8施工工艺.docx

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8施工工艺

施工工艺

1渠道工程

1.1工程概况

本标起点为桂松C1标末，终点窝枝隧洞出口，设计桩号为：

桂松08+960～19+995，渠道工程主要建筑物包括渠道7段（含暗渠）及配套辅助建筑物。

7段渠道中暗渠2段，共长565m，分别为桂松8+610～9+387、桂松10+713～10+805，城门洞型，混凝土衬砌，底坡1/3000；明渠5段，共长1109m，范围为桂松

11+917～12+335、桂松12+874～12+948、桂松14+943～15+376、桂松16+294～16+399、桂松19+916～19+995，矩形渠道，混凝土衬砌。

1.2施工布置

渠道工程施工施工道路、渣场、风水电等布置具体参见《施工总体布置部分》。

1.3土石方开挖工程施工

1.3.1土石方开挖施工方案

根据本工程特点，本工程渠道土石方开挖主要分为渠顶以上部位开挖，渠道拉槽开挖和预留保护层开挖三部分。

（1）渠顶以上部分开挖施工技术方案

渠顶以上部位开挖按照一般土石方明挖爆破处理，采用手风钻钻孔，电雷管起爆，分段延时光面爆破。

挖掘机配合10t自卸汽车出渣，

（2）渠道拉槽开挖施工技术方案

渠道拉槽开挖先采用潜孔钻机一次性预裂到底，底板和马道预留1.5m保护层分段起爆。

（3）保护层开挖施工技术方案

保护层开挖采用钻水平孔，底板光面爆破。

1.3.2土方开挖

（1）施工准备

开工之前，在施工现场准备好开挖及运输设备，在将实测地形和开挖放样资料报送监理人复核并经监理人批准后，即可进行开挖施工。

（2）场地清理

场地清理主要指地表植被清理，其范围包括开挖区需要清理的全部区域的地表。

施工过程中应按如下要求进行：

将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物全部清理干净；

清理主体工程施工场地地表的植被，其边线延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（填筑坡脚线）外侧不少于10m的距离，监理人另有指示除外；

在主体工程的植被清理中，挖除树根的范围为到离施工图所示最大开挖线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离；

保护清理区域附近的天然植被；

场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示运到指定地点堆放；

尽快焚毁无价值可燃物，在焚毁期间，需准备必要的防火、灭火设备，并指派专门人员进行守护；

无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的渣场进行掩埋，掩埋厚度不小于0.6m；

场地清理中如发现文物古迹，立即停止施工，并及时通知监理。

（3）测量放样

由测量队测量放样，使施工人员明确开挖区的范围、作业高程及桩号等等内容；施工人员需将开挖区用明确的标示表示出来。

（4）开挖、运输

边坡土方开挖时，开挖高度一般为5m左右，主要采用挖掘机开挖，10T自卸汽车出渣；设计边坡部位留少量保护层辅以人工修坡；开挖平台修整成略向边坡外侧倾斜的坡度以便排除雨期积水。

开挖前，应按要求施工好开挖边线上部的截水沟，截除雨季积水，确保开挖在旱地进行。

在开挖过程中，需随时校核、测量开挖面的标高、控制桩号及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，发现偏差及时修正。

1.3.3石方开挖

（1）施工准备

石方开挖前，应将开挖用的施工设备如手风钻、YQ100B钻机等在现场准备好，开挖辅助设施如风管、水管等也应延伸至施工现场。

（2）场地清理

为了施工方便，应将施工现场进行清理，包括施工工作面的平整、预裂边线障碍物的清除、爆破临空面的清挖等等内容。

（3）测量放样

测量放样主要是预裂边线的放样，同时也应该将开挖高程、桩号、边坡坡比等开挖控制点放出；另外，为了保证开挖效果，在开挖之前，技术员应在工作面上将钻孔的孔排距按开挖图纸的要求明确的表示出来。

