干煤棚基础施工方案Word格式文档下载.docx

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5.2

基础开挖..........................................................................................................

5.3砼工程施工.......................................................................................................

5.3.1材料及技术要求............................................................................................

5.3.2施工程序........................................................................................................

6

主要施工机械及仪器设备配置...............................................................................

7施工进度计划........................................................................................................

7

8

劳动力配置计划.......................................................................................................

9

质量和安全控制技术措施.......................................................................................

9.1

土石方开挖质量和安全控制技术措施

........................................................8

9.2

砼质量和安全控制技术措施........................................................................

1工程概况

干煤棚位于电厂内一期堆煤区，上部结构采用刚结构制安，基础为砼。

主要

施工项目为土石方开挖、混凝土浇筑。

2编制依据

（1）华东电力设计院相关设计图纸；

（2）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002；

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

（4）《电力建设施工及验收规范》（水工结构工程篇）SDJ280-90；

3干煤棚基础施工主要工程量

干煤棚基础施工主要工程量详见表1。

表1

干煤棚基础施工主要工程量表

施工项目

单位

工程量

备注

基础开挖

25188

m

砼浇筑

9490

钢筋制安

t

213

预埋件安装

12.5

4施工布置

4.1施工道路布置

利用厂内现有的道路，可以直达施工区域。

施工区域内道路需填筑的，采用

开挖料直接填筑。

4.2风、水、电布置

施工用水、用电可直接从厂内消防栓及接线箱接入。

4.3砼拌和系统布置

砼施工利用布置在二号门的拌和站集中拌制。

4.4综合加工厂

砼施工所需的钢筋、模板等利用布置在项目部内的综合加工厂进行钢筋、木

模板的加工制作。

4.5弃渣场

开挖弃渣直接拖到二期煤场进行回填、分层平整，并做好排水。

5主要项目施工方法

5.1场地清理

施工前将妨碍施工的障碍物等清除，清理出施工道路和材料堆放场。

5.2基础开挖

5.2.1土石方开挖

按照测量放样开口线开挖，覆盖层土方开挖采用1.2m3反铲直接挖除。

覆盖

层土方直接装15t自卸汽车运至弃渣场。

为保证基坑土质边坡的稳定，土方开挖边坡按1：

1.5控制。

5.2.2施工排水

为保证开挖和砼浇筑的顺利进行，在开挖面边角结构边线以外设置

1～2个

集水井，集水井开挖尺寸：

长1.0m、宽1.0m、深80cm。

5.2.3出渣

爆破石渣采用1.2m3反铲挖除，15t自卸汽车运输，弃渣运至二期煤场回填。

5.3砼工程施工

干煤棚C30基础砼高程-2.5m，顶部高程2.3m。

挡煤墙顶部高程1.4m。

C30

砼浇筑方量2600m3。

5.3.1材料及技术要求

（1）钢筋：

HPB235和HRB335；

地脚螺栓：

Q345；

型钢和钢板：

Q235B。

每批进场材料均应具备出厂材质检验合格证明。

试验室对每批材料进行质量抽检，合格后才可用于工程施工。

（2）水泥:

采用普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含量不超过8%，水泥标号不得小于P.O.32.5级。

