土建工程施工方案.docx
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土建工程施工方案
土建工程施工方案
一、工程概况
本工程共有单位（项）工程5项，详见建（构）筑物一览表。
二、编制依据
1、《天脊煤化工集团住宅楼供热工程联合报价文件》
2、有关规范及验评标准
2.1《蒸汽锅炉安装技术监察规程》劳动部1996年
2.2《工程测量规范》GB50026-93
2.3《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83
2.4《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83
2.5《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98
2.6《组合钢模板技术规范》GBJ214—89
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
2.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
2.9《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88
2.10《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
2.11《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95
2.12《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
2.13《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98
2.14《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91
2.15《屋面工程技术规范》GB50207—94
2.16《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95
2.17《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510—2000
2.18《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
三、建（构）筑物一览表
三、主要建（构）筑物一览表
序号
工程名称
建筑面积m2
层数
结构形式
基础形式
轴线尺寸m
顶标高m
墙体
装饰工程
楼地面
屋面
1
锅炉房及综合楼
锅炉房
四层
钢筋砼排架结构
钢筋砼桩基
*
+
MU10烧结普通粘土砖
内墙：
白色内墙涂料
外墙：
白色外墙涂料、
水泥
地面
水磨石楼面
橡胶卷材防水
综合楼
钢筋砼框架、砖混结构
3
除渣及维修厂房
除渣
一层
架构、钢筋砼水池
36*6
+
240厚烧结普通粘土砖
内墙：
普通涂料，外墙：
白色外墙涂料
水泥
地面
橡胶卷材防水
维修厂房
砖混结构
毛石条基
27*
+
5
引风机厂房
厂房
砖混结构
毛石条基
48*6
+
240厚烧结普通粘土砖
内墙：
普通涂料，外墙：
白色外墙涂料
水泥
地面
橡胶卷材防水
烟囱
砖砌
钢筋砼桩基
Φ2
高60
7
干煤棚及输煤栈桥
干煤棚
231
一层
排架结构
钢筋砼独立基础、水池
18*36
370厚烧结普通粘土砖
白色涂料
轻钢屋架铺瓦楞铁
输煤栈桥
648
衍架结构
68*
+
双层保温彩板
双层保温彩板
9
门卫
一层
砖混结构
毛石条基
*
+
370厚烧结普通粘土砖
内墙：
普通涂料，外墙：
白色外墙面砖
地砖
地面
橡胶卷材防水
四、主要施工方法
1严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修。
2土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整，若有桩基则以人工开挖桩间土。
3桩头处理：
在交验桩基合格后（包括桩承载力检验），进行桩头处理，并埋入承台内100mm。
凿除桩顶浮浆及松动的混凝土石子，对于桩顶低于设计标高的，须用同级混凝土接长，对于桩顶埋入承台的混凝土要凿毛、冲洗。
桩顶伸入承台中的钢筋要符合设计要求。
4基础预埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以铁马固定架，形成“三不靠”独立支撑系统。
5现场设集中搅拌站（三台500L搅拌机），皮带机上料，配料机自动计量，严格控制砼搅拌质量，并以泵送砼为主，布料器均匀下料。
6模板以定型组合钢模板（新的）为主，木模（九合板）为辅。
水池模板可采用钢模板（或胶合板），一般柱、梁、墙、板结构的支模均采用对拉螺栓、Φ48×钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢脚手架
7承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。
8框架柱内竖向主筋采用电渣压力焊接，速度快，节省钢材，又能保证焊接质量。
9预制钢屋架均在现场制作，大型屋面板委托当地有资质的预制构件厂生产，运至现场吊装。
10现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。
垂直运输视其建（构）筑物的高度和现场条件不同，分别选用塔吊、或龙门吊。
现计划在锅炉房及综合楼西侧设塔吊一座，以解决施工垂直运输。
11对设备基础的二次灌浆，除按设计要求外，应参照“石油化工装置设备基础工程施工及验收规范”中的要求进行。
12现场设钢筋加工棚和木工棚。
13因未提供地下水位情况，基础开挖仅考虑基坑内抽排水沟及集水井，水泵排水。
同时也要考虑部分基坑较深将视地下水位情况，必要时采取井点降水措施。
14冬期施工采用《综合高效蓄热法》。
五、主厂房施工方法
1、施工程序
定位放线→土方开挖→基础施工（含设备基础）→土方回填→排架及框架现浇结构施工→预制构件吊装→屋面防水→围护结构施工→门窗安装→内外装饰→楼地面→收尾
2、施工措施：
土方工程：
土方采用大面积机械开挖、人工配合开挖桩间土，基底预留100mm厚土层，待验槽后垫层施工前再以人工清理修整到设计标高。
挖出土方运至业主指定地点堆放。
回填时，清除基坑内积水、淤泥、杂草等有机杂物，土方回填应分层夯实。
模板工程：
以组合钢模板为主，并配以木模板,采用Φ48×钢管支撑。
独立柱基、基础梁采用定型钢模，不合模数的用δ＝50mm厚木板，支撑系统为Φ48×脚手钢管，基础梁底支撑为双排纵向立杆，立杆下垫δ＝50mm厚木方或垫块，基底应坚固密实。
