4PE管施工质量检查制度Word格式.docx
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3.1.1公司工程部：
将PE质量控制要求纳入部门内部控制文件体系，并在工程招标时向承建商和监理单位说明检查要求。
3.1.2公司级管理：
（1）公司确定评核小组，由公司安全及风险管理部负责；
联合公司工程部、监理公司组成评核小组进行。
（2）评核次数对每家施工单位不少于2次/年或不低于1次/2公里，检查结果直接向总经理汇报，并保存检查记录备案。
4.3人员培训
（1）管理人员：
公司应定期组织施工、监理及工程管理人员进行质量管理培训；
（2）操作人员：
应有针对性地对操作人员做规范化施工培训；
（3）培训记录应存档。
附件1：
《PE管质量检查清单》
附件2：
：
《PE工程质量检查报告》
附件1
PE管工程QA检查清单--材料管理
序号
检查项目
参考书目
1
材料管理
101
材料
101.01
应使用公司指定或认可的供应商提供的材料（注：
港华控股公司必须使用港华指定或认可的供应商提供的材料）
港华要求
101.02
PE100标准尺寸比为11的聚乙烯管，其最高使用压力为0.7MPa；
PE80标准尺寸比为11的聚乙烯管，其最高使用压力为0.5MPa。
DM11/第5章5.4.4
CJJ63
101.03
PE100标准尺寸比为17.6的聚乙烯管，最高使用压力为0.4MPa；
PE80标准尺寸比为17.6的聚乙烯管，最高使用压力为0.3MPa。
101.04
不应使用管材焊制的三通、四通（凝水缸）、焊制弯头。
采用焊制管件时，系统最高工作压力不宜超过0.2MPa
101.05
管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后可以使用。
管材检验项目应包括：
静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；
管件检验项目应包括：
静液压强度（165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
102
材料的运输管理
102.01
只可使用非金属绳索或者宽带，不能使用弯钩及铁链启卸聚乙烯管道及管件。
DM11/第5章5.6.2
102.02
不应抛掷或者碰撞聚乙烯管道及管件。
102.03
聚乙烯直管的运输及存放过程中，应有足够的支撑，以减低弯曲应力及避免管材变形。
102.04
任何时候都要小心保护聚乙烯管道，免受粗暴处理。
102.05
不应将盘管滚出起卸台或拖架。
102.06
使用盘管前，不应将捆绑带拆去。
102.07
在使用聚乙烯管件熔接前，不应将包装拆去。
102.08
聚乙烯法兰的密封面在未安装前应有保护。
DIS/OP219.14.2
103
施工现场物料的储存
103.01
在施工现场，应将聚乙烯管材及管件遮盖，以防止其受阳光直晒。
DM11/第5章5.6.3
103.02
在施工现场，聚乙烯直管的堆放高度不得超过一米。
103.03
如堆叠原厂捆扎的直身管，不可多过二捆。
103.04
在施工现场，盘卷管应平放贮存，不可堆叠超过二捆。
103.05
电熔管件应安全地贮存在有遮盖的地方，避免接触雨水及其它污染物。
除非打算立即焊接，否则不得提前打开包装用的塑料袋。
103.06
在施工现场，堆放聚乙烯管的高度不可超过一米，且最底层应有平面承托及用木楔固定。
103.07
应检查所有运送到工地的材料有无损坏。
不合格的材料需清楚标上记号及向检验人员报告。
103.08
聚乙烯管材及管件应根据运送的先后次序使用，以确保贮存较久的材料能及早使用。
103.09
PE废弃材料要有适当的标志
103.10
损坏包装的材料要有明确的标识
PE管工程QA检查清单--焊接操作之电熔焊接
202
焊接操作-电熔焊接工艺
202.01
操作顺序
202.01.01
连接的环境温度宜在－5℃~45℃范围内。
★在环境温度低于－5℃或风力大于5级的条件下进行连接操作时，应采取有效的保温、防风措施，并应调整连接工艺；
★在炎热夏季进行连接操作时，应采取遮阳措施。
CJJ63/第5章5.1.5
202.01.02
在进行安装接口及焊接时，应避免接口接触雨水及沟槽内的积水，并应将沟内积水清除。
DM11/第5章5.8.10
