宣贯教材《油气田集输管道工程施工质量验收规范》Word格式文档下载.docx

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（五）按照审查的要求，修改完善送审稿，形成报批稿（2006年12月1日～2007年5月18日）。

二、规范的主要内容及特点

1、主要内容

本标准规定了石油天然气建设工程油气田集输管道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分原则、内容、各分项工程的质量验收的程序和使用的标准，施工现场的质量管理和质量控制方法及质量检验的抽样方案。

按照油气田集输管道工程的施工程序，确定了相应的检验批，并对各检验批按照一般规定、一般项目和主控项目三个层次提出了质量验收标准，并规定了相应的检验批质量验收记录。

2、规定了关键的施工工艺，重点强调结果

3、所有的检验项目都明确了检查手段

……

4、确定了强制性条文

本规范的内容由23章，159个条款及4个附录组成，在159个条款中有强制性条款16条。

5、体现了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针

第二节强制性条款及设置原则

本标准的第5.3条、第5.4条、第5.6条、第10.1.1条、第10.1.2条、第10.2条、第11.2.1条、第11.2.2条、第12.2条、第13.2.4条、第14.1.9条、第16.2.1条、第16.3.2条、第17.2.1条、第18.2.2条、第19.2.2条为强制性条款。

制订上述强制性条款主要目的是：

确保使用安全、环境保护及满足公众利益的要求。

第三节项目划分原则及对项目划分表的说明

项目划分原则是结合油气田集输管道工程具体特点，将《通则》中的项目划分原则具体化。

本标准将油气田集输管道工程分为两大类：

天然气集输管道工程和原油集输管道工程，主要是考虑到由于输送介质的不同，对工程质量要求也有较大差别。

一般来讲，一个单独出图的天然气集输管道工程或原油集输管道工程可确定为一个单位工程。

对于分部工程的划分，为便于资料的收集、整理，可以将每一条管道作为一个分部工程。

如果输送距离比较远，可以把一条管道作为一个单位工程，分部工程则按区段或站间距进行划分，若按区段进行划分，每10Km左右作为一个分部工程。

将管道附属工程单独作为一个分部工程，主要是考虑到附属工工程主要内容为土建工程，具有相对独立性。

分项工程按工程主要工序进行划分，检验批的数量由抽查比例决定。

第二章强制性条文介绍

列入《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》的强制性条文共16条，现分条介绍如下：

5.3施工作业人员应持证上岗，且应具有相应资格。

释义：

施工作业人员是指从事施工技术操作的人员，包括管工、焊工、绝缘防腐工等。

以焊工为例，应保证在其资格项目范围内从事焊接作业，包括管材、焊材、焊接方式，焊接位置等焊接要素为操作合格证容许范围内，并在规定的有效期之内。

措施：

施工单位应建立施工作业人员档案，及时更新，上岗前应核实其资格容许范围和有效日期，项目质检员应对作业人员资格进行复核检查。

施工单位应根据工程项目和作业人员技术情况进行培训和取证。

检查：

施工作业人员上线前，由施工单位质量负责人审查作业人员资格的有效性，施工过程中，由项目质检员负责检查作业人员资格的有效范围和有效日期，由监理工程师审核。

判定：

施工作业人员不在其项目有效范围和有效日期内作业，该检验批判定为不合格。

5.4石油天然气建设工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质证明书或复验报告。

工程材料的规格、材质和技术条件应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。

对没有材质证明书的材料，应进行复验合格后方可使用。

材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。

由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料的进场验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量证明文件，并确认文件的真实性，做好验收记录。

无出厂合格证或材质证明书的材料禁止用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由具有相应资质的检验部门出具正式复验报告后，方可用于工程项目中。

