C60 高标号混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
《C60 高标号混凝土施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C60 高标号混凝土施工方案Word格式文档下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3.2施工组织
3.2.1管理人员组织及责任分工
根据项目人员构成、施工作业段划分和浇筑工序要求，现场管理人员分成两班，人员及职责如下：
第一组组长：
张林，负责现场总协调；
成员：
唐安霞：
原材料控制，负责混凝土进场质量验收，混凝土调度，不合格品退料。
朱健：
负责混凝土布料控制。
宋保明：
负责混凝土振捣控制。
胡明友：
负责混凝土浇筑过程中模板控制。
张强：
负责混凝土浇筑过程中钢筋控制。
荆伟康：
水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现象负责。
汪洋：
现场坍落度及试块制作，泵车指挥。
张力：
收料统计，协助实验。
周长兵：
安全巡视。
黄兵：
用电安全负责。
第二组组长：
何兴进：
负责现场总协调；
高万容：
夏建东：
负责混凝土模板敲击控制。
陈浩：
3.2.2劳务人员组织及安排
总带班：
朱健，负责劳务总协调；
带班班长：
朱健
振捣工：
8人；
布料及泵管接拆：
5人；
砼泵车接料：
1人；
砼收面及养护：
6人
合计：
每班20人
3.2.3其他人员值班
混凝土搅拌站现场值班人员：
现场总协调度1名；
消防、电梯、钢筋、木工等派人24h值班看护。
3.3混凝土材料组织
3.3.1混凝土采用重庆钜实新型建材有限公司生产的商品混凝土，根据重庆钜实公司资料显示材料性能要求
石子：
粒径5~25mm，含泥量不大于0.5.%，实测中梁山碎石含泥量0.4%；
砂：
采用渠河砂和机制砂混合使用，比例按重庆大学建筑工程检测中心实验室出具的资料，含泥量为1.5%～4%，实测含泥量3.0%；
实测渠河砂和机制砂的细度模数1.0和3.0；
水泥：
采用冀东水泥重庆合川有限责任公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥；
减水剂：
采用重庆三圣特种建材股份有限公司生产的PCA-R砼高效减水剂，出厂复试资料齐全；
其它外加剂：
根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求增加；
水：
饮用水
坍落度：
19~22cm；
均以到现场后浇筑前实测值为准；
6）配合比（质量比）如下：
水泥：
矿渣粉:
粉煤灰：
细骨料：
粗骨料：
水：
PCA-R高效减水剂=441：
110:
0：
638：
1086：
160：
12.95。
3.3.2运输控制
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。
1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。
2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。
如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。
3）混凝土搅拌运输车采用10-12m3搅拌车。
运输途中拌筒以1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。
4）当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂，增大混凝土的坍落度。
减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。
5）如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。
6）搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。
3.3.3混凝土浇筑过程中材料控制
现场混凝土验收项目及方法：
混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。
观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。
观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。
在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。
浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。
本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。
工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。
3.4施工工艺流程
3.5主要施工方法
3.5.1浇筑前的准备工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；
所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求；
3.5.2混凝土输送
主要采用HBT80C-1818D型号输送泵输送。
（1）泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。
（2）泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。
（3）泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，再泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可泵送混凝土。
清水及泵送砂浆应排除在模板外。
（4）初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。
（5）泵送过程中严禁在泵机内加水。
（6）泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。
（7）高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖泵管，并定时淋水降温，以降低混凝土入模温度。
3.5.3混凝土浇筑
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。
（2）每栋楼的核心筒、柱混凝土浇筑高度不超过6m，为保证下料自由高度H≤2m，必须采用钢串筒或导管投料。
（3）一般为振捣棒作用长度的1.25倍，本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内，当混凝土分层厚度超过500mm时，可按1：
6~1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土在初凝前覆盖下层混凝土，且振动棒插入下层混凝土中50㎜以上。
（4）振捣采用插入式Φ50振动器。
振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。
插点间距≤60cm，振动时间每点控制在20-30s，以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
（5）为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。
（6）混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿钢板方向加强振动，使混凝土内气泡通过钢板排出，防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。
（7）当钢筋较密普通振捣棒无法插入时，可改用小直径Φ25振动器。
严禁用振捣棒震钢筋，振捣棒必须插入混凝土中，不得触碰钢筋。
（8）每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。
若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理。
3.5.4施工缝处理
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（3）注意施工缝位置附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3.5.5混凝土的养护
C60砼由于水泥用量大，水化热大，砼易产生温差裂缝，故墙柱混凝土在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；
脱模后，即用人工浇水混凝土面，每半小时人工淋混凝土表面（视天气情况定：
有时每15分钟一次），保持混凝土呈润湿状态，普通混凝土养护7天，如果掺用是的缓凝型PCA-R减水剂，则养护14天。
4.质量保证措施
4.1组织措施
公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，公司生产经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。
项目部成立以生产经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。
混凝土的振捣工必须配戴袖标后上岗。
4.2原材料质量保证措施
⑴严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。
⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。
⑶合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。