202.01.03
只可在使用电熔管件前，才将包装的塑料袋拆去
202.01.04
在进行焊接前，应对管道末端进行切削成直角及用清洁的非人造纤维布或者纸巾清理。
202.01.05
在进行电熔焊接之前，应对接口段进行标记及刮削，并于刮削一小时之内进行焊接融合。
一旦刮削满意后，立即将管道插入管件中，如果暂时不能插入到管件中时，应采取有效措施以避免刮削面的污染。
管道沾水后，必须认真擦拭，待完全干燥后方可开始刮削。
202.01.06
两边的管道末端插口必须被插进配件的中心位置。
202.01.07
焊接时，应使用适当的夹具以防止管道等移动。
202.01.08
电熔焊接装置不可在有煤气的环境下操作。
202.01.09
焊接前，在两管道末端上用油性笔划上套筒定位线，约三分之一圆周长。
202.01.10
正确设置熔合时间。
202.01.11
检查熔合指示针已经升起。
202.01.12
检查熔合过程中有无熔合物渗出。
202.01.13
拆除连接套筒的电极接线。
202.01.14
在配件上的建议冷却时间还未完结前，不得拆除管夹及干扰接口。
202.01.15
已经进行整个加热周期的管道或配件不得再进行加热。
202.01.16
任何不完整、受到干扰、失败的电熔接口都必须切割下来，妥善包装并记录下接口编号后，交给上级核查。
不得二次加热。
202.01.17
熔接完成宜将接口焊接记录打印存档。
202.02
聚乙烯管道的切除及修理
202.02.01
将损坏的部分切除，其长度不小于四倍的直径，并准备一段长度少于切除部分5mm的新管。
只使用港华集团指定和认证品牌的压扁断气工具。
压扁断气工具的布置（压扁器、放散鞍形、接口之间的最小距离）应符合规范要求。
已经压扁的部位应有明显标示。
不得二次压扁。
DM11/第5章5.8.10
202.02.02
将两个套筒的中位隔拆除。
202.03
引出三通及分支管鞍的连接
202.03.01
用干净的非人造纤维或纸巾清理管道的连接位置。
202.03.02
在电熔连接前，应先检查待焊的部位圆度，然后才能对管道进行刮削及标记。
202.03.03
使用管件厂家认可的施压工具，施加正确的压力在配件上。
不得先钻孔再焊接鞍形管件。
202.03.04
拆除施压工具，装上试验帽，对连接好的三通管及分支管进行压力试验。
202.03.05
压力试验合格后，转动扳手利用鞍形管件中的钻刀钻穿主干管。
202.04
焊接检查（非破坏性）-电熔
202.04.01
进行外观检查，并根据下面的项目表检查核对，以确保已完成的接口良好
a）
检查管件两段管道的整个圆周有刮削的痕迹
b）检查熔合过程中的熔解物没有渗出配件的范围
c）检查管件处于两边管道定位线的中央
d）检查熔合显示针（如有此装置）已经升起
e）检查管道与配件已经对准成一直线
202.04.02
监理员可以要求切除任何接口作破坏性试验
DM11/第5章5.12.1
PE管工程QA检查清单--焊接操作之热熔连接
203
焊接操作-自动热熔连接
203.01
203.01.01
203.01.02
应采用国际普遍认可的焊接规范。
DM11/第5章5.8.9
203.01.03
发热板应保持清洁，没有污染物、尘埃及聚乙烯熔化物。
DM11/第5章5.8.12
203.01.04
对熔连接不可用于连接不同尺码、厚度和不同熔融指数的管道。
203.01.05
在每天进行第一次对熔连接前及进行不同管径的管道对熔连接前，必须利用卷边形成清洁法清除加热板上的脏物。
203.01.06
用管道托座将管道对正及放平。
203.01.07
检查已经刨削过的端面，最大的容许偏差为管道壁厚的10%或者为1mm，及管道末端缝隙最大为0.25mm。
203.01.08
冷却十分钟后，才容许将管道从机架上移出。
203.01.09
在焊接完成的接口上应用油性笔画上两道成交角及与管道轴心成（约45°
）夹角的直线
DIS/T2
203.01.10
100%外卷边切除并检查。
203.01.11
在接口处标记接口号码，将自动对熔焊接数据及附有号码的卷边交与督导员检查。
焊接记录宜打印存档。
203.02
焊接检查（非破坏性）-热熔
203.02.01
割除卷边之前检查卷边正常、均匀，卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。
使用卷边测量器测量其宽度在容许的大小范围内。