（4）钻孔、爆破出渣

渠道开挖，先用YQ100B潜孔钻先行预裂，然后用手风钻全断面开挖的施工方法，开挖分层高度3～5m，所有底板留1.5m保护层进行光面爆破。

手风钻钻孔爆破参数

手风钻爆破孔孔距初拟为130cm，排距为110cm，采用φ32乳化炸药连续装药，孔深400～500cm，堵长100～120cm；设计边坡采用光面或预裂爆破，孔间距为60cm，采用φ25乳化炸药间隔20～25cm装药，底药装1节φ32乳化炸药进行加强爆破；爆破时采用非电雷管进行引爆，爆破单耗拟为0.6～0.65kg/m3，根据现场爆破效果进行优化调整确定。

YQ100B潜孔钻爆破参数

梯段爆破前，先对边坡进行预裂，钻孔直径为φ75mm，预裂孔间距初拟为100cm，堵长150cm左右，为了控制预裂方向，在预裂边线尽头两侧各预留一个导向孔，爆破采用非电雷管进行引爆，梯段爆破单耗拟为0.6～0.65kg/m3左右，最大单响23.8Kg，最优化爆破参数按爆破试验调整确定。

保护层开挖

底板基础留1.5m保护层采用光面爆破方式，利用手风钻进行水平钻孔爆破，主炮孔孔距为110~130cm，采用φ32乳化炸药连续装药，堵长100～110cm；光爆孔采用半支φ25乳化炸药间隔25～30cm装药，孔距为60cm；爆破采用非电雷管进行引爆，爆破单耗拟为0.6～0.7kg/m3，最优爆破参数按爆破试验调整确定。

装车出渣

主要采用挖掘机开挖，10T自卸汽车出渣。

1.4混凝土砌毛石工程施工

1.4.1砼砌毛石施工方案

砼砌毛石尽量采用现场开挖备料或10T自卸汽车运输毛石，混凝土拌和系统拌制混凝土，混凝土搅拌车水平运输，现场夹模板砌筑毛石。

1.4.2运输、入仓方式

渠道毛石采用汽车运输；

仓面采用挖掘机或抓石机配合摆放毛石，人工辅助填小毛石；

混凝土采用混凝土罐车运输；

集中的混凝土浇筑采用砼泵入仓，辅以人工手推车入仓。

1.4.3砼砌毛石施工技术措施

（1）砌筑方法

采用铺浆法施工。

砌缝宽度，平缝、竖缝（C15一级配砼）均按8～10cm。

砌筑时采用两侧面石超前砌筑，同条带应逐层全面均均上升，砌筑面不允许倾向下游，略向上游倾斜，倾斜坡度不大于1:

10。

仓面清理完毕，并用水冲洗干净；

砼砌毛石采用分层砌筑，分层厚度一般控制在1～1.2m；

毛石通过车辆运输，设冲洗点，通过大流量水泵对毛石进行彻底冲洗，然后入仓；

毛石直径一般控制1m以内，大块毛石通过挖机、抓石机移动摆放稳固，人工对空隙填充小块石，浇筑砼以前毛石宜保持湿润状态；

人工采用振捣器对浇筑的细石砼振捣密实；

一个仓面完成后，砼砌毛石的养护方法与养护砼的方法相同，其养护在砌筑后12～18小时进行，养护时间不少于14天。

（2）工艺要求

砌筑毛石将泥垢等杂物用高压水清洗干净，敲除软弱边角，砌筑时保持湿润。

腹石砌筑以砌体密实为主，并争取有较高埋石率，所用砼应满足《水工砼施工规范》DL/T5144－2001的有关规定。

砼砌毛石工艺流程见图6-1。

图6-1砼砌毛石工艺流程图

平缝砼铺筑

a底部砼的铺筑，混凝土采用装载机铺平，人工配合；

b铺料厚度20cm左右，铺料有时会出现骨料分离，根据实际情况分离现象严重时，采取人工就地拌和均匀后再铺，并超径大骨料捡出，避免架空砌石；

c铺料面积根据石料和砼实际浇筑强度以及砼初凝时间，通过试验确定，以避免因砼初凝影响其与石料的结合。

石料安砌

砌体的层厚一般控制在50cm～60cm左右，当石料长100cm或厚50cm以上时，采取适当措施保证砌缝振捣密实；大石间可用小石填塞，小石间用片石填塞，但应先填浆再填片石。