基础施工缝设在独立基础顶面。
设备基础支模：
采用钢模板和木模板相结合的方法支模，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整（详见锅炉基础及其它设备基础施工方法）
现浇混凝土梁、板、柱支模：
以组合钢模为主，梁、柱接口和不合模数处采用木模。
（详见分部项工程施工方法——框架结构施工方法）
构件预制：
钢屋架在综合楼南侧现场制作，大型屋面板均委托当地有资质的预制构件厂生产，运至现场安装。
吊装工程：
采用50汽车吊吊装，采取跨外吊装；吊装前应铺设好吊车站位的临时道路，要求平整坚实。
装饰工程（内外墙抹灰及涂料、水泥砂浆楼地面，详见分部项工程施工方法——装饰工程施工方法）
屋面工程（橡胶卷材防水屋面，详见分部项工程施工方法——屋面工程施工方法）
六、钢结构施工方法
钢结构施工主要包括锅炉房钢屋架、干煤棚轻钢屋架及瓦楞铁、输煤栈桥双屋保温彩板工程的施工。
1、钢结构材料验收
1）钢结构所采用的钢材，应具备质量证明书，并应符合设计的要求，当对钢材质量有疑义时，应按有关规定进行抽验；
2）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
3）钢结构工程所采用的连接材料，应具有出厂证明书，并符和设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、钢结构制作
1）钢平台设在综合楼的南侧，以满足各单位工程钢结构工程施工的要求。
2）钢结构需在现场钢结构加工棚中进行深度加工制作，运至现场组焊安装。
在平台上放样和号料时，应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量及切割加工余量。
3）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤、划痕深度不大于。
5）构件的隐蔽部位焊接、涂装，经检查合格后方可封闭。
3、钢结构焊接
1）结构焊接前，应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺；
2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，并且施焊部位应与合格证相符；
3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
4）焊条使用前应按产品说明书规定的烘熔时间和温度进行烘熔焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；
5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4、钢结构安装
1）钢构件在平台上组装校正后，用汽车吊吊装就位；钢屋架在钢平台组装校正后，分两片吊装就位与钢柱联接固定。
2）钢屋架吊装前，中部应立好临时支撑柱、搭设脚手架。
3）钢结构安装，校正时，应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
4）钢构件的连接头，应经检验合格后方可紧固或焊接。
5、质量标准
1）构件预拼装的允许偏差（mm）
构件类型
项 目
允许偏差
检查方法
梁
、
桁
架
跨度最外端两安装孔或两端与支撑面最外侧距离
+
用钢尺检查
接口截面错位
用焊缝量规检查
拱 度
设计要求起拱
±L/5000
用拉线和钢尺检查
设计要求起拱
L/2000
0
节点处杆件轴线错位
划线后用钢尺检查
2）支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
±
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
+
0
螺纹长度
+
0
预留孔中心偏移
5.安全技术措施
1）凡参加干煤棚钢结构施工的所有人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99。
2）进入施工现场必须正确戴好安全帽。
3）钢结构施工均为高空作业，高空作业时必须正确系挂安全带。
4）特殊工种必须持证上岗。
5）施工现场动火，必须取得动火证，并距离易燃、易爆物品10m以外。
6）施工用电线路应采用绝缘良好的橡皮软导线。
7）凡与电源连接的电气设备未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
8）施工用电设备必须作接地或接零保护。
零线必须重复接地。
9）起重作业前，必须检查工、索具是否完好，不符合要求的工、索具严禁使用。
起吊时，严禁在起吊构件下方站人，并设警戒线。
七、锅炉及其他设备基础施工方法
为了满足炉体安装，必须先施工基础部分。
1.土方开挖以人工和机械施工相结合，人工修整基底。
2.设备基础一般应一次施工不留施工缝，采用钢模板，侧模吊模时采用铁码支承架，基础顶部预留孔以木方吊模支设。
3.设备基础螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保予埋精度。
4.锅炉基础
1）锅炉基础采用钢模板和木模板相结合的方法支模，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
2）结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放足样制作，以保证模板制作准确。
3）锅炉基础底板较厚，在绑钢筋时应用铁马将上层钢筋撑牢。
4）钢筋绑扎好后应将保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。
5）锅炉整体梁板式基础砼应分层进行浇筑，浇筑时从基础一侧开始向另一侧平行推进，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的倍（一般为500mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。
6）由于锅炉基础结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。
7）锅炉基础施工前应与设备核实，尺寸无误后方可施工。
8）锅炉基础一次支模不留施工缝。
5.设备安装就位合格后，由安装分公司提出委托书交建筑分公司，并经监理部门确认后，方可进行二次灌浆。
6.对混凝土的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等，浇灌混凝土时注意基础顶面标高应符合规范要求。
