，需配两台HBT60型砼输送泵即可满足施工。

②砼运输车辆的选用：

按其施工速度及每小时的砼浇筑量并根据运输路程（距离远近）情况进行配套选用，届时由供料单位调配。

8、施工平面布置与组织措施

1）平面布置

为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保砼运输车辆的正常运行尤为重要。

因此对砼输送车和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。

划清运输车辆行驶路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。

2）施工组织措施

本底板采用商品砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出现问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，采取以下措施：

A、加强搅拌运输车与搅拌站的联系，双方互派联络人员保持联系，哪方出现问题，及时协调解决。

B、严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。

C、确保后勤供应，保障工人伙食标准。

施工期间做到轮流吃饭，停人不停机，保证泵机连续作业。

D、按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与班交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。

9、砼浇筑方法及技术措施

1）本地下室底板砼浇筑预计于10月份下旬进行，根据工期要求，商品砼供料单位应配备足够的施工机械设备，并施工期间随时注意和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。

2）在浇筑砼时,为了防止前后浇筑的砼出现裂缝,施工采用:

"

连续分层,一个斜坡,循序渐进,一次到顶"

的浇筑方法,每层砼浇筑厚度不大于５０cm，且前后层浇筑间隔不得超过３h,在振捣操作上,至少设３~４排振动器,第一排设在砼出料点,主要振捣出料口和堆积的砼,形成流淌坡度,然后其它各排全面振捣振实,振动器按有关规定呈梅花状进行,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度.

３）为减少砼表面收缩裂缝,必须采取有效措施,做好板面砼的收头处理,在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,并注意收头时间和开始养护时间.

４）砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作,严禁现场随意加水,以免影响砼泵送效果和浇捣质量.

５）为确保3864m3砼在计划工期内（48h）完成,供料商应配足各种配套机械设备。

同时,为了防止机械设备发生故障影响连续施工,尚需考虑一定的余量以备用。

10、砼养护方法

１）、控制裂缝测算

本底板为一超长、厚板块结构，根据国内成功做法和经验，可以通过理论测算并采取相应的技术措施，砼裂缝是能够控制和避免的。

其理论计算方法如下：

Ａ、绝热温升的测算

Ｔmax=T0+

Ｔmax－砼内部的最高湿升值（℃）

T0－砼浇筑温度℃，可采用施工时当地旬平均温度（设33℃）；

Q－每m3砼中的水泥用量（设330kg/m3）。

F－每m3砼中的粉炉灰量（设50kg/m3）。

Tmax=33+

=67℃

B、保温材料的厚度计算和覆盖方法

经计算，本底板砼中凡最高温度为67℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用草袋和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度应为：

Ta=Tmax－25＝42℃；

因此，砼保温材料厚度按下式计算：

S＝

H－结构物厚度（m）

Tb－砼达到最高温度时环境平均温度采用施工时的旬平均度（取33℃）。

λ－保温材料（草袋）导热系数（取0.14w/m.k）

λ1－砼导热系数（取2.3w/m.k）;

经计算，所需保温材料的厚度为4.5cm，即在施工时在砼表面分别盖3层草袋和2层塑料薄膜，总厚度为4.5cm，即可保证砼的保温要求，铺设保温材料时必须互相搭接不得漏缝。

11、砼的测温

１）、测温方法的选择

为了进一步了解和掌握大体积水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有针对性的采取有效措施，确保工程质量。

因此，拟在底板砼中的不同部位（有代表性）和深度设置测温点，以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。

随着施工测试手段的不断提高和科学技术的飞速发展，大体积砼温度的测定，按常规采用温度计测温孔的测温方法远远满足不了工艺需求，因此，本工程拟采用目前国内较为先进的ＪＤＣ－２便携式建筑电子测温仪，使用该测温仪不但工艺简单，操作方便，性能可靠，且测试数据准确，可满足大体积砼测温的要求。

Ａ、ＪＤＣ－２测温仪由主机、测温探头和测温线构成。

测温探头和测温线通过插头分别与主机连接，主机上有液晶显示屏，有夜间测温读数功能。

测温线为预埋式温度传感器，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点，测温范围为－３０℃~１３０℃，测温误差不大于0.5℃，分辨率为0.1度，电源为9伏直流电。

