年产低毒杀螨剂溴螨酯原药300吨及制剂500吨技改项目.docx
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年产低毒杀螨剂溴螨酯原药300吨及制剂500吨技改项目
浙江禾本农药化学有限公司
年产低毒杀螨剂溴螨酯原药300吨和制剂500吨技改项目
环境影响报告书
（简本）
温州市环境保护设计科学研究院
Wenzhouenvironmentalprotectiondesign&researchinstitute
国环评证乙字第2014号
二00七年一月
责任表
项目名称年产低毒杀螨剂溴螨酯原药300吨和制剂500吨技改项目
编制单位：
温州市环境保护设计科学研究院
评价证书：
国环评证乙字第2014号
院长：
夏克新
分管副院长：
胡长敏（环评岗证字第B20140014号）
项目负责人：
郑新（高工，环评岗证字第B20140013号）
参加人员：
姓名
专业
职称
环评岗证号
分工内容
签名
郑新
环境保护
高工
B2014001
负责
薛行飞
环境工程
助工
3
B2014004
参与
季文锦
环境保护
高工
十
B2014001
审核
胡长敏
环境科学
工程师
9
B2014001
审定
环境影响报告书简本目录
一、项目概况1.
二、主要保护目标1.
三、企业现状与污染调查1.
四、现有污染治理情况2.
五、技改项目内容及污染因素分析4.
六、环境影响预测主要结论1.0
七、污染防治措施1.1
七、环境可行性分析及公众参与12
八、环评总结论1.4
环境影响报告书简本
、项目概况
浙江禾本农药化学有限公司成立于1995年，是国家定点的生产农药和农药中间体的专业厂家，国家级高新技术企业。
该公司现生产能力为高纯甲霜灵原药500t/a、
有机锡原药600t/a（包括三苯基醋酸锡和三苯基氢氧化锡两个产品），有机锡制剂
5000t/a、高纯甲霜灵制剂2000t/a。
现有项目已于2006年6月19日经过温州市环保局验收通过（温环监验（2006）39号）。
为了企业的发展，公司拟在厂区一幢空置厂房内上马本溴螨酯技改项目，
本评价报告书评价对象为“年产低毒杀螨剂溴螨酯原药300吨和制剂500吨技改项
目”，为了技改项目在实施后做到经济效益、社会效益和环境效益三统一，按照《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》的规定，浙江禾本农药化学有限公司委托我院编制该项目的环境影响评价报告书。
二、主要保护目标
表1环境敏感点概况
村庄名称
方位
距离
（m）
户数（人口）
户（人）
人均收入
（元）
备注
练墩村
南
300
33（181）
5895
列入近期拆迁计划
木西岙村
西南
500
60（325）
5466
隔104国道，保留
在此需说明的是，300米为本技改项目离练墩村的距离，但该村庄有几户民房
（现已经出租办工场）紧靠本厂的其他生产车间；用地南侧的练墩自然村规模不大,但根据总体规划其用地已列入该公司用地范畴，预计不久将实施拆迁。
目前该公司已经做出书面承诺，协作政府做好当地居民拆迁安置工作。
三、企业现状与污染调查
公司现生产能力为高纯甲霜灵原药500t/a、有机锡原药600t/a（包括三苯基醋酸
锡和三苯基氢氧化锡两个产品），有机锡制剂5000t/a高纯甲霜灵制剂2000t/a。
表2现有原材料消耗量和来源
序号
物料名称
技术规格
单耗（吨）
年耗（吨）
1
2,6二甲基苯胺
>99%
0.48
240
2
a-氯代丙酸甲酯
>95%
