污水处理厂设备操作维护规程Word下载.docx

污水处理厂设备操作维护规程Word下载.docx

《污水处理厂设备操作维护规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂设备操作维护规程Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

清扫设备及周边环境卫生。

、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。

、检查减速箱油位，不足时添加。

选用CLPVG220型润滑油。

、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

沉砂池除砂设备

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；

拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。

除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；

各电机的噪音水平及温度是否正常；

齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；

轴承的噪音和温度是否正常；

螺旋输送机的噪音是否正常；

电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

1、桨叶驱动装置

、电机：

主要维护部分是其密封单元；

、齿轮减速单元：

选用ISO220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

、齿轮箱：

每月检查一次油位，不足时填加。

选用ISO68EPNo.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。

每半年检修一次。

2、提砂设备

、砂泵：

每天检查

每年检查两次；

用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

、真空启动装置：

每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

、泵密封：

每年检查一次

3、砂水分离器

每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用MobilGlygoyleHE320或同类型的润滑油，油量1.5升

、法兰轴承：

每月加注一次黄油

、螺旋下部轴承：

每月加注一次防水油脂：

KluberstaburaggsNUB12或同类型的油脂

、每周检查一次砂水分离器的除砂效率

、每月检查一次衬垫的磨损程度

、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

表曝机

1、操作人员应熟悉表曝机的构造及工作原理。

3、开动表曝机前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

手动控制双速表曝机的高低速转换时，应等待叶轮完全静止才可进行转换。

5、开动前检查叶轮的浸没深度，严禁超过最大允许值；

检查减速箱的油位，确保油位在正确的位置。

6、操作人员手动控制双速表曝机的高低速转换时，应等待叶轮完全静止才可进行转换。

7、在电机过热导致断路时，在重新启动前应让电机冷却到与周围的空气温度处于同一水平。

尽量减少开启次数。

8、表曝机启动后,操作人员应每小时记录一次电流值，若发现异常应立即停机。

9、寒冷天气中启动长期闲置的表曝机时，操作人员应彻底去除叶轮上的冰霜，防止负载失衡导致轴承和齿轮的振动和破坏。

10、操作人员应保证叶轮在工作中远离固体碎屑。

11、长期闲置的表曝机每月应运行2-3小时；

重新启动时，应做电机的高阻检测。

1、电机润滑项目

、可选用（CHEVRONOIL）SRINo.2或替代油脂。

、滚珠轴承的润滑周期

马力

标准条件

恶劣条件

异常条件

100/150

1年

三个月

1个月

注：

标准条件为每天工作8小时，一般或轻载，干净环境，最高温度40℃；

恶劣条件为每天工作24小时，有冲击或操作负载、振动、灰尘环境，温度40-50℃；

异常条件为冲击大，振动大，灰尘多。

、润滑程序：

、拔出管塞，用手动油枪加入润滑脂，每次加入约41立方厘米的油量。

、运行电动机2小时后，重新装上管塞。

2、减速箱的维护项目

内容周期

检测油温（允许最高温度：

90℃）每天

检查齿轮箱工作噪音每天

检查油位每月

正常换油18个月/5000工作小时选用ISOVG320油

清洁油滤器三个月

清洁透气孔三个月

加注润滑脂100g每3000工作小时，选用锂基润滑脂（H14,NLGI2）：

mobilux2（mobil）/EnergreaseLS3（SHELL）

清洗油箱随换油

检查紧固件螺栓的松紧每月

齿轮箱的全面检查两年

喷漆防腐按需要

四、减速箱初次换油时间：

减速机运行400小时后换油

飞力离心泵

1、操作人员熟悉飞力污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

1、换油操作程序

、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。

油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。

每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。

、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISOVG15到32的矿物油，油量：

600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。

污泥泵建议采用粘度等级接近ISOVG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。

若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。

每月检查一次吊柄及吊链的状况。

飞力搅拌器

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。

每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。

新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

、更换所有磨损零件

、检查所有螺钉连接

、检查油的质量和状况

、检查定子室中有无液体

、检查电缆入口和电缆状况

、对启动设备的功能检查

、对监控器进行功能检查

、检查旋转方向

、检查电气绝缘

、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

、更换所有检查中卸下的O形环

、检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：

油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。

每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。

拧紧力矩为10-20Nm。

、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE5（W）到SAE25（W）的机油。

飞力潜水推进器

5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。

新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：

、更换轴承

、更换轴密封

、更换油

、更换O形环

、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置