Ｂ、测温点的布置

根据底板平面形状和厚度，选在具有代表性的部位布设测温点。

C、测温频率

根据大体积混凝土的早期（３～５d）升温较快，后期降温较慢的特点，混凝土测温采用先频后疏的测定方法，即混凝土浇注10h后开始陆续测温工作。

为防止混凝土裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度降至趋于稳定状态为止，其测温频率为：

第1天～第5天：

每4h测量一次；

第6天～第10天：

每8h测量一次；

第11天～第15天：

每12h测量一次。

之后，根据混凝土降温情况，确定相应的测温次数，同时测定基坑内大气温度和覆盖层下的温度，并做好记录。

D、测温记录整理

a、每次测温后，及时整理原始数据，找出每天每一测点最高最低温度，计算混凝土中心与表面温差，并填写报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时做出处理。

b、测温结束后，由测试单位出具测温报告，及有关测温升降曲线图以做技术资料归档。

E、现场测温注意事项

a、测温工作应围绕底板混凝土的施工而开展工作，随时注意混凝土的施工进度情况，作好测温配合不得遗漏。

b、作好#点的保护工作，对测点的保护，是关系到测温工作成败的关键，必须各方配合。

特别现场施工的操作人员，震动棒不得触动测温探头，更不准拉断测温线。

对测温点标记不准随意损坏，如发现有意损坏者所造成的一切后果及经济损失将由自行承担责任。

第二节主体工程施工方法和关键部位的技术措施

主体结构标准层施工程序

定位放线→柱、墙钢筋，水电暗管→隐蔽验收→柱、墙模板→梁板、模板→梁、柱钢筋及水电暗管→隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→（依次转入下层）。

1、钢筋工程

1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。

竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊接工艺，水平粗直径钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。

2）柱子钢筋

①按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后在柱主筋进行竖向对焊或搭接绑扎，对焊或搭接绑扎接的位置均相互错开，其范围按有关规定进行。

②柱筋保护层的垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距1.00m，以确保主筋保护层厚度的正确。

3）、墙板钢筋

①先立2～4根竖筋，与下层搭接筋绑扎好水平筋的分档标志，然后分别在下部及1.2～1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上划好标志。

接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

竖、横筋在里或在外，按设计或规范要求。

②、墙筋逐点绑扎不得遗漏。

双排钢筋之间绑横筋或支撑筋，其纵横间距均为700mm，钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

4）、梁筋绑扎

①首先在主梁模板上按图纸画好间距。

②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，即顺序：

固定弯起筋和主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎主次梁箍筋。

③梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时不宜采用绑扎接头，小于Φ25mm采用绑扎接头，搭接长度应符合规范规定。

④无论采用绑扎或焊接接头，接头位置应相互错开，且接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，都应符合规范规定。

⑤梁主筋为双排时可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排短筋应符合设计要求。

5）楼板钢筋

①清扫模板上的杂质、污物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②接画好的间距先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装。

③绑轧用顺扣或八字扣，除外缘两根筋全都绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板须全部绑扎），如板为双层钢筋时，双层筋之间应加钢筋马凳，间距均为1.20m。

6）楼梯钢筋绑扎

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。

②根据设计图纸主筋和分部筋的方向，先绑扎主筋，每个交点均绑扎如果有楼梯梁时，先绑梁、后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，分别支踏步帮模，支好后再绑扎踏步钢筋。

2、模板工程

1）主体结构，均采用钢、木配合的施工方法，即采用定型钢模，不符合模板模数采用木模配合使用。

支撑及加固系采用50×

100方木和φ48×

3.5钢管及其扣件组合。

墙、柱、梁等大截面结构对拉螺栓加固。

模板配制数量：

墙柱配2-3层（套），梁、板3-4层（套），以满足施工需要。

2）为减少高空作业面和保证施工安全，柱、墙模板在地面先设计预制好，然后在施工时采用塔吊吊至施工部位组装，以加大机械化施工速度，确保工程质量。

3）柱模安装

①按标高抹好砂浆找平层，按已弹好的位置线做好定位墩台以保证柱轴与标高的准确，或者按照放线位置，柱四周距地5-8cm处的主筋上焊接四根与柱断面尺寸相同的钢筋支杆、从四周顶住模板以防止位移。

②安装柱模，模板可按柱子大小做成一面一片（一面一边带一个角模）就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，然后再按有关操作规程依次进行安装和调校。

③柱箍采用钢木夹箍，柱模采用经纬仪控制，花兰螺栓节校正其垂直度。

④将模内杂物清理干净，封闭清理口。

4）墙模安装

①按已弹好的位置线安装门洞模板，放好予埋件或木砖。

②按模板设计图先安装一面模板，放置穿墙螺栓然后清扫墙壁模内杂物，再安装另一侧模板。

③调校模板垂直度，拧紧穿墙螺栓，调好支撑系统检查无误办理予检手续转入下道工序施工。

5）梁模安装

①在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

②安装钢筋支柱，间距700mm。

为保证支柱的稳定性要加强水平杆的连接，高度过大时要加设剪刀撑。

③按设计水平标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。

梁底板按有关规定应起拱。

④绑扎梁筋，经检查符合要求后即清除杂物，然后安装侧模当梁高度超过60cm时，加穿梁栓加固。

6）楼板模板安装

①底层地坪应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心上。

②支柱从边跨一侧开始依次逐