0.48
240
3
甲氧基乙酰氯
>95%
0.42
210
4
甲苯
工业
0.06
48
5
氯化钙
工业无水
0.025
6
叔胺
>98%
0.002
7
碳酸钠
工业
0.18
8
催化剂甲
0.005
9
催化剂乙
0.006
10
二苯基氯化锡
1.00
600
11
醋酸钠
0.216
63
12
氢氧化钠
30%NaOH
0.38
115
表3现有污染源统计（吨/年）
废水
废气
废渣
氯化钠晶体废渣：
187
污泥：
50
甲霜灵生产洗涤废水：
7800
锡泥：
29.2
有机锡生产废水：
1500
锅炉烟气:
SO2=3.02
精馏残渣：
3.3
设备检修时的清洗水：
600
烟尘=1.01
氯化钙废渣:
27.5
生活污水：
8000
HCl:
4
催化剂废渣:
9
废水量：
18200
甲苯：
0.32
煤渣：
450
CODcr:
1.82
粉尘：
3
生活垃圾：
60
氨氮：
0.27
合计：
783.8
四、现有污染治理情况
1、废水：
该项目废水处理方案由浙江省环境工程公司设计，温州市节能环保工
程实业公司施工，总投资158万元，设计处理能力100吨/日（24小时运行）。
处理后废水排入瓯江。
据2006年4月温州市环境检测中心站验收监测，废水处理设施平均处理水量2.58吨/小时，达到设计处理能力的62%。
监测结果为废水经处理后出水的pH值、SS色度、生化需氧量、动植物油、甲苯、苯胺类七项指标的日均值均达标，化学需氧量、氨氮的日均值略有超标。
后经过进一步完善处理工艺和操作规程，在2006年9月11日的监督管理监测期间COD和氨氮已能做到达标排放。
2、废气：
据2006年4月温州市环境检测中心站验收监测，该公司车间HCl废气和粉尘、锅炉烟气中的烟尘、SO2、林格曼黑度均达标；焚烧炉废气中的二氧化硫、氮氧化物、氯化氢浓度、烟气黑度二天四次监测全部达标，一氧化碳、烟尘浓度全部超标。
经调查，本次烟尘浓度超标原因是当时烟气除尘的水喷淋系统的螺旋管前的喷头堵塞引起，现已经修好；一氧化碳超标预计是供氧不足引起的燃烧不充分。
3、噪声：
监测结果表明，该公司厂界昼间5个测点二天四次测值都达标。
4、废渣综合利用：
氯化钠残渣、氯化钙废渣卖给电化厂，订有合同。
精馏渣、催化剂渣、废水处理后的污泥放入焚烧炉焚烧，锅炉房和焚烧炉的残渣卖给沥灰厂。
生活垃圾经收集后由环卫部门处理。
五、存在问题
1、考虑技改项目继续增加排水与企业发展需要，目前污水处理站设计能力100吨/日偏小，因此需要提高污水站处理能力。
目前已经委托浙江省环科院设计300吨/日的污水处理方案。
在现有污水处理站的西侧空地扩建污水处理站，现有污水处理站没有臭气收集处理措施，建议在污水处理站扩建过程中落实。
2、验收期间污水处理站出水中化学需氧量、氨氮有超标现象，据了解验收监测期间污水处理站正处于调试阶段，排放口出水CODcr、氨氮指标超标。
后经过进一步完善处理工艺和操作规程，在9月11日的监督管理监测期间COD和氨氮已能做到达标排放。
企业应进一步加强管理，在污水处理站的扩建过程中，增加高浓度废水的预处理装置，使出水稳定达标。
建议对废水进行预处理如蒸发浓缩，残渣焚烧，使进水浓度降低。
3、焚烧炉废气治理设施烟尘、CO排放有超标现象，主要是烟尘处理系统的水喷
头堵塞引起，应加强设备维护，保证污染物处理效率。
4、甲霜灵生产工艺和有机锡生产工艺中生成甲苯废气经冷凝、冷却后回收，应严格按照操作规程，注意操作过程的密闭，杜绝甲苯的跑、冒、滴、漏。