（3）砼中的骨料要求质地坚硬，级配良好，骨料应新鲜、无风化并冲洗干净，粗骨料含泥量不大于1%；

黄砂符合相关规定，含泥量小于2%。

（4）每隔20m设置伸缩缝一道，封宽30mm，用沥青麻丝嵌缝。

（5）砼：

垫层均为C10；

-2.5m以下基础为C15；

－2.5m以上为C30。

5.3.2施工程序

干煤棚基础按照设计尺寸开挖验收后进行垫层施工，然后进行砼施工。

砼施工程序见图1。

测量放样

钢筋、埋件安装

模板安装

混凝土浇筑

混凝土养护

模板拆除

验收

图1干煤棚基础砼施工程序图

5.3.3砼浇筑分仓

-2.5m~-0.5m每隔20m为一仓；

-0.5m~2.3m为独立基础，每个基础为一仓；

挡煤墙20m为一仓。

基础块石砼分两层浇筑，20m为一仓。

5.3.4基岩面及砼施工缝处理

（1）基岩面处理

基础开挖完成后，人工清除基岩面上的杂物、泥土、松动岩石及夹层等，然

后用高压水冲洗干净。

冲洗后的基础岩面在砼浇筑前保持洁净和湿润。

（2）砼后浇带处理

砼后浇带每隔40m设置一道，宽度为1.0m。

后浇带的处理采用人工凿毛，

处理至表面石子外露，无灰浆浮渣、无乳皮，并用高压水冲洗干净。

后浇带内的

钢筋绑扎必须贯通。

5.3.5钢筋制作及安装

钢筋按设计要求在钢筋加工厂内加工成形后用5t平板汽车运至施工部位。

①钢筋安装采用人工绑扎。

②钢筋的安装位置、间距、保护层，均应符合设计要求。

③钢筋安装先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要

求。

把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。

④绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。

扎丝不要弯向模板侧。

⑤安装后的钢筋，进行适当的加固，确保其具有足够的刚性和稳定性。

5.3.6模板安装

（1）模板安装

①模板横、竖围檩均采用两根483.5mm钢管，竖围檩间距75cm。

当竖围檩采用单根钢管时，其间距为37.5cm。

模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。

②-2.5m以上模板支撑固定采用内拉外撑式。

-2.5m以下模板支撑采用外撑式。

底板模板内侧采用φ12拉条固定，外侧φ48短钢管支撑，钢管支撑间距

100cm；

侧模安装时在支撑钢管底部垫方木，以免损伤底板砼。

③砼搭接部位、各块模板接缝处均粘贴双面胶，防止振捣时漏浆。

5.3.7砼浇筑

（1）入仓方式

采用砼搅拌车配合装载机入仓，上部基座采用吊罐入仓。

（2）铺料方法

采用平铺法铺料，铺料厚度30cm～50cm。

下料时砼不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋网，自由下落高度不得大于2m。

（3）平仓

平仓采用人工进行。

浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（4）振捣

振捣采用插入式振捣器振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。

仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。

5.3.8砼养护

砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和洒水养护，洒水养护时间不小于12

天。

当气温低于3°

C时，停止洒水。

5.3.9拆膜

模板的拆除遵守以下规定：

（1）不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角

不因拆模而损坏时，才能拆除；

（2）钢筋砼结构的承重模板，在砼达到设计强度的70％后才能拆除。

6主要施工机械及仪器设备配置

根据施工进度及施工程序安排，干煤棚基础施工主要机械及仪器设备配置见

表2。

表2

主要施工机械及仪器设备配置表

序号

名称

型号、规格

数量

反铲

1.2m3

2台

自卸汽车

15t

混凝搅拌车

6m3

1台

平板车

5t平板车

汽车吊

10t

插入式振捣器

φ100mm

4台

软轴振捣器

φ50mm

6台

水准仪

DNA030.4mm/km

全站仪

TC2003

0.5″,1mm+1ppm

7施工进度计划

干煤棚基础主要施工进度计划见表

3。

表3

干煤棚基础主要施工进度计划表

项目名称

施工时段

工期

（天）

干煤棚基础开挖

20**.05.10~20**.05.30

20

基础C15块石砼浇筑

20**.05.13~20**.06.20

38

底板C30砼浇筑

20**.05.16~20**.06.25

40

挡煤墙C30砼浇筑

20**.05.20~20**.06.29

煤棚基座C30砼浇筑

20**.05.23~20**.07.01

干煤棚基础回填

20**.05.15~20**.07.01

45

8劳动力配置计划

施工根据工程量及工期要求，干煤棚基础施工劳动力配置计划如表4。

表4

劳动力配置计划表

工种

钢筋工

木工

浇筑工

15

电工

机修工

测量工

拌和工

10

电焊工

汽车司机

机械操作工

11

普工

合计

97

9质量和安全控制技术措施

9.1土石方开挖质量和安全控制技术措施

9.1.1土石方开挖质量控制技术措施

（1）开挖严格按设计边坡施工，严格控制开挖坡度。

（2）开挖过程中，一定要及时排水，确保开挖面干燥。

9.1.2土石方开挖安全控制技术措施

（1）施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。

9.2砼质量和安全控制技术措施

9.2.1砼质量控制技术措施

（1）原材料质量控制

①水泥:

保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥

分别贮放。

②砂石骨料:

砂石骨料严格按规程规范控制，并满足招标文件的相关规定。

③钢筋：

必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件

和规范的规定进行抽检。

（2）砼拌和质量控制①拌和站正式生产之前，对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度。

②试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部

门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

③现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对砼拌和物随机抽样，进行坍落度等试验并取样成型。

试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。

取样频次按有关规定执行。

（3）砼浇筑仓面准备作业质量控制

①钢筋施工：

钢筋加工必须严格按照放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，堆放整齐，防止混杂。

钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计要求和相关规范进行施工。

②模板施工：

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢

固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

③仓面清理：

砼浇筑前用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水；

清除缝面上

的浮浆、污染物。

（4）砼浇筑过程中的质量控制①严格执行仓面工艺设计规定，施工过程中不得随意变动经批准的仓面设

计。

②砼运输：

采用砼搅拌车进行运输。

③砼入仓铺料：

砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

④砼振捣：

砼浇筑时，根据结构部位分别选用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒。

严格振捣工艺，确保砼振捣密实。

模板附近，应进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。

⑤养护：

砼浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。

9.2.2砼安全控制技术措施

（1）现场施工用电。

施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求，并与照

明线路分开布置。

夜间施工加强照明，在各施工区、道路等设置足够的照明系统，最低照明度应符合规定。

（2）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行。

（3）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。

（4）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

（5）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。