矩形空心薄壁高墩施工技术方案Word文件下载.docx

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2、本合同段的重难点工程：

⑴、**大桥（66＋3×

120＋66）m高墩大跨度连续刚构的施工。

主桥6＃墩墩高97.6m、7＃墩墩高117.7m、8＃墩墩高墩132.9m、9＃墩墩墩高108m，为双肢变截面空心薄壁墩。

⑵、**大桥（66＋2×

主桥3＃墩高91m、4＃墩高95m双肢变截面空心墩。

3、地质情况：

场地内表层覆盖层较薄，主要以粉质粘土及碎石为主，松散，桥位区分布不均；

下伏基岩为寒武系地层，岩性为强风化白云岩。

三、连续刚构桥总体施工方案

桩基础采用人工挖孔灌注成桩，墩柱采用悬臂爬模施工，箱梁采用悬臂挂篮施工，主桥施工顺序安排：

桩基础→承台→空心薄壁墩柱→墩顶0#梁段→悬灌梁段→边跨合拢段→中跨合拢段→桥面系及附属工程

四、主要机具设备配置及布署：

（1）、从承台开始，混凝土施工采用输送泵入模。

采用1台内燃泵（80型）和1台电动泵（60型），可同时施工两个墩。

（2）、在连续刚构主墩附近安装附着式塔吊（90型）各1部、电梯一部，负责钢筋及模型等材料的垂直运输和施工人员上下及施工小型机具的运输；

具体如下图示（**8#墩）：

（3）薄壁高墩采用悬臂模板（爬模）施工，一次可施工4.5m，施工速度快，质量可保证；

（4）、墩顶0#梁段和1#梁段采用型钢及贝蕾桁架拼装搭设平台，进行现浇施工；

（5）、2#-17#悬灌梁段采用8套（16支）菱形挂篮施工，每个主墩2套（4支）挂蓝对称施工。

（6）、边跨现浇段采用施加平衡重的方法通过导梁一次性浇筑完成。

（7）、边、中跨合拢段利用特殊加工制作的钢吊架进行浇筑施工。

五、主墩墩身施工

高墩施工采用悬臂模板施工，分节浇注，每节高度4.5m，依次施工，以**8#墩为例，8#墩分31次浇注，如下图所示，高墩垂直度采用激光垂准仪进行控制。

方案一：

模板采用悬臂爬模

㈠、模板设计

桥墩承台施工完成后40日内施工薄壁墩。

薄壁空心墩采用悬臂模板施工。

由于主桥主墩为变截面墩，截面尺寸分三种分别是10m×

5m、9m×

4m、8m×

3.2m，在变截面处，模板稍加修改便可倒用，阳角处使用阳角斜拉座45°

斜向将两块模板拉接在一起，保证阳角处不漏浆。

模板高度4.65m，浇注高度4.5m，施工时上挑50mm，下包100mm，能有效的防止错台和漏浆，设置对拉拉杆，抵消砼的侧压力，防止跑模。

模架结构如下图所示，为模板的基本组成部分，本工程采用斜撑式主背楞。

详细可参照悬臂模板设计方案。

如下图爬架主要由：

斜撑主背楞、主梁三角架、吊平台等组成。

悬臂模板施工图

方案二：

模板采用液压爬模

液压爬模较悬臂爬模多一套液压自行提升系统，液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。

混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土。

液压自爬模的安装过程

第一次合模时安装好埋件系统，砼浇筑完成后，拆模时需先拆下埋件上的安装螺栓。

砼的强度达到10MPa后，方可安装附墙装置。

支架：

先安装附墙座、拧紧受力螺栓，然后插上承重销，用吊升设备吊起承重三角架，将三角架承重钩稳挂于承重插销上，挂好承重三角架后插入安全插销即可。

支架间用钢管等连接，连接要紧固。

安装好后搭设主平台，要求：

平台板铺设牢固、板间接缝要严密。

安装液压系统：

安装上换向盒→油缸→下换向盒→液压油路→同步阀→阀门→液压控制台→配电装置→（试缸、排空气等）注意安装时上好每一个插销、锚钉销。

安装模板：

安装时模板连接扣件要拧紧，调节丝杠、丝座要注意方向，不要装反，一律朝外，合模。

第二次砼浇筑完成后，拆模并后移，砼强度达到10MPa后，安装附墙装置→插导轨→爬升→安装吊平台→绑扎安全网（见爬升步骤图）。

液压自爬模爬升流程

模板拆除、安装附墙装置

导轨爬升

支架爬升

模板安装钢筋绑扎、预埋件安装

砼浇筑

第一步第二步第三步

⑴安装模板完毕⑴拆模、后移模板⑴爬升到位

⑵浇筑混凝土⑵插导轨⑵安装吊平台

⑶施工人员在平台绑扎钢筋⑶爬升⑶开始合模

第四步第五步第六步

1模完毕⑴浇筑完毕⑴进入标准爬升阶段

2筑混凝土⑵拆模⑵又一次浇筑混凝土

3提升导轨、爬升

拆除液压爬架

先将模板拆除并吊下。

拆除主平台以上的模板桁架系统，吊下。

抽出导轨吊下。

拆除液压装置及配电装置并吊出。

操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除。

用吊升设备吊下主梁三脚架和吊平台，卸下附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞。

内模设计

内模采用P1512（150×

120cm）、P3012（30cm×

120cm）和PJG（异型模板）构成，变截面段模板采用木模加工。

图2－5墩身内模异型模板示意图

内模加固示意图

㈡、施工准备

模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：

模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。

在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。

㈢、钢筋的加工及绑扎

根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用滚压剥肋直螺纹连接，为保证镦粗钢筋的质量，每加工一根直螺纹钢筋，需满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《滚压剥肋直螺纹连接验收标准》；

钢筋的绑扎严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。

㈣、主墩劲型骨架

空心墩劲性骨架由100×

100×

8、75×

75×

7两种角钢组成（布置入下图所示），设计用钢量每方混凝土24.35Kg。

每2m为一节段，竖向及横向采用10#角钢，剪刀架采用7.5#角钢。

