护栏清洗车说明书 摘录Word格式文档下载.docx
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8、应经常清洗水滤器的滤网，保证外壳密封及滤网畅通、完好。
滤网堵塞将造成髙压水泵及管路因吸空而振动，损坏水泵。
9、本车高、低压水泵均严禁缺水运转。
当水箱水位达到低位报警时，应立即停止滚刷工作。
当清洗护栏时，应根据是否清洗护栏座墩、双黄线，选择采用合适的清洗模式（“H&
L”、“L”两种清洗模式），然后检查分动箱上的齿合套式手动换挡机构的手柄是否使高压水栗的传动结合或分离。
10、当进行护栏清洗作业时，必须保证护栏处在内刷滚组与外滚刷组的中间位置、左、右偏差？
、得大于40-60ram。
11、外洗刷后摆升起前，左侧门必须关闭。
12、全负荷工作时副发动机限速2200r/min，降速后五分钟内严禁副发动机熄火。
13、副发动机工作时水温在90°
C以下为正常，90〜95°
C可允许短时间工作，不允许超过95°
C。
14、副发动机熄火前应低速运转3〜5分钤，#禁副发动机长时间高速运转后突然熄火；
严禁副发动机未冷却时用水冲洗。
15、在任何情况下，底盘减速箱产禁挂空挡，以免影响行车制动和驻车制动。
16、必须在停车状态下，苌盘减速箱才能换档。
三、使用后的维护保养注意事项
1、应经常清洗水滤器的滤芯，并保证外壳上端的0型圈密封及滤芯畅通、完好；
滤芯堵塞磚it戎高压水泵及管路因吸空而振动，损坏水泵。
2、每周清洁主、副发动机空滤器滤芯；
3、请仔细清洗车辆内、外部。
洗车时，避免用水直冲电器和发动机；
4、请检查工作装置各运动副润滑情况并加注黄油。
5、洗刷臂伸缩行程内每月必须加注润滑脂。
6、按汽车底盘、发动机和护栏清洗车使用说明书进行操作和保养。
7、副发动机每工作200小时，须更换机油和机油滤芯。
8、副发动机每工作400小时，须更换空滤器滤芯。
四、设备存放时的注意事项
1、冬季结冰时，严禁使用本车。
2、冬季停用前一定要作好放水防冻工作，各水路球阀均应置开启位，以免泵内、阀内等部位积水冻裂。
车辆识别产品标牌位置
位于护栏清洗车右侧、罩盖右前端。
号码位置
位于护栏清洗车驾驶室内，副驾驶座位上方。
概述
ZLJ5070GQXQLE4型护栏清洗车采用庆铃600P系列、欧IV二类汽车底盘改装，底盘变速箱后面加装减速箱，实现底盘二级减速。
以江铃JX493G3柴油机为副发动机独立驱动工作装置，高压水泵与两个低压水泵相结合、具有独立的高压、低压两套清洗系统。
当清洗护栏时，利用低压水向滚刷喷水，使滚刷带水作业，四个立式滚刷转动并夹着护栏,对护栏进行全方位刷洗。
当清洗护栏的同时，需要对护栏座墩或双黄线进行清洗时，开启滚刷后左外角喷及左后角喷，对护栏座墩或双黄线进行高压冲洗。
当冲洗路面时，利用髙压水经左（右）角喷喷出，清洗地面、路缘、人行道及护栏隔离K。
当清洗城市雕塑交通标志、交通路牌、广告牌等时，使用高压喷枪定点冲洗。
该车釆取电、液操作集中控制，司机可在设有空调装置的驾驶室内通过旋钮开关的操作、仪表监视、视屏监控进行护栏清洗作业及路面冲洗作业。
该车的高压水泵、喷嘴、高压喷枪及关键的液压、电气元件采用国际知名品牌。
性能优良、工作可靠。
技术参数
图一护栏清洗车外形结构图
1护栏清洗车外形结构图
整车性能与结构参数
整车性能及技术参数
作业性能
清洗厚度
mm
0～200
清洗高度
200～1350
清洗速度
km/h
2～10
清洗效率
≥90%
高压水泵压力
Mpa
17
高压水泵流量
L/min
34
低压水泵压力（Max）
Bar
3
低压水泵流量（Max）
80
作业时间（清洗护栏）
min
140
作业时间（护栏、底墩同事清洗时）
副发转速1500r/min
角喷冲洗宽度
m
水箱最大容积
L
4500
行驶性能
最高车速（满载）
100
最大爬坡角
%
30
制动距离（满载30km/h）
≤10
最小转弯直径
燃油消耗量
行驶燃油消耗量
L/100km
作业燃油消耗量（平均清洗速度2～3km/h）
低压清洗护栏：
；
低压清洗护栏、高压清洗底墩及双黄线：
质量参数
整车整备质量
kg
5200
最大总质量
7300