竖缝砼填筑与振捣

竖缝砼由人工用铁锹转料填塞至与周围石块表面齐平，然后用软轴振捣器振捣。

振捣时须顺缝逐条振捣，相邻振捣点间距离不大于30cm，直到不冒气泡，表面开始泛浆为止。

（3）施工分缝处理

临时施工分缝根据石料、砼强度进行，临时施工缝的缝面砌成缓坡或台阶状，台阶高差不大于1.5m，以避免形成竖向通缝。

缝面上要继续砌新砌体时，将缝面凿毛冲洗即可。

1.4.4砼砌毛石质量验收

（1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。

（2）在砌体工程砌筑过程中按规范要求对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。

（3）砌体工程完工后，按规定向监理人申请完工验收，并提供相关的完工验收资料。

1.5防渗混凝土工程施工

1.5.1明渠防渗混凝土施工技术方案

明渠混凝土模板采用芬兰维萨模板加工成定型模板，混凝土拌和系统拌制，混凝土搅拌车水平运输，人工平仓振捣。

明渠混凝土先进行底板后进行边墙混凝土浇筑。

1.5.2暗渠防渗混凝土施工技术方案

暗渠混凝土浇筑先进行底板，后进行边墙，后进行顶拱混凝土浇筑。

边墙和顶拱采用芬兰维萨模板浇筑，边墙采用维萨模板加工成大模板，一次浇筑到位。

顶拱下底模板采用维萨模板加工而成，顶拱上底需要土石回填，对混凝土外观要求不高，采用钢管贝勒拼装小钢模，顶模采用内下底顶拱内拉，拉模筋外套PVC管，拆模后在对拉模筋孔进行处理。

顶上预留一块模板位置作为顶拱混凝土入仓口，在两边中间位置定做一块模板，该模板中间预留振捣孔，该预留振捣孔设置锁扣，振捣施工完成后采用锁扣锁扣起来。

混凝土拌和系统拌制，混凝土搅拌车水平运输，人工平仓振捣。

明渠混凝土先进行底板后进行边墙混凝土浇筑。

具体参见P26页《暗渠芬兰维萨模板立模施工图》（QZSN-SG/C2-SG-HNT-02）。

1.5.3防渗混凝土浇筑程序及施工方法说明

（1）混凝土浇筑工艺流程图见图图6-2。

图6-2防渗混凝土浇筑工艺流程图

（2）浇筑混凝土前建基面清理在地基或需要浇筑的基础面上，需将淤泥、杂物等清理干净，并设有防水和排水措施。

对于干燥土应用水浇润，但表面不得留有积水。

（3）模板工程：

模板标准芬兰维萨和顶拱上顶板翻模。

使用模板前应先清理校正模板，安装好后，应吊线进行尺寸复核，使检查支撑是否可靠，检查需要的预留孔及固定埋件是否到位，并清理干净模板内的杂物，对于木模，在浇筑前还要用清水浇湿。

模板拆除：

待混凝土强度达到要求后，方可拆除，拆除的模板应按指定的地方堆放，并及时清洗干净，待下次重复使用。

模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，在注意保护混凝土表面及棱角不受损坏。

（4）混凝土浇筑及养护

混凝土浇筑：

混凝土浇筑应分层连续浇筑，一般分层厚度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm，用人手插钎振捣的厚度根据实际情况确定。

