轻轨轨道梁Word文档格式.docx
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≤0.1d且≤2mm
轴线夹角
≤4°
自检意见：
质检工程师：
技术负责人：
年月日
监理意见：
监理工程师：
轻轨轨道梁－003
钢筋制作质量检查记录
钢筋切断后保持表面干净，严禁油污、泥污粘附表面
成型后钢筋外观污锈蚀、裂纹等
焊接牢固、清除焊渣
实测值或实测点偏差
钢筋切断全长误差
下料长度≥2m
±
10mm
下料长度＜2m
5mm
钢筋成型后尺寸误差
成型后钢筋不在同一水平面偏差
≤10mm
焊接后钢筋尺寸
焊接后钢筋不在同一平面偏差
定位网片尺寸误差
2mm
定位网片不在同一平面偏差
≤8mm
轻轨轨道梁－004
木工制作质量鉴定记录
检查项目
检查结果
实测值或是测点偏差
第一节
第二节
第三节
第四节
检查结果
内模
长
宽
＋0
－5mm
高
－10mm
端模垫块
3mm
第一块
第二块
轻轨轨道梁－005
台车放线、支座安装检查记录
梁长
设计值
山侧
河侧
跨度
梁宽
1mm
支座纵横向中心线偏差
支座中心线与梁体中心线偏差
支座顶面与台车面高差
支座中心距偏差
接缝处密封良好，无漏浆可能
轻轨轨道梁－006
钢筋绑扎及内模安装质量检查记录
砼垫块间距及固定情况
500～800mm，良好
良好
钢筋与设计位置偏差
实测值与实测点偏差
钢筋砼保护层与设计值偏差
内模安装位置偏差
纵向
横向
竖向
轻轨轨道梁－007
波纹管定位检查表
束号
检查位置
Z坐标值
X
Y
轻轨轨道梁－008
钢筋及预埋件隐蔽工程检查验收记录
工程部位
检查项目及检查内容
1、钢筋编号、数量、品种、规格及长度：
2、焊接材料品种：
3、主要钢筋编号、接头类型、帮条规格及接头尺寸：
4、钢筋焊接接头外观质量：
5、主要钢筋的接头位置：
6、主要钢筋的安装位置、间距：
7、材料代用情况：
8、钢筋锈蚀程序：
9、保护层厚度及垫块材料：
10、预埋件数量及间距：
11、其它
轻轨轨道梁－009
端模组装安装质量记录检查
检验结果
实测值
误差
端模预埋件紧贴、密合，且垂直于端模
山侧上
山侧下
河侧上
河侧下
端模倾角
校场口端
3/1000rad
新山村端
端模转角
端模与梁体中心线夹角
轻轨轨道梁－010
立模质量检查记录
（一）
检查加力器序号
各设计位置预留反拱值与设计值偏差
各节凹槽模两端至相应线形板台面距离
415±
各附加力器对应位置处梁宽
850±
轻轨轨道梁－011
立模质量检查记录
（二）
各标杆读数偏差
零读数
上
下
11
12
13
14
15
各凹槽模接缝处密封良好无漏浆可能
轻轨轨道梁－013
蒸汽养护检查记录
项目
灌注结束时间
静停时间
升温时间
恒温时间
降温时间
温度记录：
送汽时环境温度
送汽后13h
送汽后26h
送汽后1h
送汽后14h
送汽后27h
送汽后2h
送汽后15h
送汽后28h
送汽后3h
送汽后16h
送汽后29h
送汽后4h
送汽后17h
送汽后30h
送汽后5h
送汽后18h
送汽后31h
送汽后6h
送汽后19h
送汽后32h
送汽后7h
送汽后20h
送汽后33h
送汽后8h
送汽后21h
送汽后34h
送汽后9h
送汽后22h
送汽后35h
送汽后10h
送汽后23h
送汽后36h
送汽后11h
送汽后24h
脱模时梁体温度