b）
割除卷边之后用卷边测量器检查卷边的宽度是否符合指定的标准，同时检查卷边无变形。
c）
检查卷边底部的接合接口无夹杂有污染物，如有发现，须再检查管道接口相应的位置以确定无存在同样的污染情况。
d）
检验卷边底部的接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝。
e）
将卷边向背后屈曲，以证实无熔合不足的地方。
如果熔合有问题，熔合不足的地方将出现明显的裂缝。
如有发现便须在管道接口上找寻熔合不足的位置。
f）
检查两端管道在接口上对准成一直线
203.02.02
PE管工程QA检查清单--焊接操作之人员管理
201
焊接操作-人员管理
201.01
所有的焊接应由合格的操作员操作。
DM11/第5章5.8.9、5.10.3
201.02
焊工应取得港华培训认证资格，且上岗证应在有效期内
201.03
焊工应佩带标识，以清晰表明其身份
201.04
监理员应熟悉清单要求，应在巡视工地期间进行抽样外观检查
201.05
应定期组织施工、监理及公司工程管理人员进行质量管理培训，并保存培训记录
PE管工程QA检查清单--现场施工工艺之土方工程
3
现场施工工艺
301
开挖
301.01
沟槽应符合国家有关规范，应特别小心清除沟槽底的石块、尖石及其它尖锐物。
DM11/第5章5.10.3
301.02
当敷设管道越过岩石或凹凸不平的坑底时应将沟槽挖至比平常深度再低75毫米，然后用经挑选的细沙或细土回填。
301.03
如果沟槽深度超过1.2米，除非已检视过管沟两旁的土质、坡度及其它因素后，认为泥土、石块及其它物料幷无塌陷或断裂的可能，否则需要在坑内设置支撑。
DM11/第5章5.7.5
301.04
在深沟工作须设置安全的进出口。
DM11/第5章5.7.7
301.05
在人行道下，管道的最小埋设深度为600mm，在行车道下，管道的最小埋设深度为900mm，埋设在庭院内时，不得小于300毫米。
DM11/第5章5.7.9
302
回填
302.01
挑选不含石块、混凝土料、砖块、粘土、沥青等的回填土料。
DM11/第5章5.11.4
302.02
在回填前，应清除管附近的木质物料、木屑和废物
NET/T15
PE管工程QA检查清单--现场施工工艺之管道
303
管道敷设
303.01
在敷设之前，应检查管材及管件是否有割伤、刮痕等。
DM11/第5章5.10.1
303.02
如果怀疑管道及配件有瑕疵，需在其上划上记号，并禁止使用该管道或者配件；
同时应通知督导员。
303.03
在敷设管道时，与其他设施的安全间距应符合GB50028的要求。
303.04
中压A、B管道与建筑物的敷设间距最小为1.5m和1m。
303.05
在聚乙烯管道上应设置示踪设施和警示带。
303.06
应在聚乙烯管道上边300mm~500mm处设置保护盖板。
303.07
不可使用表面损伤深度超过壁厚10%的管材或者管件。
303.08
敷设聚乙烯管道时候，应尽量将管道的识别标记朝上。
303.09
不应强行将聚乙烯管道拉长连接。
303.10
将聚乙烯管材接至原有铸铁管或钢管时，聚乙烯管应尽可能倾斜向下坡向至原有的金属管道。
303.11
应记录聚乙烯管道系统的低点。
303.12
连接管径63毫米以下的聚乙烯/金属转换管件时，应在聚乙烯管上装抗剪力套管。
DM11/第5章5.10.4
303.13
新安装的钢制阀门，必须有防腐保护，如以防蚀胶布包扎，或涂上防锈漆油。
DM11/第5章5.9.2
303.14
新安装的阀门宜作混凝土基础承托。
DM11/第5章5.9.4
303.15
新安装阀门一般应安装有放散口。
303.16
办公室应存放每个阀门的记录资料。
DM11/第5章5.9.6
303.17
特殊情况下如新敷设的燃气管与其它设施安全间距达不到规范要求时，若采用行之有效的防护措施后，可适当缩小净距，在这种情况下必须得到负责该工程的工程师批准
303.18
聚乙烯系统可在特别情况下安装凝水缸或抽水马鞍。
（当聚乙烯管的管径大于180mm时，需安装抽水管鞍。
）
303.19
两段金属示踪线需要有夹子进行连接
DM11附件
303.20
信号井设置要合理（井间距要小于100米）
303.21
所有配气管道上应安放适当的警示带，警示带位置宜在管道上方不小于300mm，应在PE管系统上安放保护板和示踪设施以保护管道并方便将来找寻管道位置之用。