结构尺寸
外形尺寸（长×
宽×
高）
5920×
2210×
2560
轴距
3360
轮距
前轮
1504
后轮
1425
接近角
（°
）
离去角
18
最小离地间隙
180
主要部件型式及参数表
主要部件型式及参数表
汽车底盘
底盘型号、类别、生产企业
QL1070A1HAY二类底盘庆铃汽车股份有限公司
底盘发动机型号及生产企业
4KH1-TCG40庆铃汽车股份有限公司
底盘发动机功率
kW/min
96/3400
离合器
膜片弹簧，单片干式、液压控制
变速器速比（同步啮合式）
型式
一档
二挡
三挡
四挡
五档
倒挡
MSB-5SM
底盘减速箱
高速挡
低速挡
速比
1
驱动桥
全浮式、螺旋小伞形齿轮和准双曲线齿轮传动I=
轮胎
（单）
（双）
燃油种类
0#/-10#轻柴油
副发动机及传动系统
副发动机
型号
江铃JX493G3（日本五十铃发动机技术）
发动机额定功率
57kW/3600r/min
手油门限位
2200r/min
分动箱
齿轮、齿合套换挡式
联轴器
尼龙柱销式
液压系统
开式、电液控制集中操纵
主要元件
齿轮泵、摆线马达、液压缸、电磁阀、集成块等
溢流压力
液压油缸回路
14Mpa
液压马达回路
10Mpa
液压油容量
120L
电气系统
控制方式
逻辑编程、语言报警、机电液互锁等
底盘车系统电压
12V
工作装置系统电压
蓄电池型号
（2只并联）
高压水路系统
高压水泵
柱塞式
UDORGC34/17S
压力
17MPa
转速
1450r/min
水阀
液控高压球阀
12MPa
喷雾喷嘴
细微雾化型
角喷嘴
高压洗涤型
水滤
滤网式
低压水系统
直流水泵、水滤、喷嘴、水箱等
手动球阀型
序号
加注部位
加注油、水种类、型号、级别及加注量
主发动机
柴油机机油CD、CE或CC级
2
变速器
机油SF、SE、SD、SC级或CD、CE、CC级
GB5903L-CKC200号闭式齿轮油油量为加油至油面孔以上处。
4
后桥主减速器
齿轮油APIGL-53L
5
转向器
齿轮油APIGL-5
6
液压制动系统和离合器系统
SAEJ1703,FMVSS116DOT.3
7
车轮轮毂轴承润滑
汽车通用锂基润滑脂
8
底盘前传动轴、后传动轴
锂基润滑脂
9
柴油机机油CE、CD或CC级别
10
燃油箱
0#轻柴油100L
11
液压油箱
冬季YB-N46或YB-N32液压油
夏季YB-S68液压油120升
注意：
各种油不可混用
12
副发分动箱
GB5903L-CKC200号闭式齿轮油加至油位塞
13
高压水泵机油室
GB5903L-CKC200号闭式齿轮油加至透明油位塞2/3处
护栏清洗车加油（脂）加水一览表
14
高压水泵柱塞密封圈
髙级硅润滑脂
15
离合器轴承座
16
液压马达轴承座
2号极压复合锂基润滑脂
摆动支座总成轴承座润滑
各油缸铰座油嘴：
钙基润滑脂
19
各尼龙滑块处
20
主发动机水箱
冷却液或清洁水10升
21
副发动机水箱
22
水箱
清洁自来水4500升
主要部件的结构简介与使用调整
ZLJ5070GQXQLE4护栏清洗车主要由以下几个部分组成：
底盘、副车架、副发动机传动及水泵安装、护栏清洗机构、液压系统、低压水路系统、髙压水路系统、电气系统、罩盖、水箱、油门控制部分等11个部分组成。
4.1底盘减速箱总成
4.1.1底盘减速箱总成组成（见图2）
ZLJ5070GQXQLE4护栏清洗车在底盘变速箱后面加装减速箱，驾驶室设有控制底盘减速箱推拉软轴操纵手柄，减速箱设有2挡速比，高档速比1:
1,为底盘行驶档位，低档速比1:
为作业档位。
底盘减速箱总成主要由减速箱、推拉软轴、摆杆、拨叉、减震垫等组成。
加装减速箱，主要是降低护栏清洗车的作业速度，提髙清洗效果。
底盘减速箱及推拉软轴操纵安装（见图2）
图2底盘减速箱及推拉软轴操纵安装
4.1.2底盘减速箱及其操纵注意事项
4.1.2.1每隔50小时检查底盘减速箱内齿轮油是否到达规定的油位。
4.底盘减速箱在首次正式使用200小时后应更换齿轮油，并进行相关清洗。
以后保持每200小时更换齿轮油。
4.底盘减速箱在正常使用过程中，应每隔50小时检查油面孔，并根据需要及时补充齿轮油。
油面过低可能烧坏轴承和齿轮.