5、现有车间存在使用机械式真空泵的问题，不符合清洁生产的要求，应予以淘汰，建议使用水环泵。
六、技改项目内容及污染因素分析
表4合成车间设备
号
设备名称
规格型号
附属设施
数量
酯化工序设备
3000L反应釜
搪玻
减速机、电机
8
2000L反应釜
搪玻
减速机、电机
6
分子筛脱水器
脱溶釜
冷却结晶釜
抽滤
精馏装置
不锈钢
精馏釜、塔
2
过滤器
1
计量槽
5
储槽
2
溶剂回收装置
不锈钢
受器、冷凝器
2
氧化工序设备
5000L反应釜
搪玻
减速机、电机
8
1000L反应釜
搪玻
减速机、电机
6
造粒釜
离心机
不锈钢
不锈钢车、盘等
2
干燥器
片式冷凝器
搪玻W-1型10m2
8
片式冷凝器
搪玻W-1型20m2
8
过滤机
乳化液储槽
计量槽
不锈钢300-500L
管道
10
公共设备
冷冻机组
20万大卡
保暖及安装
2
导热油炉
DRS40-Y
保暖及管道贮油罐
1
三级汽串机组
GSTM
回水池等
2
水电汽配套
4t/h锅炉
1
表5剂型包装车间
序号
设备名称
规格型号
附属设施
数量
单价
（万元）
总投资
（万元）
1
阿特拉斯空压机
GA90FF-8.5
贮气桶管道:
2
6.00
12.00
2
犁刀式混合机
LDHF-2m3
4
4.00
16.00
3
双螺杆混合机
SLH-10型
4
8.00
32.00
4
气流粉碎机
除尘装置等:
2
30.00
60.00
5
贮料罐
不锈钢5m3
输送泵
8
1.50
12.00
6
WDG生产装置
年产150吨
1
81.60
7
自动定量包装机
ZX—F
上料机
4
1.50
45.00
8
封口机
4
0.25
5.00
9
粘液灌装机
GCY120
1
0.20
2.00
10
水平式自动包装机
PS-H11D4
铝箔封口机
4
1.60
6.40
11
自动喷码机
SCP—2000
4
3.00
12.00
（二八生产工艺
1、溴螨酯生产工艺流程
本工艺路线从二苯酸出发，经与异丙醇酯化得异丙酯，再经空气氧化制得溴螨酯原药成品
（1）酯化工序水
滤渣
异
丙
酯
（2）、氧化工序
2、溴螨酯制剂工艺流程
制剂过程不是通过化学反应制得，而是将原药、乳化剂、助剂、溶剂等经过预处理、分散、混合、静止、过滤、检测合格、包装等物理过程简单加工而成。
所用溴螨酯原药由本厂生产，其他乳化剂及助剂、溶剂等由外厂购进。
生产地点在已竣工的新厂乳油车间。
3、化学反应式
（1）、酯化工序化学反应式:
（2）氧化工序化学反应式
异丙酯氧气（空气）溴螨酯
4、操作步骤
（1）、酯化反应生成异丙酯：
将二苯酸按计算量投入3000L酯化釜中，加入一定量的异丙醇和催化剂A,开启搅拌加热，回流脱水。
先分层法脱除大部分水份，少量水分经分子筛盛器脱水，分出的水为废水；分层后的异丙醇重新返回反应釜，
随后保温反应一定时间。
跟踪反应完毕后，放入脱溶锅，脱溶回收异丙醇一定程度时，趁热将合成物异丙酯放入结晶槽，冷却，让其充分结晶，抽滤离心，得异丙酯供下一步工序使用。
分层出来的冷凝水，做为废水排出。
抽滤离心的滤液经处理后精馏回收异丙醇，回收异丙醇后的剩余物再经过滤，供下次酯化使用。
（2）、氧化制取溴螨酯原药：
将计算量的异丙酯投入5000L的氧化釜中，加入一定量的乳化液（乳化剂、助剂、水等组成），充分搅拌溶解分散后，于一定温度下,通入氧气，滴加催化剂B;待反应液引发后，均匀慢慢将催化剂加完，保温反应一定时间后，放入造粒釜，再快速搅拌冷却结晶造粒，再经离心、干燥，得溴螨酯原
药。