7.二次灌浆，采用高强度、无收缩水灌浆，确保设备、机组的水平度和灌浆层的密实度，或按设计要求施工。
8.严格遵照《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》（SHJ510-88）中的要求进行施工。
八、水池类构筑物施工方案
1、施工程序
定位放线→池坑土方开挖→垫层施工→底板支模→底板及下部池壁绑钢筋→池壁吊模→池底、壁浇砼→施工缝处理及上部池壁绑钢筋→池壁支模→池壁浇砼→养护→满水试验→池壁及池底抹灰→回填土
2、主要施工方法和质量保证措施
土方工程
（1）挖方采用机械挖土，人工修整与找边坡，采用自卸汽车或机动翻斗车运输。
机械开挖至基底标高以上200mm后改为人工清理基底、修整基坑。
（2）由于基底有一定的坡度，土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。
（3）基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
（4）土方必须分层回填、夯实，每层虚铺厚度300mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。
每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
模板及支撑
采用定型组合钢模板为主，不合模数处用木模镶嵌。
水池内搭设三排脚手架，双排外脚手架，用于模板支撑和施工操作平台。
（1）池底模板
1根据现场实际情况，水池底板模板可采用砌砖胎膜或用钢模板。
采用砖胎膜时胎膜与基坑之间的缝隙应填土夯实，浇筑完混凝土后砖胎膜不再拆除；采用钢模板时，钢模板应平放支设，模板背楞采用φ48×脚手钢管，模板支撑应牢固。
2水池的施工缝设置在底板以上300～500mm位置，本段模板需吊模处理。
吊模采用钢模板支设，用铁马垫起固定模板位置，模板背楞采用φ48×钢管，上口用钢管锁口。
3施工缝应按设计要求加设止水钢板、止水带或留成企口形式，止水带（钢板）应安装牢固，位置准确，其上不得穿孔或用铁钉固定；止水钢板接头的搭接长度不小于20mm，双面满焊；止水带接头采用热接，不得采用叠接。
（2）池壁模板
1池壁模板采用组合钢模板，内模板一次安装到顶，绑完钢筋后再安装外模；内外模板间采用对拉扁铁连接固定，两侧用Φ14钢筋加紧线器将模板背楞斜拉固定于地面钢管桩或预埋吊环上。
2模板安装前刷隔离剂，并随拆随修，平整完好，保证砼外形尺寸正确；木模板表面应刨光并涂刷隔离剂。
3池壁外模分层设置600×900mm窗口，在底部以上高处预留，纵横间距，用于混凝土的浇灌、振捣；当有预留孔洞或预埋管（＞200mm）时，应在孔口或管口外径1/4～1/3高度处分层；模板最低层留设清扫口，浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净，经检验合格后再进行封堵。
4所有予留洞、予埋件、予埋套管等安装前应清除铁锈、油脂，并做固定架或固定板将之固定牢固，安装好后作上标记，浇筑混凝土时应在其两侧对称下料振捣，以保证其位置的准确。
钢筋工程
（1）钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场抽检复试合格后方可使用。
（2）钢筋集中在予制场地加工成型，运至现场绑扎。
（3）钢筋接头以焊接接头为主，竖向钢筋采用压力电渣焊，水平钢筋采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头按50%错开，搭接焊接头长度应符合设计要求和规范规定。
（4）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
（5）底板钢筋绑扎时先在垫层上标出钢筋位置，按放线布筋绑扎，钢筋网片绑扎成整体后用砂浆垫块垫起保护层，绑扎上层钢筋时铁马架起固定。
（6）池壁钢筋在内模支设好后绑扎，内外层钢筋网间用“S”钩控制间距。
（7）池壁内的钢筋及扎丝均不得接触模板。
（8）预埋铁件紧贴于模板面采用短钢筋焊接固定。
（9）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
（10）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。
当必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。
砼工程
（1）在现场设砼集中搅拌站，砼用输送泵输送，机械振捣。
（2）砼配合比委托有资质的试验室通过试验确定。
防渗砼优先采用合理级配碎石，混凝土中掺加12%的UEA水泥膨胀剂。
（3）底板砼连续浇筑不留施工缝，浇筑混凝土时采取从短边开始分2个浇捣组向另一端推进；砼运输采用1台输送泵从集中搅拌站直接送往浇灌点，出口处采用软管进行布料。
（4）壁板砼浇筑应分为4个浇捣组，背向进行分层交圈浇捣；混凝土的自由下落高度不得超过2m，否则应采用串筒下料。
（5）振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300～400mm）；先后浇筑砼的压茬时间应确保在前层砼凝结之前，保证施工过程中不产生冷缝；振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50mm，以消除上下层接缝。
振动棒不得触及预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等。
（6）预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土以及钢筋密集处混凝土振捣应改用小直径振动棒插捣。
（7）抗渗砼浇注前必须做浇注顺序施工设计，确保施工过程中不产生冷缝。
（8）所有池子应进行抗浮验算，施工期间必须注意排水，池外基坑内不得有积水，以防止池子浮起。
（9）砼的冬期施工采用掺加复合抗冻早强剂和复盖蓄热。
3、满水试验
水池施工全部完成后，待砼强度达100%后进行满水试验。
按照《给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90》要求进行满水试验。
4、质量保证措施
（1）基坑土方开挖时用水准仪控制基底标高及坡度，同时做好基坑排水准备工作。
（2）灰土应分层回填、夯实，并注意找坡。
（3）砼浇灌质量的控制：
严禁任意加水调节砼稠度，施工中确保连续浇灌，不得出现冷缝。
（4）池内抹灰用水准仪设置灰饼，并用靠尺检测其平整度。
（5）池内抹灰砂浆随用随搅拌，严禁使用隔夜砂浆。
（6）壁板安装其轴线位置和板身垂直度，以经纬仪实测并复检。