5.6按要求需要计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内。

需要计量的器具是指国家法定需要进行的器具。

施工单位应对所需计量器具按规定进行检定，并建立计量器具管理台账，确保计量器具已检定，并在有效期内。

监理工程师和项目质检人员负责对工程项目所用计量器具的有效期进行查，并建立计量器具使用台账。

对于已过有效期的计量器具，应及时送检。

送检可送回单位，由计量管理人员送检，也可直接就近送检，并将检定合格报告及时返回单位备案。

如使用不在有效期的计量器具，判定为不合格。

10.1.1管道焊接前，应按SY/T4103的要求进行焊接工艺评定。

然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。

焊接工艺评定和规程是工程焊接施工指导性文件，对焊接质量的保证有着重要的作用。

焊接前，应严格按照SY/T4103《钢质管道焊接及验收》的要求进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应由具有相应资格的焊接试验室制作。

应根据施焊材质、规格、焊接方法等采用合适的焊接工艺参数，质量保证措施，并按规定进行相关的焊接试验和检验。

监理工程师、项目技术人员和质检人员应核实所施焊管道在焊接工艺评定所覆盖范围之内，并经常检查焊接作业人员是否按焊接工艺规程所要求的参数和措施进行焊接。

在没有进行焊接工艺评定试验或没有焊接工艺规程指导下施焊，该检验批判定为不合格。

10.1.2管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并执证上岗。

焊接作业是管道施工中最关键的工序，焊接质量是工程质量控制的重点，所以，应保证施焊人员在其资格项目范围内从事焊接作业，包括材料类别、焊接方法、管道规格、焊接材料等。

同时，应保证其项目在有效期之内。

施工单位应建立焊工档案，及时更新，上岗前应核实其资格项目的有效范围和有效日期，项目质检员应对焊工资格进行复核检查，经监理工程师审核。

施工单位应根据焊工技术情况进行培训和取证。

焊工上线前，由施工单位质量负责人审查其资格的有效性，施工过程中，由项目质检员负责检查焊工资格的有效范围和有效日期。

焊工不在其项目有效范围和有效日期内施焊，该检验批判定为不合格。

10.2主控项目

焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。

焊接材料的质量对焊接质量有着直接影响，这里所指的焊接材料，主要是指焊条和焊丝。

进场的焊接材料不但应具有合格证和质量证明书，其牌号及规格也应符合焊接工艺规程的规定。

采购人员应从有质量保障的焊接材料生产厂家采购材料，应按照焊接工艺规程的要求进行采购。

在使用焊接材料之前，由监理工程师组织，项目质检员应按照焊接工艺规程对焊接材料进行复核，确保与规程的规定相吻合。

如果使用的焊接材料不符合焊接工艺规程的规定，该检验批判定为不合格。

11.2.1补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。

补口及补伤所用材料应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。

补口及补伤所用材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。

监理工程师应组织项目质检员、采购员进行材料的进场验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量文件，并确认文件的真实性。

11.2.2防腐层补口补伤后不应有漏点。

检查数量：

全部检查。

检验方法：

用高压电火花检漏仪检查。

如果防腐层存在漏点，漏点处的管材在管道运行过程中将很快被腐蚀，从而造成泄漏，所以管道回填之应认真检查防腐层，确保无漏点。

管道及焊口补口补伤后应及时用高压电火花检漏仪检查，发现漏点后应立即进行修补，修补后再进行复检，并做好电火花检查记录和补口补伤施工记录，经检查的管道应及时下沟回填。

监理工程师应组织项目质检员、由绝缘防腐工进行检查。

先用环形金属圈进行整体检查，对局部补伤处用钢丝刷进行检查。

在检查过程中，如发现漏点，该检验批判定为不合格。

12.2主控项目

保温材料应具有产品质量证明书和复验报告。

检验数量：

检查合格证或复验报告。

保温材料应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。

保温所用材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。

由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料的进场验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量文件，并确认文件的真实性。