乳化液经深度冷冻过滤分离出低溶物，再除渣处理，经检测调整或添加乳化剂、助剂、水后回用，该乳化液一般只能套用5次，报废后的乳化液送焚烧炉燃烧处置。
离心液以废水排出，干燥产生废气排出。
5、工艺先进性介绍
溴螨酯是高效低毒的杀螨剂，最早由瑞士诺华公司开发。
由于瑞士诺华公司对合成技术的保密，该公司自行开发新的合成路线，在二苯酸与异丙醇酯化中采用催化酯化，使酯化收率大大提高；在异丙酯氧化中，在碳氢健上引入羟基化合物，是
难度较大的技术难题，该公司采用催化剂与丙相溶剂的创新工艺，冷却造粒抽滤制取了溴螨酯原药。
该产品2003年10月通过省级鉴定，一致认为该产品填补国内空白，合成技术处国内领先水平。
（四）原辅材料消耗
按年产300吨溴螨酯和500吨制剂来统计有关原副材料年消耗量。
表6酯化工序物料消耗
序号
名称
规格
单耗（kg/t）
年用量（t/a）
备注
1
二苯酸
大于99%
941.9
282.6
2
异丙醇
大于98%
198.5
59.6
已经扣去回收量
3
分子筛
140.5
42.2
4
催化剂A
2.8
0.8
表7氧化工序物料消耗
序号
名称
规格
单耗（kg/t）
年用量（t/a）
1
异丙酯
100%
999.1
299.7
2
氧气
100%
149.8
45
3
乳化剂
15.2
4.3
4
二甲苯
98%
59.6
16.8
5
季胺盐
0.11
0.34
6
助剂
22.0
6.6
7
水
323.7
97.1
8
催化剂B
1.0
0.3
500吨制剂产品具体方案为：
乳油EC:
250吨/年，水悬浮剂SC:
100吨/年,
水分散剂WDG:
150吨/年。
表8年产500吨制剂原料消耗（50%溴螨酯）
原料名称
吨耗量（公斤）
年耗量（吨）
溴螨酯原药
500
250
溶剂1（二甲苯）
200
100
溶剂2（吡咯烷酮）
180
90
乳化剂
120
60
合计
1000
500
（五）污染源汇总
表9技改前后污染源汇总表（吨/年）
项目
技改前总量
技改后新增量
合计总量
废水量
废水量18200
CODcr:
1.82
氨氮：
0.27
工艺废水：
12.3滤布清洗水：
50设备检修时的清洗废水：
50车间卫生清洗废水：
188
生活废水：
810锅炉冲灰水100
合计：
1210.3
CODcr:
0.12氨氮：
0.018
废水量：
19410.3
CODcr:
1.94
氨氮：
0.288
废气量
锅炉烟气：
SO2=3.02烟尘=1.01
HCl:
4甲苯：
0.32
粉尘：
3
锅炉烟气：
SO2=1.0烟尘=0.3异丙醇：
4.74二甲苯：
4.26
锅炉烟气：
SO2=4.02烟尘=1.31
HCl:
4甲苯：
0.32
粉尘：
3二甲苯：
4.26异丙醇：
4.74
废渣
氯化钠晶体废渣：
187
污泥：
50
锡泥：
29.2
精馏残渣：
3.3
氯化钙废渣：
27.5
催化剂废渣：
9
煤渣：
450
生活垃圾：
60
合计：
783.8
废渣：
29.6（含低熔物27.7）废液（低溶物）17.7
报废分子筛：
0.3
煤渣：
150
污泥：
3
生活垃圾：
6
废乳化液82
合计：
288.6
1072.4
七、环境影响预测主要结论
1、水环境影响预测
根据工程分析，技改项目投产后，全厂的废水总量达19410.3吨/年，即64.7吨/日，该废水中有机物含量较高，成份复杂，毒性较大，属于难降解的高浓度农药废水。
现废水总设计处理能力为100吨/日，，虽然废水日排放量没有超过污水处理站总设计能力，但是物化设施处理能力只有50吨/日，偏小，生化处理池已经按100吨/日建设，因此从废水监测结果看，没有稳定达标，因此建议物化处理池等设施应扩容，并进一步改进、优化处理工艺与条件，，使出水稳定达标。