本工程总体上先浇筑C60墙柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。
⑷加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况，并按要求掺加丹强丝和外加剂。
⑸现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。
4.3突发事件应急措施
（1）混凝土涨模
当混凝土浇筑出现涨模时，立即停止混凝土的浇筑，组织人员进行加固，如时间不超过2h可在加固后继续浇筑，如时间超出混凝土初凝时间，应拆开部分模板设置施工缝，涨模处到施工缝间在将涨模混凝土清除完毕后再二次浇筑。
（2）混凝土泵送过程中爆管、堵管
当混凝土泵送过程中堵管后，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。
也可用手锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；
当上述办法无效或出现爆管的情况时，马上组织相关人员查明堵塞段，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
堵管过程中随时跟搅拌站保持联系，既要保证泵管修好后能及时泵送保障施工进度又不能使混凝土在罐车中停留的时间过长影响混凝土质量。
4.4混凝土拌制与运输质量标准
4.4.1保证项目
①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求；
②配合比需经试配确定；
③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；
④现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表；
⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；
⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4.4.2基本项目
①每天每次浇筑的混凝土均应取样，数量为三组，测取7天、28天的抗压强度等级；
②砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每100立方（每柱）不少于两次；
③砼整车容量检查每天不少于1次；
④水、外加剂计量系统每周自检不少于两次；
⑤砂、石、水泥计量系统每月自检不少于1次；
⑥每月做1次砼强度统计分析；
⑦砼装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。
4.4.3允许偏差：
①原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定：
水泥、水、外加剂、掺合料1%，粗细骨料2%；
②砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差≤20mm；
③砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。
4.5混凝土浇筑质量标准
4.5.1保证项目
①混凝土应粘结紧密，无收缩空隙；
②钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；
③柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗粒，无龟裂现象。
4.5.2基本项目
混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级；
4.5.3允许偏差
现浇混凝土结构允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
重直度
每层
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
±
30
截面尺寸
+8,-5（抹灰）
+5，-2（不抹灰）
表面平整（2m长度）
8（抹灰）,4（不抹灰）
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,-0
井筒全高垂直度
4.6混凝土浇捣质量通病预控
质量
问题
主要因素
预防措施
麻面
模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。
清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。
露筋
1、垫块位移，漏放或间距大。
1、确保混凝土保护层厚度
2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
2、石子最大尺寸不超过25mm
3、混凝土离析。
3、优化混凝土配合比，规范运输
4、振捣棒碰移钢筋。
4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。
5、拆模过早，碰掉角。
5、正确掌握拆模时间。
蜂窝
1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
3、未分层下料漏振
3、分层下料，棒棒相接不漏振。
4、模板严重移位、漏振。
4、经常观察模板，及时修。
缝隙
夹层
施工缝处理不认真
严格执行施工缝技术处理措施
混凝土浇捣常见质量问题防治对策表
质量问题
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
板
面
不
平
整
轴
线
位
移
1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。
梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。
2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。
特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。
混凝土达不到1.2Mpa不能上人。
应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。
3、放线误差大。
位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。
4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。
防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。
5.混凝土试验管理
在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目技术负责人组织进行结构实体检验。
现场标养室设在5号楼地下二层，试块成型后立即放进标养室进行专人养护，同条件养护试块成型后送现场结构或构件部位进行同条件养护。
现场混凝土的试验管理内容有：
1）试验工具：
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备等。
2）坍落度试验：
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
3）混凝土试块制作：
试块制作在浇筑地点进行。
同条件养护试块一组，梁板模板增加一组拆模试块。
试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
4）混凝土强度评定应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、裙楼主体结构和塔楼主体结构混凝土分段验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。
5）现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于20mm。
6.安全保证措施
施工作业面必须防护周密；
在砼浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。
混凝土振捣区外侧应搭设操作平台，满铺脚手板（竹、木脚手板），操作平台外侧应搭设安全防护栏杆，挂安全防护立网。
进行全封闭式防护。
因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。
施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。
施工过程中坚持利用好安全“三保”。
在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。
建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。
起重吊装人员必须持证上岗,挂钩操作人员在操作开始之前,要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具,并验明指挥信号。
建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利，奖罚分明。
负责施工作业的组织指挥工作。
各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。
所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检查,并需取得县级以上医院的证明,凡不适应高空作业的人员一律不准上岗。
气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品,并配置灭火消防器材。
特殊工种必须持证上岗。
有临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。
升级会员 