全国施工企业协会QC成果发布.ppt

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,目录一、概况二、选择理由三、现状调查四、确定目标五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、对策实施九、活动效果十、标准化及巩固措施十一、今后的努力方向,一、概况,小组名称：

郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量控制QC小组小组活动时间：

2003.4.30-9.30小组类型：

现场攻关型,小组简介,小组成员简介,一次检测合格率调查表（209-A-1至210-B-1）,焊接质量缺陷统计表,频数56191031,19,10,频率100%96%92%84%56%,3,1,1,56%,84%,92%,96%,内部气孔外观质量差未融合夹渣裂缝,排列图,本次活动的目标是：

将钢管拱现场焊接首次检测合格率提高到95%,五、原因分析,1、运用关联图找出造成内部气孔的原因,2、运用因果分析图找出焊缝外观质量差的原因,六、要因确认,1、对造成内部气孔的原因进行要因确认,2、对造成外观质量差的原因进行要因确认,末端原因,现场验证,结论,施工组织不力,根据工作量变化，作业人员变动频繁,通过合理安排工作，比较容易解决，不是主要原因,工件手工切割,运到工地的工件很多需要手工开坡口，造成工件加工误差较大，影响焊缝外观质量,拼装方法不当,采用内部顶圆校正，易产生拼装错台，影响整体线形,焊接条件差,工地焊接条件差，易造成人员疲劳，导致焊接成型粗糙,主要原因,主要原因,主要原因,七、制定对策,八、对策实施,实施一：

按照电焊作业区域的实际用电量，从主变压器上分出专线，保证电焊区域的网络电压正常。

工地主变压器房,实施二：

焊接材料选择知名品牌，使用前对焊接材料的各项性能进行检验，并做工艺试验，合格后批量购置使用，焊接中不得使用其它品牌焊接材料。

实施三：

在焊接区围搭防风雨棚，并在四周用彩条布围好，尽量不透风雨。

实施四：

总结出一套有效的电焊条烘干方法，并严格执行；焊接过程中使用通电的保温桶对电焊条进行保温防止返潮。

电焊条烘干箱,实施五：

购置湿度仪，对空气湿度随时进行测量。

在空气湿度较大时，焊接作业前均要求焊接人员对焊缝两侧15厘米区域内使用烘枪除湿。

湿度计,实施六：

改进组拼校正方法，如图示：

实施七：

从工厂加工制造环节入手，尽量安排工件的坡口在厂内使用环行坡口切割机加工；在工地使用规尺手工开坡口，所有坡口必须用砂轮机磨光处理后方可进行组拼。

实施八：

针对特殊环境下，电焊工身体不能持久平稳，操作易疲劳，导致面层焊接出现紊乱焊缝成型粗糙的情况，小组从改善焊接人员作业环境入手，制作辅助焊接支架等用于电焊工依靠部位，保证焊工身型稳定焊接平稳。

并在焊接完成后对焊缝100%进行打磨。

九、活动效果,一次检测合格率调查表,通过开展此次QC活动，使郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量有了显著的提高，第一次检测合格率达到95.4%，提高了作业功效，加快了施工进度，得到了监理、业主的好评。

实施前,实施后,首次检测合格率对比图,81.1%,95.4%,100%,目标达到了！

十、标准化及巩固措施,1、对郑州黄河二桥钢管拱施工工艺工地焊接的相关内容进行了修订、补充并完善了相关细节。

2、对实施过程中的焊接质量控制的要领进行归纳和提炼，重新编制了郑州黄河二桥钢管拱工地焊接作业指导书。

3、继续总结在钢管拱施工焊接过程中所取得的经验，做好今后工地焊接的质量控制工作。

十一、今后的努力方向,继续开展QC小组活动，将TQC知识贯穿到施工生产的全过程中，提高施工现场的管理水平。

谢谢请多提宝贵意见,