考虑目前废水不能稳定达标和企业发展需要，浙江禾本农药化学有限公司拟在原污水处理站西侧约300平方的空地上扩建污水处理设施，已经委托浙江省环科院编制《300t/d化工废水治理工程设计方案》。
本项目所在地已被纳入温州市西片收集系统范围，在西片城市污水处理厂建
成前，项目工艺及生活废水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标
准后排入瓯江，由于瓯江稀释能力强，水环境容量较大，预计对水质影响不大。
2、空气环境影响预测
生产工艺废气排放部位主要是原料配制、原料投料、反应过程放空管及出料过程，均为面源无组织排放。
放空管部位拟采用活性炭吸附，反应设备上方安装集气罩且出料时先用真空泵将釜内残留单体吸出再经活性炭吸附。
经预测，异丙醇、二甲苯、氯化氢和甲苯在正常工况下经处理后排放浓度很小，均低于标准要求，但在非正常工况下氯化氢将出现超标。
经计算，在采取一定治理措施情况下，异丙醇、二甲苯、氯化氢和甲苯卫生防护距离分别为62m、45m、179m和12m，根据标准中级差的规定，本项目卫生防护距离为200m。
由于本技改项目生产车间位于地块的东北角，离西南侧练墩村还有300米距离，因此从本技改项目的大气污染物（异丙醇、二甲苯）考虑是达到卫生防护距离要求的。
但是，根据总平布局，甲酸灵、有机锡原药车间（大气污染源为氯化氢、甲苯）离练墩村居民区约130米，而计算的氯化氢卫生防护距离为179m，不符合卫生防护距离要求，建议调整企业总平布局或尽早搬迁练
墩村。
根据总体规划练墩村已列入浙江禾本农药化学有限公司用地范畴，预计不远将来实施拆迁。
3、噪声影响预测
经预测厂界噪声达到3类区标准，由于生产车间布置离敏感点较远，最近敏感点练墩村的噪声符合1类区噪声标准，因此噪声对周围环境影响不大。
4、固体废物环境影响预测
禾本农药技改项目建成后，固体废物主要有：
有机废液（包括蒸馏残液和有机相残液）、氯化钙废渣、催化剂废渣、无机废渣、煤渣、生活垃圾等。
有机废液、氯化钙废渣、催化剂废渣等有毒有害物质多，应进行焚烧处理；无机废渣、煤渣可以填方、制砖等，生活垃圾进入市政垃圾处理系统，故固体废物在分类收集，合理处置后，对周围环境的影响较小。
5、环境风险分析本公司使用甲苯、二甲苯、异丙醇、酸碱等化学危险品，根据《建设项目
环境风险评价技术导则》HJ/T169—2004,本项目确定环境风险评价等级为二级，即简要分析，不需要预测评价。
公司严格有关法律、法规，加强对化学危险品运输、储存、使用过程中有关防范措施，制定应急预案，把风险降到最低程度。
七、污染防治措施
1、废水：
根据废水监测资料，该废水中有机物含量较高，成份复杂，毒性较大，属于难降解的高浓度农药废水，采用常规工艺处理效果较差，为确保污水经处理后达到规定的排放标准，同时针对污水的水质特点，该公司采用物化法和生化法相结合的处理工艺，由浙江省环境工程公司设计，温州市节能环保工程实业公司施工。
现有100吨/日污水处理能力工程已经温州市环保局验收通过。
考虑目前废水不能稳定达标和企业发展需要，浙江禾本农药化学有限公司拟在原污水处理站西侧约300平方米的空地上继续扩建污水处理设施，投资92万元，已经委托浙江省环科院编制《300t/d化工废水治理改造工程设计方案》，具体工艺见环评文本。
2、废气
（1）锅炉燃煤废气采用水膜除尘；
（2）有机废气
