试验检测项目一览表Word文件下载.docx
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）
JTG/TF50-2011
平整度
每200m测2处*10尺
土方路基弯沉
每一双车道评定路段（不超过1km）测定80~100个点
`
料源确定
1.在选取土场时，应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验；
2.每个土场所有试验检测参数检验1次，同时注意膨胀土、湿陷性黄土等特殊土的判别和使用；
3.施工单位通过试验选定土场/石场后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定土场/石场
:
桥梁工程
（二）
…
粗集料
1筛分；
2.密度；
3.吸水率；
4.含泥量；
5.泥块含量；
6.针片状颗粒含量；
7.压碎值
1次/批，不超过400m3或600t为1批；
小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批
8.含水率
每次拌和前
9.坚固性；
10.软弱颗粒含量
有怀疑时
细集料
1.筛分；
3.含泥量；
4.泥块含量；
5.亚甲蓝值MBV
6.含水率
7.压碎值；
8.坚固性
1次/批，每1000m3为1批
水泥
1.密度；
2.细度/比表面积；
3.标准稠度用水量；
4.凝结时间；
5.安定性；
6.胶砂强度；
7.胶砂流动度
1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批
水
值；
2.氯离子含量；
3.不溶物含量4.可溶物含量；
5.硫酸盐及硫化物含量
1次/1水源，或怀疑受污染时
JGJ63-2006
外加剂
3.总碱量；
4.含固量；
5.含水率；
6.密度；
7.细度；
8.硫酸钠含量
1次/批，掺量大于等于1%同品种的外加剂每100t为1批，掺量小于1%的外加剂每50t为1批，不足100t或50t的也按1批计
GB8076-2008
9.减水率；
10.泌水率比；
11.抗压强度比；
12.含气量；
13.凝结时间差；
14.收缩率比
需要进行型式试验时做1次
粉煤灰
1.细度；
2.需水量比；
3.烧失量；
4.三氧化硫含量；
5.比表面积
1次/批，每200t为1批，不足200t按1批计
GB/T1596-2005
钢筋
1.重量偏差；
2.屈服强度；
3.抗拉强度；
4.伸长率；
5.弯曲
1次/批，每批不超过60t
JGJ18-2012
—
焊接接头
1.屈服强度；
2.抗拉强度；
3.弯曲
1次/批，每批不超过300个（件）
箍筋闪光对焊，直径为10mm及以下，1200个为1批；
直径为12mm及以上，600个为1批
机械接头
1.抗拉强度
1次/批，每批不超过500个
钢绞线
1.外观尺寸
逐盘卷
GB/T524-2003
2.每米质量；
3.整根钢绞线最大力；
4.规定非比例延伸力；
5.最大力总伸长率；
6.弹性模量；
7.应力松弛性能
1次/批，每批质量不大于60t
锚具
1.锚固效率系数；
2.总应变
每生产组批抽3个组装件的用量，每批不超过2000件（套）
GB/T14370-2007
3.洛氏硬度
GB/T14370：
每炉装炉量的3%~5%；
JTG/TF50:
3%且不少于5套，每批不超过2000件（套）
橡胶支座
1.抗压弹性模量；
2.抗剪弹性模量；
3.抗剪黏结性能；
4.抗剪老化；
5.四氟板与不锈钢板表面摩擦系数；
6.容许转角；
7.极限抗压强度
1次/批
?