DM11/第5章5.10.2
303.22
管道敷设回填后,应按管道走向敷设路面标识，且标识定位应准确。
303.23
若工地无人看管时，管末端的开口应用端盖、管帽或其它认可方法适当地封好。
303.24
严禁将任何电线接驳至已敷设的分支管上。
303.25
地下引出的金属分支管，离地面300毫米以内，应作防腐
303.26
敷设的聚乙烯分支管不应处于张力状态。
304
管道清扫
304.01
管道施工前及施工完毕应进行管内清理或清扫，宜采用清管球清扫
305
试压
305.01
试压前要隔绝气源
DM11/第5章5.12.3
305.02
所有管道末端应关闭
305.03
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
305.04
压力放散阀的设定压力应超过设定压力的5%（当压力大于等于0.02MPa）
305.05
不应使用关上的阀门作为管帽。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置
305.06
当完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。
305.07
中压管强度试验压力为设计压力的1.5倍，SDR11聚乙烯管道不应小于0.4MPa，SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.2MPa；
严密性试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。
DM11/第5章5.12.3（CJJ33/CJJ63）
305.08
低压管强度性试验压力为设计压力的1.5倍，SDR11聚乙烯管道不应小于0.4MPa，SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.2MPa。
严密性试验，设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；
设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。
305.09
试压管道长度应小于或等于500m，否则需要工程主管审批。
（CJJ33为1KM）
DIS/OP221.5.3.4,21.5.4.5
305.10
为防止蠕变的发生，在测试前中压BPE管道要稳压24小时以上，中压APE管要稳压48小时以上
NOTE
其他
Note01
场站整洁
Note02
灰尘控制
Note03
危险物存放
Note05
为防止现场施工破坏管道，要有控制措施
Note08
负责PE管焊接施工队要符合要求
Note09
焊接记录上要标志焊工的编号
Note10
管材、管件及焊接应记录相关信息，保证质量管理的可追溯性
Note11
金属法兰末端表面在连接时有适当的保护
Note12
在开始焊接过程前要确定电熔焊接套筒的位置
PE管工程QA检查清单--设备管理
4
设备管理
4.01
热熔焊机必须100%采用港华燃气集团认可品牌的全自动焊机
4.02
电熔焊机设有温度测量装置，并采用条形码扫描输入方式，以对焊接参数进行自动的环境温度补偿。
或采用识别电阻管件。
4.03
应配备固定夹具，且维护保养良好
4.04
所有焊机要进行保养及校正，使其保持良好的工作状态
4.05
应使用合适的辅助工具：
切管器、刨削器、刨边器、记号笔、支撑滑轮等,注：
宜使用刨削器取代手刮刀。
PE管工程QA检查清单--破坏性测试/其他
5
破坏性试验
501.02
热熔接口PE100/PE80，至少各1个/年
501.03
电熔接口，至少1个/年
注：
该破坏性测试一般采用现场简易测试方法，如电熔连接采用压扁试验和管条弯曲试验，热熔连接采用弯曲试验等，详见DM11附录11。
对有争议的接口，可按CJJ63中的表5.1.9-1、5.1.9-2、5.1.9-3规定，委托有资质的机构进行评定试验。
附件2
PE工程质量检查报告
报告编号：
报告时间：
A工程详细信息:
工程名称：
工期：
承建商：
监理单位：
工程内容：
B项目
权重
得分
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