振捣要均匀，防止混凝土分离、漏振及过振现象发生。

混凝土振捣后要用抹子抹平。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h后，应按施工缝处理。

作好仓内排水工作，防止仓内水量增加，甚至带走水泥，从而影响混凝土质量。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土表面处在足够的湿润状态中，养护期一般不少于7d。

作好特殊气候条件下，混凝土的施工措施和方法，确保混凝土的施工质量。

渠道每10m或结构变化处设置横向施工缝，先进行底板浇筑后再进行边墙浇筑，底板和边墙分界处设置施工缝，施工缝处理采用预埋止水和凿毛处理。

加强质量管理和监督，各工序除施工单位自检外，最后由监理部门实施终检。

1.5.4防渗混凝土成品保护

（1）混凝土强度在能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

（2）已浇的混凝土，其强度达到1.2Mpa以后，方可在其上进行上部施工及行人行走。

（3）冬季施工混凝土，表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

（4）混凝土浇筑应注意质量问题

混凝土不密实，出现蜂窝麻面，主要是由于振捣不好，配合比不准或模板缝隙漏浆等原因，施工时应特别注意。

表面不平、标高不准、尺寸增大，主要是因为水平标志线不准或模板支撑不牢，操作未认真找平，施工时要引起注意。

缝隙夹碴：

施工缝处混凝土结合不好，有杂物，施工时应注意清理。

出现不规则裂隙，主要是因施工段过长而收缩，上、下层混凝土结合不好、养护不够、拆模过早等原因造成，施工时应注意。

1.5.5防渗混凝土浇筑质量标准

（1）混凝土浇筑所用的材料必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）混凝土的配合比，原材料计量，搅拌、养护等必须符合施工规范要求。

（3）混凝土强度试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107～87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范要求。

（4）对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合要求。

（5）混凝土应振捣密实，要求不出现孔洞，蜂窝面积应在规范允许范围内。

（6）混凝土外观质量应符合规范要求。

1.6渠道混凝土雨季施工措施

根据施工布置情况，对工程施工场地的临时排水做出详细规划。

根据施工用水和围岩渗水情况布置洞挖排水设备。

同时在各施工临建建筑物相关部位设置排水沟和截水沟，确保施工临时建筑汛期排水顺畅。

汛期制定如下防洪措施，并报送监理人审批。

（1）施工区内排水设施的畅通和完善情况；

（2）施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施；

（3）永久边坡开挖的汛期排水和保护措施；

（4）提供施工排水规划图及排水设施规格断面；

（5）提供施工防汛计划和防汛度汛物质配备情况、防汛度汛人员安排情况及施工排水设备配置计划。

（6）雨季必须加强对渠道边坡安全监测，确保边坡稳定和施工人员安全。

（7）同时在雨季还必须对施工道路的稳定情况进行检查，发现隐患及时进行加固处理，确保施工道路安全。

（8）必要时根据雨量情况进行停工处理。

1.7渠道混凝土冬季施工措施

本工程施工过程中冬季气温低，昼夜温差大的因素，因此须特别重视混凝土的冬季施工。

（1）冬季混凝土施工，应尽量将混凝土浇筑时间控制在每天的高温时段。

（2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入仓温度，混凝土入仓温度控制在

15°～25°。

在低温季节拌制混凝土时，必要时加热水进行拌和，并注意混凝土拌和投料顺序，先加入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40°左右时，再投入水泥继续搅拌至规定时间。

