模板工程设计 精品文档格式.docx

模板工程设计 精品文档格式.docx

《模板工程设计 精品文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程设计 精品文档格式.docx（86页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

②组织编制施工组织设计和施工方案；

③组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；

④及时解决影响工程质量的技术问题；

⑤参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。

3、项目副经理的职责:

①认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责；

②建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；

③定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；

④协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；

⑤加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序；

⑥及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。

4、其他从事质量管理、执行、验证人员的职责:

（1）项目施工员职责

①根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；

②严格按照现行规范和操作规程组织施工；

③负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；

④主持对班组进行技术交底；

⑤主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录；

⑥严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；

⑦负责成品与半成品的保护措施和落实；

⑧负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；

⑨准确如实填写《施工日记》；

⑩负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。

（2）项目质检员职责

①认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；

②参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；

③参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；

④对工程部、监理事业部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；

⑤负责专职检查，对分项工程进行质量核定。

（3）项目试验员职责

①制定项目工程质量试验计划；

②负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；

③领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告；

④负责对材料、半成品的试验状态进行标识。

（4）专职安全员

①检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；

②发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。

基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；

③对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；

④有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。

（5）项目资料员职责

①认真掌握公司《质量手册》要求，执行《文件和资料控制程序》中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；

②做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；

③对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；

④对文件和资料应进行编号、分类存档管理:

⑤管理外来信件，负责外来信件的收发；

⑥当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉审查图纸，学习有关规程、规范

项目部管理人员应认真看图，熟练掌握图纸内涵，认真学习《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对模板工程的具体要求。