13.2.4管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层，每10公里漏点不超过五点。

用音频检漏仪检查。

管道防腐是一道非常重要的施工工序，为确保无防腐无漏点，管道下沟回填后，尚应进行音频检漏。

项目质检员对此项工作负责。

在监理工程师组织下，由项目质检员用音频检漏仪对所有埋地管道进行沿线检查，对发现的漏点由防腐工及时进行处理。

任意连续10公里漏点超过五点，该检验批判定为不合格，且对每一处漏点均应进行补伤，然后用高压电火花检漏仪复查，直至合格。

14.1.9试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍。

试压用的温度计分度值不应大于1℃。

压力表的可靠性是非常重要的，应确保压力表读数的精准。

施工单位应对压力表按规定进行检定，并建立计量器具管理台账，确保计量器具已检定，并在有效期内。

在试压工作开始前，项目质检员应检查压力表的计量检定证书，精度和量程，确保符合标准的规定。

试压过程中，如果使用的压力表和温度计不符合标准的规定，该检验批判定为不合格。

16.2.1穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：

检查出厂合格证及材质证明书。

材料的规格、材质和技术要求应符合设计文件的要求，具有出厂合格证或材质证明书。

16.3.2管道穿入套管后用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应大于2MΩ。

用兆欧表测量。

主管道应和套管之间绝缘良好，以保证主管道在阴极保护的情况下不被府蚀。

兆欧表应先经过计量检定后方可使用。

在监理工程师组织下，由专业电工操作，项目质检员监督进行检查。

如实际测量电阻值小于2MΩ，该检验批判定为不合格。

17.2.1管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号应符合设计要求。

检查方法：

18.2.2、19.2.2绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2MΩ。

绝缘头的绝缘性能应良好，以保证主管道在阴极保护的情况下不被府蚀。

第三章非强制性条文的解释

第一节标准的适用范围

本标准适用于油气田集输管道工程施工质量的验收。

一、油田集输管道工程应包括下列管道：

1、采油、注汽井的井场工艺管道；

2、井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油；

3、联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道；

4、注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装。

二、天然气集输管道工程应包括下列管道：

1、由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；

2、由气井直接到用户门站的管线；

3、井口注气管线。

油气集输管道中涉及到的大中型穿跨越不应采用本标准，应采用单独的大中型穿跨越质量验收规范。

阀室工艺管道安装归属在《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道安装》中，亦不采用标准。

第二节规范性引用文件

下列文件中最新版本的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，在本标准第11.1.2、12.1.2和21.1.2条中引用。

SY4200《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》，在本标准第4.4条中引用。

SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，在本标准第11.2.3条中引用。

SY/T4103《钢质管道焊接及验收》，在本标准第10.1.1条中引用。

SY/T4109《石油天然气钢质管道无损检测》，在本标准第10.1.7条中引用。

第三节术语和定义

本标准共对4个术语进行了定义：

油气集输管道、管道预制、小型穿越工程、小型跨越工程。

在油气集输管道工程中，对宽度小于40m的水域穿越工程和深度小于10m的冲沟穿越工程均属于小型穿越工程。

对主跨小于50m,总跨小于100m的跨越工程属于小型跨越工程。

（参见SY/T0015.2-98）

第四节总则

本规范是根据国经贸厅行业［2003］22号文《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》的要求，依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思路，同时考虑石油天然气建设工程的具体特点，将有关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准的有关质量检验的内容合并，形成新的石油天然气建设工程施工质量验收规范。

第五节基本规定

注：

可对有关施工队伍及人员资质、质量管理有关规定（包括质量管理体系、制度、工序交接等内容）、总体（通用）质量控制的有关规定（包括对设备材料管理、施工和环境条件等方面的通用规定）和工程项目划分细则及工程项目划分表作出解释。

第六节单位（分部）工程质量控制资料核查记录表

本规范质量控制资料核查记录表中一共规定了22种记录和报告，都是质量控制过程和结果的重要见证性资料。

凡是施工过程涉及到的质量控制资料均应在工程结束后收集、整理，资料应做到真实，齐全。

“工程名称”应填写该单位或分部工程的名称，“施工单位”栏应填写该单位或分部工程施工单位的名称。

质量资料应逐份核查，经核查合格后在“核查意见”栏填写“资料齐全，符合要求”，核查人为写该单位或分部工程技术负责人。

第七节管道预制

第7.1.5条

本条叙述了对不等壁厚钢管组对的质量控制，在施工中，应尽量做到内壁齐平，以保证根部焊道的焊透。

削薄处理时，应做到平滑过渡，如果采用砂轮机加工，应避免在母材表面留下沟槽。

检查时，应着重检查削薄是否均匀，削薄长度是否符合标准。

第7.2.1条

本条为主控项目，应作重点控制。

由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料的进场验收，应检查是否具有出厂合格证或材质证明书和其它相关质量文件，并确认文件的真实性，做好验收记录。