（3）砂石料生产系统成品骨料堆料高度保持在6m以上，必要时砂堆采用帆布覆盖，保持内部砂石骨料恒温。

（4）冬季混凝土拌制混凝土时，可根据现场监理工程师的指示，调整混凝土配合比，掺加混凝土防冻剂。

（5）冬季混凝土施工，采用水化热低的水泥、降低水泥用量、掺加适量粉煤灰、降低浇筑速度并减少浇筑层厚度。

（6）当气温低于0℃时，采取停工等措施。

（7）加强混凝土出机温度、入仓温度的测量，以便制定相应保温措施。

（8）冬季还必须对施工道路进行防滑处理，若冬季雪冻情况较严重时，可以考虑进行停工处理。

1.8渠道土石回填工程施工

1.8.1施工流程

渠道土石回填主要施工流程为：

施工测量→填筑区清基及碾压试验→填筑区基础碾压→土石回填碾压→完工验收。

1.8.2土石回填施工方案

渠道土石回填压实采用CAT320挖掘机挖料回填，人工进行夯实。

（1）填筑施工技术要求

填筑工作应符合相应的施工规范、设计图纸及文件的要求。

各部位填筑之前，与基础的接触面，应按设计图纸和合同技术条款中土石方开挖中有关规定处理。

分段作业面的最小长度一般不宜小于50m；人工施工时经监理人批准后段长可以适当减短。

填方作业应分层平行摊铺。

新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行轴线。

下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料在继续铺筑上层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。

压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。

铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝。

缝面处应重点取样检测。

接坡处理过程中，未压实的虚坡填料应挖除。

在接合的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。

坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实。

并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。

垂直轴线方向的各种接缝，应以斜面连接，斜面坡度不小于1：

3，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。

分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于轴线方向不应小于0.5m，垂直于轴线方向不应小于3.0m。

回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,逐层填筑,逐层碾压夯实。

回填料与刚性建筑物（埋管等）相接时，施工应符合下列要求：

a建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度70％以上的情况施工；

b填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；

c填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；

d建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经监理人同意后方可使用。

e铺垫层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平；

f铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料；

g应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；

h垫层料应进行必要的压实，或根据监理人的指示进行；

i已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。

（2）质量检查及验收

1）回填质量控制

回填料的质量应满足设计文件的要求向；

施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求：

a碾压参数（包括碾压规格、重量等）；

b随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；

c有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；

（2）填筑质量检查

填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层，检查结果应及时报送监理人。

检查取样，应按以下规定执行：

a每次检测的施工作业面：

当采用大型碾压机械时不应小于600m2，人工或小型机具填筑时应小于300m2；

b每层取样数量：

自检时控制在填筑量每lOOm3～150m3取样一个；抽检量可为自检量的1／3，但至少应有3个；

c特别狭长的填筑作业面，取样时可按每20m～30m一段取样一个；

检测内容包括：

密实度、干容重、含水量分析等设计文件及规范要求检测的内容。

根据填筑区域的实际条件，应选定若干断面，每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、φ值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。

3）验收

应选派有经验的工程技术人员进行监督和指导。

质检人员应密切配合监理人工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。

填筑工程的质量检查与取样试验要求应以本章的要求以及经监理人批准的现场试验参数作为标准，并按照《堤防工程施工规范》、《建筑工程施工质量评定与验收规程》中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。

分部位填筑工程完工后，先进行自检，然后按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。

验收应按合同文件和《建筑工程施工质量评定与验收规程》中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。

经监理人检查认为质量不合格时，应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工及补强。

除日常质检工作外，在必要时，监理人可对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，应在监理人监督下进行取样和试验，并向监理人提交试验成果资料。

全部填筑工程完成后，应按监理人的规定和要求负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。

竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及工程缺陷的处理成果资料。

监理人及业主应在收到竣工验收资料后10天（或按监理人指定的期限）内组织填筑部位的验收。

在质量保证期内，如发现工程施工质量问题，应修复完善。

1.9渠道不良地质条件的应对和技术措施

1.9.1渠道不良地质分析评价

桂松干渠C2标渠道总长1628m，其中明渠段长1109m，暗渠段长519m，渠道部分占该标段总长的14.8％，渠道沿线被建筑物分割成5段明渠，2段暗渠，各渠道不良工程地质条件分析如下：