3.2材料机具准备

3.2.1列表说明现场木加工场所使用的材料及机具的型号、数量、功率和进场时间

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

胶合板

915×

1830×

18mm

片

约9000

按进度分批进场，按施工段流水使用

2

方木

50×

100mm

m3

100

（L=3m）

3

100×

240

4

扣件

对接，直角，旋转

个

各3000

按进度分批进场

5

钢管

Φ48×

3.5mm

吨

200

6

顶托

AU400

3000

7

底托

AS400

机具名称

功率

数量

备注

手持式平刨机

台

1.5KW

36

II类手持电动工具

手持式木工

圆盘锯

30

手持式打眼机

1.0KW

18

小型圆盘锯

3.0KW

15

前、后挡板防护齐全

3.2.2材料进场验收

模板材料进场后，由质检员、材料员共同进行验收，严禁翘曲、弯折的材料进场使用。

1、钢管严重锈蚀、弯折、砸扁、穿孔的不得进场使用；

2、翘曲、起皮、脱壳的模板不得进场。

3、弯曲厉害的松木不得用于现场，节疤过大的材料严禁使用。

4.主要施工方法及措施

4.1流水段的划分

按楼层划分流水段组织流水施工。

4.2楼板模板及支撑配置层数

18mm胶合板、50×

100mm、100×

100mm方木、扣件式钢管脚手架配置2层半使用量。

4.3隔离剂的采用及使用注意事项

表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；

（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

4.4模板设计（包含计算书）

本工程主体为框架剪力墙结构。

柱为多为矩形柱，局部采用异型柱，框架柱截面有500×

800mm，500×

700㎜等多种规格，一层柱最大截面为500㎜×

800㎜，高5400㎜。

框架梁截面尺寸有250mm×

700mm，跨度为7500㎜；

300mm×

800mm，跨度为9300㎜等规格；

板厚有90、100、110mm等几种厚度。

模板及支撑系统设计计算书见附录。

4.4.1模板设计

◆柱子模板设计：

类型、方法如下。

柱模面板选用胶合板915×

18mm，竖楞选用50×

100mm方木（当柱模四角无采用L50×

5角钢时）。

柱箍选用2根双拼100×

100mm方木，柱长边大于800mm时，柱竖向中部加一道M16对拉螺栓。

柱脚四周按弹线位置焊好L30×

30，高40mm的角钢限位，以确保柱脚不会移位，柱模立好后上部应在四角设斜撑，超过3m的柱子在中间也应加斜撑，以防柱子在浇捣砼时扭曲变形。

柱模四角宜采用L50*5角钢，当柱模四角采用L50×

5角钢时，中间采用50*5扁钢作竖楞，不宜选用50×

100mm方木做竖楞。

柱箍间距严格按照设计方案布设，确保柱子砼不烂脚，不漏浆，不胀模、棱角分明，表面平整。

柱箍拉杆采用Φ14可调节松紧的螺旋式拉杆。

柱箍也可采用定型可调式的组合钢模。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍间距L2

竖楞间距L1

18㎜

胶合板

400×

400及以下

2×

500mm

一根50×

100mm方木

400～

800×

800

配1～2根φ14螺栓

400mm

一～二根50×

100mm方木

800～

1200×

1200

配3根φ16螺栓

由计算确定

100mm方木@250

◆梁、板模板设计：

类型、方法。

梁板模板采用扣件式钢管支撑加胶合板体系，选用胶合板18×

1830mm，搁栅选用50×

100mm方木，龙骨选用100×

100mm，龙骨的间距按设计要求。

配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。

跨度大于4000㎜的板，其跨中按1/1000-3/1000起拱。

梁底均采用胶合板18mm厚拼模，梁侧压骨选用50×

100mm方木，支撑梁底的搁栅选用50×

100mm方木，间距400mm；

龙骨选用100×

100mm的方木通长布置在扣件式钢管支撑上，扣件式钢管支撑的搭设参数按设计要求。

梁模板用料参考表

梁高h

立档断面

立档间距

搁栅断面

搁栅间距

龙骨断面

龙骨间距

立杆间距

h≤400

400

400＜h＜700

100

700≤h≤1000

300

平板模板用料参考表

板厚h（mm）

h≤120

120＜h＜200

墙体模板设计：

结构墙体采用18mm胶合板模，内楞使用方木（规格50×

100），外楞采用双拼方木（规格100×

100）。

采用M12对拉螺栓锁紧（间距为915×

300mm）。

为保证墙体断面尺寸，在墙角和墙体中用钢筋加铁片作限位，墙体中间用M12钢筋限位对撑（间距为800×

800mm）。

墙体整体稳定用Φ48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。

剪力墙模板用料参考表

墙厚

内楞@间距（L1）

外楞@间距（L2）

对拉螺栓

300mm及以下

100mm@300

100mm@915

M12@300×

915

4.4.2楼梯模板设计

楼梯模板支模同楼板模板，只是梯段踏步侧板采用3cm厚的定型模板或槽钢双拼焊接。

4.5模板的现场制作及外加工

4.5.1对制作与加工的要求：

主要技术参数及质量标准

梁侧模板采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁置在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上，为便于拆模，梁与柱、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短2—3mm，并锯成小斜面。