a尽量采用自动投料系统，以保证投料管道密闭性，减少原料的无组织挥发。
b、HCl气体一部分与碳酸钠中和，另一部分采用填料式喷淋塔水吸收制成30％的盐酸，尾气通过15米高的排气管排放。
c、称料过程必须在一密闭的房间内进行，房间内设集气装置，产生的废气经活性炭吸附后于排气筒排放。
d、在配料桶、反应釜设置局部吸气系统，使在投料过程挥发出来的有机废气集中收集、活性炭吸附后于排气筒排放。
e、排气管的高度必须大于15m。
3、噪声
（1）、备用发电机、风机、泵类等强源，均设置于有良好隔声效果的房间内，同时采取一定的消声降噪措施，发电机底座安装防振垫，并在底座四周挖防振沟。
（2）、冷冻机房、发电机组、锅炉房等高噪声源应尽量远离工人宿舍、办公楼与练墩村居民点。
（3）、加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。
4、固废治理措施
各类固体废弃物贯彻分类处理的办法，生产过程中产生的高浓度残液、精馏残渣、催化剂废渣等采用焚烧炉进行处理。
锅炉燃煤后产生的煤渣和氯化钠晶体外卖综合利用，生活垃圾经收集后有环卫部门处理。
八、环境可行性分析及公众参与
1、环境可行性分析
（1）、产业政策相符性分析
溴螨酯产品2003年10月通过省级技术鉴定，一致认为该产品填补了国内空白，新工艺产品收率和质量达到国外水平。
该合成工艺属自行独创，低毒杀螨剂
在国内外有很好的发展前景。
2004年12月中华人民共和国农业部农药检定所颁
发《出口农药备案单》（登记证号CHD002-2004），因此本技改项目符合国家产业政策。
2、功能区划及城市总体规划符合性分析
本项目用地性质为工业建设用地，项目选址已经规划部门同意，符合城市总体规划。
3、清洁生产原则符合性分析
项目在生产过程中，采用了国内外先进的生产设备，结合可靠的现代控制技术来组织生产，同时项目将完善生产管理，不断提高科学管理水平。
综上所述，企业所选生产工艺比较先进，可以符合清洁生产的要求。
4、达标排放原则符合性分析经分析，采取措施后，项目废水、废气、噪声能达标排放，固体废弃物能妥
善处置，对环境影响较小，因此项目产生的所有污染物符合达标排放原则。
5、总量控制原则符合性分析
本项目建成后新增废水排放量相对较少（总量1210.3吨/年，主要是生活废水810吨/年，工艺废水只有12.3吨/年），新增COD、NH3-N、SO2、烟尘量均可以由鹿城区环保局实施区域内调剂，通过鹿城区双屿建珍制革厂停产削减的污染物排放量中得到平衡，符合总量控制要求。
6、维持环境质量原则符合性分析项目建成后通过污染物治理达标排放，可维持现状环境质量。
7、公众参与和公示
公众参与个人调查表的统计结果，在被调查的50人中，54%对本项目有所了解，72%的人认为本项目建设有利于当地的经济发展，在被问及该项目建设是否有利于提高民众的生活水平，认为有利影响的为82%；有72%的人认为该项
目选址合理，4%的人认为不合理（考虑废气影响）；76%的人对项目接受，4%人不接受本项目，认为可能存在废气污染和风险事故。
根据团体表的调查统计结果，在被调查的20个团体中，对项目很了解的为4个，认为选定区域位置合理的有14个，不合理的也有2个，总体支持单位19个，无所谓1个，有单位提出切实做好环境保护工作和提高产品质量的建议。
环评编制单位与建设单位于2006年6月18日至2006年6月28日进行公示，公示主要张贴在练
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