（1）桂松08+960～桂松09+387段暗渠不良地质评价

该渠道位于缓坡地带，地形坡度约5°左右，地表覆盖层厚0.5～6m，其成分主要为耕植土及残坡积的粘土夹碎石，下伏基岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云质灰岩，岩体强风化层厚4m，渠基位于弱风化基岩中。

该渠道沿线地表无大的岩溶现象，但隐伏性的溶沟、溶槽对渠基有一定的影响，施工时应给予足够重视。

渠道底板位于地表以下8-16m，低于地下水位，涌水量较大。

施工中需加强排水措施。

（2）桂松10+713～桂松10+805段暗渠不良地质评价

该渠道位于缓坡地带，地形坡度10°左右，地表覆盖层厚1～6m，为耕植土及残坡积的粘土夹碎石，下伏基岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云质灰岩，强风化厚4.5m左右，渠基位于覆盖层及强风化基岩中。

渠道沿线地表无大的岩溶现象，但隐伏性的溶沟、溶槽对渠基有一定的影响，施工时应给予足够重视。

渠道底板位于地表以下4-18m，低于地下水位，预计涌水量较大。

施工中需加强排水措施。

（3）桂松K11+917～桂松12+335段明渠不良地质评价

该渠道位于半山腰上，地形横向坡度约30°，渠道沿线大部分基岩裸露，局部地段溶沟、溶槽中覆盖层较厚，约1～2m，基岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色中厚层白云质灰岩，岩层产状280°∠4°，岩体强风化层厚4.6m左右，渠基为岩基，无大的岩溶现象，但溶沟、溶槽等存在对渠基有一定的影响，根据设计要求，清除表明覆盖层，做好防渗处理。

渠道沿线自然边坡稳定性好.渠道开挖边坡高3～5m左右。

（4）桂松K12+874～桂松12+948段明渠不良地质评价

该渠道位于山脊，两侧横向地形坡度30°，渠道沿线基岩零星出露，岩性为T2g3白云质灰岩，渠基为岩基，大部分位于断层破碎带内，岩体强风化深4～6m。

渠道沿线岩层倾角平缓，边坡稳定性较好。

根据设计要求，清除表明覆盖层及溶沟、溶槽，做好防渗处理。

（5）桂松K14+943～桂松15+376段明渠不良地质评价

该渠道位于半山腰，横向地形坡度约30°，大部分为切向坡，自然边坡较稳定。

渠道沿线基岩裸露，岩性为T2g灰色厚层角砾状灰岩，岩层产状110°∠22°，岩体强风化层厚4.8m左右。

渠基为岩基，渠道沿线无大的岩溶现象，但局部存在溶沟、溶槽等对渠基有一定的影响，施工时应给予足够重视，应根据设计要求，清除表明覆盖层，做好防渗处理。

（6）桂松K16+294～K16+399段明渠不良地质评价

该渠道经冲沟进入窝枝隧洞明挖段，覆盖层厚1～8m。

下伏基岩岩性为三叠系中统江洞沟组（T2j）杂色中厚层粉砂岩夹薄层泥岩，岩层产状257°∠28°。

强风化深10m左右，渠基为岩基。

渠道经过冲沟，设计已考虑雨季山洪对渠道的影响，将该段设为暗渠。

（7）桂松K19+916～K19+995段明渠不良地质评价

该段为明渠段，地形坡度20°～30°，冲沟右侧斜坡渠道为顺向坡。

左侧为逆向坡，基岩基本裸露，出露地层三叠系下统大冶组（T1d），灰色薄至中厚层灰岩，泥质灰岩，岩层产状113°∠32°。

自然边坡稳定，强风化厚约8m。

顺向坡渠道。

施工切角开挖前应作好锚固护坡处理。

通过对以上各渠道工程地质资料评价，该渠道地质缺陷主要有地下渗水、溶蚀、断夹层处理几个方面。

1.9.2渠道边坡不良地质处理技术措施

1、渠道边坡断夹层处理技术措施

2、处理程序：