角钢采用吊装，现场焊接而成。

劲型骨架示意图

㈣、模板的安装

钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。

模板拼装完毕后，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。

㈤、模板的检查

模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；

用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。

施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。

如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

㈥、中隔板施工

中隔板内部采用预埋工字钢支撑，内部搭设钢管支架进行施工，内模采用木模或异性钢模，外模采用墩身模板施工，严格按照施工程序进行施工，内外模采用拉杆进行拉紧

㈦、混凝土的施工

⑴、混凝土的运输

混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用输送泵。

泵送入模，每次浇注高度4.5m，防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m。

⑵、混凝土的浇注

浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。

混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；

混凝土分层浇注，每层厚度控制在20～30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，振捣顺序为：

先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准。

在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。

为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；

混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。

⑶、混凝土顶面高度的控制

因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。

当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；

浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。

㈧、凿毛

为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。

保证凿毛的混凝土面清洁。

再浇注次层砼前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。

㈨、模板拆卸

凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。

钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度后，可松开模板，模板采用人工拆除。

当钢筋绑扎完毕后，松开的模板用塔吊吊起安装在爬锥之上，将模板安放到位。

拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。

至此，墩柱施工完成一个循环，进行第二节钢筋接长与绑扎，立模并浇注第二节混凝土。

采取这种方式直至施工到墩顶。

影响混凝土质量。

㈩、混凝土的养护

a、矩形薄壁空心墩混凝土浇筑完成初凝后即对顶面进行洒水（保水）养护。

b、拆模后，立即用塑料薄膜将墩身进行洒水在包裹（利用模板下的平台操作），塑料薄膜接缝采用胶带全断面连接，薄膜与墩柱间采用双面胶粘结，粘结点间距控制在50cm内，以保证薄膜不脱落。

C、每个高墩采用一台高扬程（实际扬程根据墩高调整）水泵进行抽水，并采用专人进行养护。

养护时间不低于7天。

6、质量保证措施：

⑴、建立质量保证体系，

严格贯彻执行公司ISO9001：

2000质量标准体系，建立质量保证体系并保持正常运转。

进行工序控制，开展QC活动。

建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化、程序化工作。

⑵、工序管理

制定严格的自检、专检制度。

每道工序自检合格后上报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序施工。

⑶、实行责任制

实行质量目标管理，自经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。

7、安全保证体系

㈠、高墩柱施工所涉及的工作、工种、工序是多方面的，架体式爬模系统作为墩柱施工的主要设备，必须要将多种功能集成一体。

主要包括如下方面：

⑴、爬架每层结构之间设置钢筋爬梯，形成操作人员上下通行的通道；

⑵、每层结构平台上设置钢板网作为施工操作的工作平台，安全、可靠；

⑶、架体空心框架杆件设置活动脚手管，可伸缩外挑至塔柱外壁，形成安全的施工操作平台，爬架提升时则缩回空心杆件内，满足爬架提升的需要；

㈡、安全管理：

⑴、施工前制定架体式爬模系统安全技术措施，认真交底。

专人负责，统一指挥，做到定人、定岗、定责；

⑵、每次提升前必须经安全、技术和质量等部门检查合格后，由项目经理签发提升令，方可提升操作；

⑶、爬架外侧挂满安全网并兜底封闭，架体上的施工集中荷载应靠承力架片均匀放置，架体堆载严禁超过设计允许值；

不得随意切割架体杆件，若确需修改应得到技术人员认可；

⑷、风力大于6级、大暴雨、大雾天严禁爬架提升；

8、施工环保措施

⑴、严格贯彻执行国家的《环保法规》及与指挥部签定的《环保合同》，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。

⑵、对施工过程中的施工用水，须按照要求排放至指定地点。