底盘减速箱在使用每50小时后，应将各联接螺栓重新拧紧一次，以保证联接可靠及不渗漏油。
同时检查输入、输出轴油封是否有渗漏，扣有，应及时更换。
4..5挂档、脱档要彻底，底盘减速箱内齿轮不能处于半挂半脱的状态。
4.1.2.6摆杆、拨叉及各转动铰点应定期加注锂基润滑脂，并定期检查其零部件是否处于正常的工作状态。
如发现异常情况，及时找出原因并排除。
4.1.2.7底盘减速箱任何情况下，不能挂空挡，以免影响行车制动及驻车制动安全•
必须在停车状态下，底盘减速箱才能换挡.
底盘前传动轴、后传动轴的润滑见图3
前传动轴、后传动轴上都有3个油杯，2个在十字叉上、1个在滑动轴套上。
每10天必須在前、后传动轴上每个油杯上加注一次锂基润滑脂。
图3底盘前传动轴、后传动轴的润滑
4.2副发动机传动及水泵安装
副发动机传动及水泵安装（见图4）
4.2.2副发分动箱的手动换挡机构
分动箱通过通过弹性联轴器传动髙压水泵。
分动箱设有齿合套式手动换挡机构，可使高压水栗的传动结合与分离。
如附图4所示，换挡应在副发停止状态，按B向视图方向转动手柄，并使定位钢球
（2）定位（如啮合套花键齿错位影响换挡时），可稍微扳动传动轴，即可使水泵结合或分离）。
本车设有低水位传感电路保护水泵，当无水时，副发启动电路不能启动，此时需将分动箱手柄扳至“水泵分离”位（有接触开关），解除无水保护功能，副发才能启动驱动液压油泵。
图5分动箱换挡示意图
4.3高压水路系统
4.3.1高压水泵
釆用进口柱塞式高压水泵，高压水泵由副发动机→传动轴→分动箱→联轴器驱动。
4.水泵的转数
水泵最高转速为1450r/min。
禁止超速使用，水泵由副发动机通过分动箱传动，当副发转速为2200r/min时，水泵转速为1450r/min。
在驾驶室电控箱上设有副发转速表及副发转速超速报警（警示灯及蜂鸣报警器），通过副发转速控制水泵转速，当报警时，应及时降低副发转速。
4.3.水泵压力安全装置
高压水路系统中设有双重安全保护，安全阀压力己调定为14MPa,喷枪自动卸荷阀压力已调定
为12Mpa，严禁随意调动，必要时应请专业维修人员调整，
4.3.水泵的润滑
水泵曲轴润滑室使用埃索EP220号润滑油。
为飞溅润滑式（冬夏通用）。
首次换油时间为工作50h后，以后正常工作状况下，每工作500h必须换油一次，否则将影响水泵寿命。
换油时先从水泵下部放油塞处放尽旧油，并用轻柴油冲洗干净，再从水泵上面加油噻（透气塞）处加油至透明油位塞上部2/3处（不允许随便拆卸油位塞）。
4.3.2水过滤器
在副车架右侧装有高压水泵吸水过滤器。
滤网的过滤精度为120目，水滤外壳下部设有排污阀。
每班加水时，适当打开水滤排污阀冲出滤网外的部分污物。
每工怍2〜3个工作日，应拆下水滤器外侧冲洗滤网。
如发现滤网或外壳O型密封圈（外径133×
）有破损情况，必须立即更换。
滤网固定面及外壳0型圈密封面必须拧紧、保证密封。
水滤不密封及滤网堵塞无水都将引起水泵振动，损坏水泵。
4.3.3高压水路控制
高压水路为逻辑电路集中控制。
启动副发前，将全部工作水路关闭，此时，水泵卸荷阈将自动幵启（压力水回水箱），确保水泵卸荷起动，当任一工作水路开启时，水泵卸荷阀将自动关闭；
当全部工作水路关闭时，卸荷阀自动开启。
提示：
当需使用手持喷枪时，应先将喷枪开关旋至“关”位’再连接好软管快速接头，然后将喷枪开关再旋至“开”位。
4.3.4高压水泵、水路的放水与防冻