梁模拼档木楞按梁断面确定用料大小和间距。

模板制作尺寸允许偏差为：

（mm）

项目

剪力墙板

梁

板

长

0，-2

+3，-3

宽

+2，-2

高（厚）

侧向弯曲

L/1500且≤5

L/1000且≤5

表面平整

拼板表面高低差

中心线偏差

插筋

预留洞

8

对角线差

9

翘曲

1/1500

4.5.2对制作及加工的管理和验收的具体要求

模板制作与加工过程中应加强管理，杜绝浪费，并且要保证制作及加工尺寸精度。

在制作完成后，应落实三检制度。

之后，请监理对模板加工检验批进行验收，验收合格后方可以进行模板安装。

4.6模板的存放

4.6.1存放的位置及场地地面的要求

模板应存放在运输比较方便的位置。

安放模板的场地地面要平整，且不会出现积水。

4.6.2注意事项

拆下的模板和搁栅、龙骨、钢管支撑等宜分散堆放，并及时运走，清理干净，加强保管，堆放整齐，以利再用。

4.7模板的安装

4.7.1±

0.00以下模板安装

1、墙、柱模板的安装顺序及技术要点

（1）支墙模顺序及技术要点：

放样弹线（墙体定位垫块∟40×

4角钢焊定）→刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序

（2）支柱模顺序

放样弹线（柱定位垫块∟40×

4角钢焊定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序

（4）支柱模技术要点

1）柱模板拼缝应紧密，以杜绝砼四角漏浆。

2）柱模板底脚应留有清洁孔。

3）柱顶（梁底）在砼柱施工缝处应有直径为5mm的漏水孔1-2个。

4）柱底脚因砼地面标高有高低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。

5）结构上下层柱接头处模板伸上或伸下层柱砼面20—30cm，以免柱接头带帽。

6）扶梯间柱模应伸下砼梁面若干长度，保证有足够接缝处不带帽。

7）柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。

2、梁、板模板的安装顺序及技术要点

（1）支地下室顶板梁、板模顺序

安装门架及钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序

（2）支梁模板技术要点：

梁高在700mm以上必须在梁高1/3处加一道穿腹螺栓，以防止侧板胀模。

梁高在900mm以上梁侧模一边应留后装模，待梁底钢筋绑扎后方封模（若有其他措施保证梁底钢筋绑扎牢固者可不留后装模）。

梁跨度超过4m者，梁模中心起拱高宜为全跨度的1/1000-3/1000

（3）支顶板模板技术要点：

楼板模板拼缝应紧密，缝宽控制在2-3mm左右，超出宽度者应修补或用胶纸粘贴。

楼板龙骨搁置在梁侧模骨上者应用短柱支撑，不得用木板斜钉在横骨上。

4.7.2±

0.00以上模板安装

（1）支墙模顺序：

放样弹线（柱定位垫块∟40×

4角钢焊定）→刷脱模剂→安装柱立模→栓套纵横主木楞→调整标高和几何尺寸→三检下一道工序（安装梁板模板）。

（3）支墙模技术要点：

1）用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

2）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3）模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

（1）梁板模顺序：

安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→托梁、主次搁栅安装→铺钉胶合板及拼板→梁轴线、标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→三检下一道工序（梁板钢筋）。

梁高在700mm以上必须在梁高1/3处加一道Φ14穿腹对拉螺栓，以防止侧板胀模。

加2道Φ14穿腹对拉螺栓。

（3）支楼板模板技术要点：

（4）楼梯踏步挂模宜采用钢模，钢模长度等于梯段宽度，钢模宽度等于踏步高。

严格按设计梯板厚度及踏步尺寸先锯出板带及“旗子形”三角板，然后将所锯出的板带和三角板按楼梯规格钉在梯段侧模上，踏步挂模用的钢模侧钉在三角板上。

此法严格控制了板厚满足设计要求，确保了踏步垂直与方正、平整以及尺寸的偏差在规范允许范围内。

4.8模板拆除

4.8.1拆除的顺序

（1）拆墙模顺序

拆支撑体系→拆纵横主楞木→退螺栓，用木楔松动模板→拆墙模→检查修整墙模→刷脱模剂→转运下一工作面

（2）拆柱模顺序

拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面

（3）拆梁板模顺序

拆除部分水平拉杆→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→拆除立杆→清理修整模板→转运下一工作面

4.8.2侧模拆除的要求

柱侧模在砼浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆除侧模。

梁板侧模拆除，应保证砼表面及棱角不受损伤方可拆模。

4.8.3底模拆除的要求

梁板模必须在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除，拆除时要送同条件砼试块到试验室试压。

强度达到要求后，经项目技术负责人同意后，报拆模申请表给监理单位批准后方可拆除。

具体要求强度见（详见下表）

底模拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

>

2,≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

―

4.9模板的维护及修理

4.9.1胶合板模板在使用过程中注意事项

（1）实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。

（2）模板使用时要涂刷模剂，浇注前应给模板浇水，以便日后拆除。

（3）拆下的模板应及时运走，清理干净及修整，加强保管、堆放整齐，以利再用。

4.9.2多层板（木胶合板）的维修

5.检验批的划分

按照楼层划分检验批。

6.质量要求

6.1验收一般规定

（1）模板及其支架具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

（2）浇筑前，应对模板进行验收。

（3）模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

6.2模板安装

1、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

2、一般项目

（1）模板接缝不应漏浆；

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模内不得有积水。

浇筑砼前，模内杂物应清理干净。

（2）对跨度不大于4m的现浇钢筋砼梁板，模板按设计要求起拱；

当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度1/1000-1/3000。

（3）固定在模板上的预埋件、留孔均不得遗漏，且应安装牢固。

（4）允许偏差和检查方法

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在80％以上，且最大偏差不超允许偏差值的1.5倍。

项次

项目名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

底模上表面标高

±

截面尺寸

基础

柱、墙、梁

层高垂直度

全高≤5M

全高＞5M

相邻两板表面高低差

表面平整度

6.3模板拆除

底模及其支架拆除时的砼强度应符合要求。

见前表。

6.4验收方法

严格落实三检制度。

对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。

之后，请监理进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

7.安全注意事项

（1）施工现场的模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并挂牌注明。

（2）施工前认真做好安全技术交底工作，模板支撑搁栅、龙骨等，不得使用腐朽、扭裂和节疤超过截面1/3的材料，顶撑要垂直，横顺拉杆剪刀撑要拉牢扣紧，模板上一道工未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序。

（3）工地制定安全值班制度，班组设兼职安全员。

在施工前，工地安全值班人员应进行全面检查，班组在各自的施工范围，逐项检查外脚手架、安全网、模板支撑架、五口防护、是否正确使用劳动保护用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁模板支撑架靠在外架上及