、更换电缆

、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。

、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE5（W）到SAE25（W）的机油。

、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISOVG220），油量为5升。

闸门

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。

如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

电动可调堰门

1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。

4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

手动蝶阀

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。

当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。

电动蝶阀

1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。

3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。

旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。

4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。

按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；

拨“远程”档位，由中控室控制开停。

5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，

6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。

2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

全桥式刮泥机

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。

运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。

5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。

2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

行走轮轴承每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

减速机每半年更换一次CLP220型齿轮油

中心旋转支撑轴承每周加注一次HJ-30机械油

起重机

一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。

二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。

四、有下列情况之一的不应进行操作：

1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等

2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等

3、捆绑不牢或不平衡

4、作业地点昏暗，无法看清场地。

五、操作守则

1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：

2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。

3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。

4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

5、不得拆改电动葫芦的安全装置。

6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。

检查项目

要求

作业地点

在操作者步行范围内无障碍物

运行轨道

由地面观察轨道上不应有异常

按钮装置

起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作

限位器

空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠

吊钩装置

吊钩在圆周360度，垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，

吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。

钢丝绳

按GB5972中2.4.1.1进行日常检查

制动器

起升、下降及运行的制动应灵敏可靠

导绳器及其它安全装置

动作正常、安全可靠

7、用户须对电动葫芦建立档案，内容包括：

电动葫芦技术文件；

安装地点及起用时间；

安装、试车检验记录；

日常使用、保养、维修等情况记录；

设备和人身事故记录；

设备存在的问题和评价。

COD分析仪维护规程

一、日常巡视工作内容：

1、取样泵工作情况；

2、排水口出水情况；

3、不锈钢取样口是否有堵塞现象；

4、COD分析仪电源是否正常；

5、参比电极内参比电极液情况；

6、管路连接情况；

7、各种管路是否有结冰情况发生；

8、保护箱温度是否异常；

9、测试数值是否正常，若不正常标定后继续测量一次，误差较大请取样清化验室测定后进行标定。

二、每周维护工作程序：

1、结束运行模式

2、填充电解液桶

3、填充去离子水桶

4、更新再生液

5、填充在生液桶

6、检查泵的塑胶管

7、检查阀门管道

8、除去参考电极中的结晶颗粒

9、参考电极再填充

10、检查校正

11、开始运行模式

12、观察一个测量循环并检查结果

每周维护任务到填充试剂桶，在更换新的溶液之前首先清洗试剂桶。

三、COD分析仪季度维护规程

1、根据需要清洗测量槽

2、清洗试剂桶

3、准备试剂溶液

4、更换泵和阀门管道

5、排除空气并填充再生液

6、校正分析仪

7、开始运行模式

8、观察一个测量循环并检查结果

在进行每周（每月）的保养维护任务第5项时执行以下任务：

1、根据需要清洗FlowSampler

2、更换FlowSampler面板上的样品供应管

3、更换试剂桶的供应管道

4、更换排水管道

5、更换去离子水桶的管道

6、排除空气并填充再生液

7、校正分析仪

8、开始运行模式

、观察一个测量循环并检查结果冬季来临时应注意做好取样系统的管道保暖措施；

、防止取样管道结冰，保护箱内的加热器及时打开保持箱内的温度。

DO分析仪维护保养规程

一、日常巡视工作内容

1、传感器及连接附件是否正常；

2、变送器现场示数是否有正常；

3、是否有错误代码。

二、DO分析仪维护周期

1、在正常情况下，2-3个月清洗一次传感器探头；

2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时清除。

三、DO分析仪清洗维护规程

1、将变送器从被测介质中提出；

2、用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；

3、用软布檫干传感器；

4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。

如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少有一人现场监护。

PH计维护保养规程

2、变送器现场PH值、温度示数是否有正常；