冬季结冰期之前或封存清洗车时（长期停用时）应放尽水箱、水管、水阀（全部水阀应置幵启位，以免冻裂阀体）及水滤器中的水。
放完水后，打开喷水开关，启动副发动机，带动水泵运行约6〜8秒钟（不允许超时，参阅水泵说明书），以排出水泵柱塞腔中存积的水（提示:
本车设有高压水泵无水自动保护电路。
当水箱水位传感塞无水时，信号电路将控制副发动机不启动，此时应将水位塞插线与外壳短接，副发动机即可启动。
泵头中的积水排除后，应立即关闭副发动机，将水位塞插线复位。
再将各路水阀依次打开，用专用吹气管的一端与车体右侧的胶管卷盘上部的三通转换接头连接，另一端与外接气源连接，利用手动吹气开关控制气路，向各水路及喷嘴中吹气，吹净残余水。
如果泵已被冻上或出现冰冻现象，绝对不允许运行水泵，除非整个系统己完全解冻=
4.3.5左、右角喷
角喷结构（见图6）,如图6所示，旋动接头，可调节喷嘴的冲洗方向及对地面的倾角，旋动喷嘴可调节喷嘴扇形水面的方向。
a冲洗本车道b冲洗路沿及外车道
图6角喷结构图
左外角喷、左后角喷
根据护栏座墩高度或双黄线宽度，用万向球头调节喷嘴角度，用于高压冲洗护栏座墩、双黄线。
4.3.7高压喷枪
手持式喷枪与卷盘总成连接，应停车使用。
本车高压喷枪为手持式喷枪，可进行定点灵活冲洗，如定点冲洗城市雕塑交通标志、交通路牌、广告牌等。
4.4低压水路系统
当进行普通清洗护栏时，使用低压水路系统。
低压水路由两个电动水泵直接驱动。
4.4.1低压水路系统的作用
低压水路循环冷却液压油（见图7）
图7低压水路冷却液压油管路图
4.低压水路循环冷却液压油的原理
从图7中可看出：
其中的一个直流水泵（图7中后低压水泵1）与液压油冷却器、2根前低压喷杆的喷嘴相连，当同时开启后低压水泵1、前低压水泵2时，护栏清洗车进行清洗护栏作业，后低压水泵1流出的水，流过冷却器（即对液压油进行冷却）后，再流向2根前低压喷杆的喷嘴。
另一个直流水泵（图7中前低压水泵2）不通过液压油冷却器，水直接流向2根后低压喷杆的喷嘴。
4.4.2直流水泵及水路、水阀的放水防冻
冬季结冰期前（或长期停用时），应放尽水罐、水泵及水管中的水。
水泵体后下部有一放水阀,打开即可排尽水泵内的水。
各球阀均应处于打开位置，否则球体内积水结冰，可造成阀体冻裂。
4.5水箱
水箱由普通钢板焊接制造，普通钢板水箱内表面采用先进工艺喷锌合金防腐处理，清洗水箱时,内表面不得用硬物磨擦和划伤，水箱内不得进入任何杂物（特别是棉纱）。
水箱内设有内置式溢流管，加满水后，水会从水罐的底部溢出。
罩盖左前端设有透明的水位标。
水箱左后下部设有水位传感报警塞及出水球阀行程开关，确保在水箱无水、出水球阀关闭时副发不能启动，高压水泵、电动水泵不能工作。
护栏清洗系统
4.护栏清洗机构的组成
护栏清洗机构具有防撞功能，由弹簧、交接点、伸缩臂、四个滚刷组、外滚刷摆起机构、外滚刷连接架等组成。
滚刷马达轴承座内每半个月（15天）加注2号极压复合锂基润滑脂。
伸缩臂•
伸缩臂由副车架上的下导向座、L形伸缩臂、垂直伸缩臂、上基本臂、调节臂组成，釆用液压油缸实现工作装置的水平伸出与缩回、垂直升降、内、外滚刷的间距调整。
可根据清洗机构的需要，可自由地使清洗机构移出或移入。
可根据护栏髙度，使清洗机构在高度方向自由调节。
当开始清洗护栏时，可将工作装置下降至工作位置
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