JT/T4-2004
行标和国标均未对每批次的数量进行规定，建议同型号、同规格、同批号为1批
伸缩装置
1.外形尺寸；
2.外观质量；
3.组装质量；
4.防水性能
"
JT/T327-2004
波纹管
1.外观质量；
2.外观尺寸；
3.环刚度；
4.局部横向荷载；
5.柔韧性；
6.抗冲击性；
7.径向刚度；
8.抗渗漏
1次/批，JT/T529塑料波纹管每批数量不超过10000m；
JG225金属波纹管每半年或累计50000m生产量为1批，取产量最多的规格
JT/T529-2004
JG225-2007
水泥混凝土抗压强度
浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取不少于2组；
连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班制取不少于2组；
每片梁板长16m以下制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上不少于5组
施工单位按规定频率自检，监理单位按合同频率抽检
满足质量评定要求
水泥砂浆抗压强度
重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组；
一般及次要砌筑物，每一工作班应制取1组
水泥混凝土坍落度
随时检查
随时抽查
<
1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：
粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；
细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；
粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验；
2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；
3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源
配合比设计
各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
隧道工程（三）
？
参照
》
速凝剂每20t为1批，不足20t也按1批计
需要进行型式试验时
GB/T1596-2005
钢板
工字钢
GB/T706-2008
GB/T700-2006
GB
施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检；
工字钢、钢板、钢管施工，监理单位分别取样并外委
；
钢管
3.伸长率；
4.压扁
1次/批，外径不大于76mm且壁厚不超过3mm，每400根为1批；
外径大于351mm，每50根为1批；
其他尺寸每200根为1批
GB/T8163-2008
JGJ18-2012
止水条/带
1.硬度；
2.拉伸强度；
3.断裂伸长率；
4.压缩永久变形；
5.撕裂强度；
6.热空气老化后的硬度变化、拉伸强度、扯断伸长率；
7.橡胶与金属粘合
1次/批，同品种、同规格每500m为1批
防水板
1.长、宽、厚度；
3.断裂延伸率；
4.不透水性；
5.低温弯折性；
6.加热伸缩量
1次/批，每5000㎡为1批
浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取2组；
连续浇筑大体积结构物时，每80m3`200m3或每一工作班制取2组
、
JTGF60-2009
·
喷射混凝土抗压强度
双车道隧道每10延米至少在拱部和边墙各制取1组，每喷射50`100m3或小于50m3的独立工程不得少于1组
锚杆拉拔力
按锚杆数的1%且不少于3根做拉拔力试验
（
粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验；
2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；
1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化；
2.
3.喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化
路面工程（底基层、基层）（四）
~
2.液限塑限
每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品
JTJ034-2000
%
3.有机质和硫酸盐含量
对土有怀疑时做此实验
4.含水率
每天使用前测2个样品
集料
2.（级配砾石或级配碎石中以下的细土）液限塑限
使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品
3.相对毛体积密度、吸水率；
4.压碎值
使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品
5.含水率
1.烧失量
做材料组成设计前测2个样品；
-
石灰
>
1.有效氧化钙镁含量；
2.细度；
3.未消化残渣含量
做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品
厚度
每1500~2000㎡6个点
每200延米2处，每处连续10尺（3米直尺）
级配
1次/2000㎡
含水率、压碎值
据观察，异常时随时试验
水泥或石灰剂量
1次/2000㎡，至少6个样品
拌合均匀性
随时观察
压实度
^
每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上
无侧限抗压强度
稳定细粒土，每一作业段或每2000㎡6个试件；
稳定中粒土或粗粒土，每一作业段或每2000㎡6个或9个试件
1.在原材料源选定时，各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次；
&
1.各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验（包括最大干密度；
最佳含水量；