第7.3条

第7.3条为一般项目，共有4个检查项目，抽查数量为10%，对这些项目，可作一般性控制，允许局部或少量略低于标准规定。

第八节管沟开挖

第8.2.1条

管沟深度是一个十分重要的质量指标，直接影响到管道埋深，应严格控制。

检查时，不但应检查沟底标高，还应检查管底是否有明显的凹凸。

第8.2.2条

管沟转点位置的准确性对管道组焊和管道下沟都是非常重要的，如果转点位置偏移过大，可能会造成管道下沟时严重悬空甚至无法正常下沟。

检查时，应着重检查转点的位置和转角角度。

第8.3.2条

对于石方段管沟，应着重检查管沟的成型，不应有尖锐的石头棱角存在。

布管前，一定要用细土回填200mm左右，且要保证无石块直接与管道防腐层接触。

第九节管道组对

第9.1.1条

将管端清理干净的目的是保证下一道工序（焊接工序）的质量，避免产生气孔等焊接缺陷。

检查时，采用观察的方法，着重检查内侧管端的清洁情况。

第9.1.2条

使用外对口器时，应保证点焊焊缝的长度，特别是对大口径管道或厚壁管道，点焊焊缝的长度更应严格控制，避免因局部应力过大而产生的焊接裂纹。

检查时，应注意根焊道是否均匀分布在管子圆周上。

第9.3.1条

组对尺寸包括坡口角度、间隙和钝边尺寸，这些参数和焊接质量密切相关，组对时应严格将这些参数控制在焊接工艺规程之内。

坡口间隙在点焊完成时还应进行复查。

第十节管道焊接

第10.1.1条

本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。

第10.1.2条

第10.2条

第10.3.1条

在管道组对的一般规定中，也提到对管端清洁的要求。

因为管端清洁对保证焊接质量是十分重要的。

第10.3.2条、第10.3.3条、第10.3.4条、第10.3.5条和第10.3.6条

以上共5条是对焊缝外观检查的验收规定，

第十一节管道防腐层补口及补伤

第11.1.2条

Sa2.5是喷射除锈的方法，钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

如确因施工条件限制，局部也可采用手工除锈的方法，级别达到St3的要求，St3是一种非常彻底的手工和动力工具除锈方法。

钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

第11.2.1条

第11.2.2条

第11.1.3条

对补口区域进行预热的目的是让补口材料与管材和防腐搭接层粘结牢固。

另外，防腐搭接层应在加热状态下用钢丝刷刷毛，以增加和补口材料的粘结比表面。

补口补伤是油气集输管道安装的主要工序，虽然操作不难，但对管道的使用寿命有着很大的影响，所以，补口补伤后应采用高压电火花仪认真进行检查，确保无任何可击穿的漏点。

对于虽未击穿但仍可见的表面伤痕也应进行修复。

第11.2.3条

热缩套剥离强度试验应在监理工程师组织下，由项目质检员、防腐作业人员共同完成，试验应记录好环境温度，风速和天气情况。

先将防腐层用沿环向划开宽度为20-30mm，长10mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。

用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计数值。

将测定时记录的数值除以防腐层宽度，即为剥离强度，测定结果以三次测定的平均值表示。

测定时，应每隔90°

进行，且应分别测定钢管处和搭接处的剥离强度。

第十二节管道保温

第12.2条

第12.3条

第12.3条为一般项目，共有5个检查项目。

管道保温检查应侧重从以下3点进行检查：

1、填充物的厚度和密实度；

2、绑扎是否牢固、3、整体效果。

管道保温的技术性相对不高，但如果作业人员责任心不强，偷工减料，就会造成管道保温效果差，介质热能损耗严重，或是影响工程整体观感效果。

第十三节管道下沟及回填

第13.2.1条

补口补伤后，应采用高压电火花仪认真进行检查，确保无任何可击穿的漏点，检查完成后，应及时回填。

如果未及时回填，那么在下沟回填前应全部采用高压电火花仪进行复检