（7）在垫层浇注砼时，预埋φ16@2500mm钢筋桩用于控制底板砼面标高，钢筋桩上也须设止水板。
浇筑底板砼时用水准仪配合控制砼面标高和坡度。
（8）进入冬期前应做好冬期施工准备，确保抗渗混凝土的质量。
砼浇筑后及时进行覆盖、浇水养护（冬期施工不得浇水，可采用涂刷养护剂的方法），养护时间不少于14d。
九、砖烟囱施工方法
1砖烟囱筒壁应用标准型的一等普通粘土砖砌筑，其标号应符合设计要求。
砌筑在筒壁外表面的砖应选用无裂缝且至少有一端是棱角完整的。
2砌筑筒壁前，检查基础环壁或环梁上表面的平整度，并采用1:
2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。
3砌筑砂浆的配合比采用重量比，其稠度为8～10cm。
砂浆随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完毕；气温超过30℃时，必须在拌成后2-3小时内使用完毕。
4筒壁采用顶砖砌筑，砌体上下层的环缝交错1/2砖，辐射缝交错1/4砖。
5砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度为10mm。
6筒壁砌体的灰缝必须饱满。
筒壁外部灰缝均应勾缝，勾缝砂浆采用细砂拌制的1:
水泥砂浆。
内部灰缝均应刮平。
7每砌筑高度检查一次烟囱的中心线垂直度和半径，并在砌筑过程中逐渐纠正。
8筒壁配置钢筋的位置、接头和锚固等符合设计要求。
9砌筑筒壁时，每5m高度内取一组砂浆试块。
10筒壁上的环箍安装成水平，接头的位置沿筒壁高度互相错开。
环箍在安装前涂刷防锈剂。
11安装环箍时，在砌体砂浆强度达到40%后方可拧紧螺栓，使其紧贴筒壁。
12内衬应分层砌筑，不允许留直槎。
砌体内的灰浆必须饱满。
内衬的内表面均应勾缝。
13筒壁与内衬间的空隙内须防止落入泥浆或砖屑。
十、分部（项）工程施工方法
1、框架结构施工方法
1.1模板
现浇砼框架梁、板、柱采用定型钢模，不足一块钢模用δ=50mm厚木板配制，以Φ48×钢管作为模板支撑系统。
（详见附图）
1.1.1柱模板
1）安装顺序：
柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固
2）
施工方法：
a将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:
2水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。
b绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。
c经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。
沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。
d柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。
e柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。
1.1.2梁、板模板：
1）安装顺序：
抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋
2）施工方法：
a在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。
b按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。
c绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。
d梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。
e板底搭设满樘脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为1100～1200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。
f梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。
板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。
1.1.3楼梯模板：
（详见附图）
楼梯板底模为定型钢模板，Φ48×脚手钢管支撑，踏步模板用δ=厚木板，50×70mm木方撑。
踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。
1.2钢筋工程：
（1）钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
（2）现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。
（3）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
（4）框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50%错开。
框架梁主筋采用闪光对焊接长，次梁的上部钢筋可在跨中搭接，搭接长度15d，并>200。
（5）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
（6）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
（7）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。
必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。
（8）封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。
1.3砼工程：
1.3.1现场设砼搅拌站，皮带机上料，碎石和砂子自动计量。
砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。
框架混凝土采用砼输送泵运输浇筑。
1.3.2后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀，砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
浇筑砼期间应按规范规定
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