送汽后12h
送汽后25h
脱模时环境温度
备注：
轻轨轨道梁－014
张拉原始记录
梁端：
阴晴温度℃年月日
梁号
m
张拉批数
梁体砼强度
MPa
弹性模量
GPa
千斤顶号
油表号
初始力值
KN/束
40％设计控制力值
设计控制力值
初始力计算油表度数
40％设计控制力值计算读数
设计控制力计算油表读数
钢束编号
N
初始实测油表读数
（MPa）
初始原始空隙
（mm）
40％控制力油表读数
40％控制力伸长值
设计控制力实测油表读数（MPa）
设计控制力总空隙
回缩量
本端伸长值
夹片外露长度
工序施工负责人：
日期：
工序技术负责人：
工序质检负责人：
工序质检员：
操作人员：
轻轨轨道梁－015
张拉质量检查汇总表
产品编号
产品规格
设计图号
设计力值
预应力钢筋种类、规格
千斤顶类型及编号
油泵类型及编号
油表类型及编号
初始力值油表读数
设计力值油表读数
较场口端
顺序
钢束编号N
初始力值实测油表读数（MPa）
回缩量（mm）
伸长值（mm）
夹片外露长度（mm）
总回缩量（mm）
总伸长值（mm）
设计伸长值（mm）
伸长值偏差（%）
日期
图示：
张拉顺序：
0—20%控制应力时油表读数（作伸长值标记）—40%控制应力时油表读数（测伸长值）—给油张拉到控制应力时油表读数—静停5分钟，教核控制应力时的油表读数，回油、夹片自锁。
第一批张拉：
第二批张拉：
轻轨轨道梁－016
压浆质量检查记录
生产日期
天气
温度
管道清理状况：
压浆配合比：
水泥品种、标号：
管道序号
冒浆情况
稳压读数
稳压时间
割丝日期
割丝检查情况
轻轨轨道梁－017
封端质量检查记录
封端面清理情况：
封端钢筋网片固定情况：
封端模型安装密封情况：
封端梁长
设计值（mm）
实测值（mm）
封端配合比：
封端砼浇注起止时间：
备注
轻轨轨道梁－018
预埋件安装质量检查记录
标准
ATC/TD环线用防护管
ATC/TD环线防护管金属支撑件间距
30mm
ATC/TD环线梁端引出用防护管位置
ATC/TD环线梁中间引出用防护管位置
20mm
弱电电缆支架用预埋螺栓
绝缘子支持螺栓预埋护套
上部预埋个距梁顶
525±
上、下部预埋件间隔
320±
1.5mm
预埋件与梁侧面相对的埋入角度
3°
相邻预埋件间的高低误差
1/1000
供电环网电缆桥架预埋件位置
纵向
横向
车体接地板固定预埋套管
预埋件埋入间隔
1000±
预埋件与梁体安装面的埋入角度
2.5/1000
安装位置中心距安装面边缘距离
2.5mm
馈电电缆保护管位置
避雷器电缆保护管位置
车体接地电缆保护管位置
轻轨轨道梁－019
通知单
月日生产
，在时间，强度达
MPa，可以进行。
试验员：
技术负责人：
轻轨轨道梁－020
PC梁外观质量检测记录
梁号
阴晴温度℃
年月日
判定
梁体外观颜色是否基本无效一致，有无梁体污染
外观颜色基本均匀一致
端体表面有无干灰、石子堆垒、露筋、夹杂物
表面武干灰、石子堆垒、露筋、夹杂物
梁体表面气孔总面积是否＜200cm2
梁体表面气孔总面积＜200cm
梁体表面有无长度＞15mm，宽度＞10mm的空洞、硬伤、掉角
梁体表面无长度＞15mm，宽度＞10mm的空洞、硬伤、掉角
预埋件表面是否涂油、预留孔是否畅通
预留孔畅通
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