水泥（石灰）剂量；
标准曲线）；
同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；
2.在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验，为现场碾压施工提供技术支撑
路面工程（沥青面层）（四）
*
2.针片状颗粒含量；
3.压碎值；
4.磨耗值
}
JTGF40-2004
不同省份、不同项目对批次具体定义不尽相同。
建议每500t为1批
6.吸水率；
7.密度
2.砂当量；
3.密度；
4.亚甲蓝值MBV；
5.小于含量
建议每200t为1批
6.棱角性；
7.含水率
矿粉
2.含水率
建议每50t为1批
4.亲水系数；
5.塑性指数；
6.加热安定性
沥青
2.针入度；
3.延度；
4.软化点；
RTFOT后耐老化性能；
6.布氏旋转黏度；
7.改性沥青弹性恢复率；
8.改性沥青的离析
建议每100t为1批
9.闪点；
10.矿料的黏附性
乳化沥青
1.蒸发残留物含量；
2.微粒粒子电荷；
3.筛上剩余量；
4.标准黏度；
5.蒸发残留物溶解度、针入度、延度、软化点
6.水泥拌合试验筛上残留物；
7.储存稳定度
密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、最大理论密度
每台拌和机每天1~2次，以4~6个试件平均值测定
：
确定标准密度等
动稳定度
沥青用量、矿料级配
逐盘在线监测
计算机采集数据计算
逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定
每台拌和机每天1~2次，以2个试样平均值评定
每天汇总
总量检验
马歇尔残留稳定度
室内试验结果与标准级配比较
每2000㎡一点单点进行评定
每2000㎡检查1组，逐个试件评定并计算平均值
连续测定
渗水系数
每1km不少于5点，每3点取平均值
1.在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值，坚固性，与沥青的黏附性试验；
增加细集料的坚固性试验；
增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验；
1.各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；
2.应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
￥
|
路面工程（水泥混凝土面层）（四）
3.压碎值
1次/批，机铺2500m31批
JTGF30-2003
5.泥块含量
1次/批，机铺1000m31批
随时
2.密度
1次/批，机铺2000m31批
4.泥块含量
2.安定性；
3.胶砂强度；
4胶砂流动度
1次/批，机铺1500t1批
5.细度/比表面积；
6.标准稠度用水量；
7.凝结时间
1次/批，机铺2000t1批
1.含固量；
2.含水率；
4.不溶物含量
1次/批，机铺5t1批
5.含气量；
6.收缩率比
1次/批，机铺2t1批
[
水灰比及稳定性
1次/5000m3，有变化时随时测
混凝土抗弯拉强度
每工作班至少2~4组试件，日进度＜500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组
坍落度
每工作班3次，有变化时随时测
含气量
每工作班2次，有抗冻要求不少于3次
凝结时间
每工作班至少1~2次
表观密度
每工作班1次
泌水率
每半幅车道100m，2处10尺
粗集料密度及吸水率、堆积密度及空隙率、软弱颗粒含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量试验；
细集料松散密度及空隙率、压碎值、坚固性、氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；
1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证
交通安全设施（五）
!
产品及原材料检验
波形梁及连接副、立柱及防阻块
1.产品标识；
4.屈服强度；
5.伸长率；
6.外形尺寸；
7.镀层厚度；
8.附着性；
9.均匀性
！
1次/批，3mm厚板每批不超过50t，4mm厚板每批不超过100t
JT/T281-2007
JT/T457-2007
JT/T459-2004
确定产品质量
标志板
1.产品标记；
3.原材料要求；
4.加工成型要求；
5.标志底板厚度；
6.标志面色度性能；
7.逆反射系数
GB/T23827-2009
JT/T495-2004
反光膜
2.色度性能；
3.逆反射性能；
4.耐溶剂性能；
5.防粘纸的可剥离性能；
6.收缩性能；
7.耐弯曲性能；
8.抗拉荷载；
9.附着性能；
10.抗冲击性能；
11.耐高低温性能；
12.耐盐雾腐蚀性能
1次/批，每批不超过3000㎡
GB/T18833-2012
确定原材料质量
标线涂料
1.涂料性能；
2.玻璃珠性能；
3.色度性能；
4.反光型路面标线涂料光度性能
JT/T280-2004
隔离栅及立柱
3.原材料力学性能；
4.结构尺寸；
5.网格焊点抗拉力；
6.镀膜平均厚度；
7.镀锌量；
8.镀锌层厚度；
10.镀膜耐低温冲击性能；
11.镀膜阻燃性能；
12.耐酸溶液浸泡；
13.耐碱溶液浸泡
GB/T
~GB/T
JT/T374-1988
防眩设施
1.产品标志；
3.结构尺寸；
4.遮光角；
5.抗风荷载；
6.抗变形量；
7.抗拉强度；
8.抗弯曲强度；
9.抗冲击性能；
10.耐低温性能；
11.耐湿热性能；
12.耐溶剂性能；
13.耐盐雾腐蚀性能；
14.耐热老化性能
GB/T24718-2009
突起路标
3.外形尺寸；
4.色度性能；
5.发光强度系数；
6.抗冲击性能；
7.抗压荷载；
8.耐溶剂性能；
9.耐油性能；
10.耐盐雾腐蚀性能
1次/批，当批量不大于10000只时，随机抽取20只，其中破坏性项目做8只；
当批量大于10000只，随机抽取40只；
批的最大数量不超过25000只
GB/T24725-2009
，
轮廓标
5.发
升级会员 