锅炉燃烧DCS课程设计DCS锅炉燃烧系统组态设计.docx
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锅炉燃烧DCS课程设计DCS锅炉燃烧系统组态设计
DCS锅炉燃烧系统组态设计
摘要：
目前我国新建的锅炉系统普遍采纳DCS系统，以前采纳常规操纵的锅炉也大体进行了DCS改造。
燃烧操纵系统是一个多变量输入、多变量输出、大惯性、大滞后且彼此阻碍的一个复杂系统。
当锅炉负荷转变时，所有的被调量都会发生转变，而当改变任一变量时，也会阻碍到其它变量。
锅炉燃烧进程操纵任务很多，最要紧的是使锅炉出口蒸汽压力稳固。
当负荷扰动而使蒸汽压力转变时，通过调剂燃料量或送风量使之稳固。
第二，应维持燃料燃烧良好，即不要因为空气不足而使烟囱冒黑烟，也不要因空气量过量而增加热量损失。
因此在增加燃料时，空气量应先加大，在减少燃料时，空气量也要减少。
总之燃料量与空气量应维持必然比值，或烟道气中含氧量应维持必然的数值。
再次，应该使排烟量与空气量相配合，以维持炉膛负压不变。
若是负压过小，乃至为正，那么炉膛内热烟气往外冒出，阻碍设备与工作人员的平安；若是负压大，会使大量冷空气漏进炉内，从而使热量损失增加，降低燃烧效率。
一样炉膛负压应该维持在0～－100Pa左右。
关键词：
DCS；燃烧操纵；炉膛负压；蒸汽压力；炉膛含氧量
1．锅炉的工作进程
锅炉是一种产生蒸汽的热互换设备。
它通过煤、油或天然汽等燃料的燃烧进程释放出化学能，并通过传热进程把能量传递给水，把水变成蒸汽或热水，蒸汽或热水直接供给工业、生活等生产中所需要的热能。
因此锅炉的中心任务是把燃料中的化学能有效的转化为蒸汽的热能。
燃煤锅炉的工艺流程（如图1）为：
给水经给水泵、给水操纵阀、省煤器进入锅炉的汽包，燃料和热空气按必然的比例送入燃烧室内燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽Ds。
然后通过热器，形成必然气温的过热蒸汽D，聚集至蒸汽母管。
压力为Pm的过热蒸汽，经负载设备操纵供给负荷设备用。
与此同时，燃烧进程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排到大气。
具体来讲，燃煤锅炉的工作进程归纳起来应该包括三个同时进行的进程：
燃料的燃烧进程、水的汽化进程、烟气向水的传热进程。
图1燃煤锅炉的工作进程
2.工业锅炉燃烧操纵的任务
工业锅炉燃烧系统操纵的大体任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的平安运行。
具体调剂任务可归纳为三个方面：
1．维持出水温度不变维持出水温度不变，这是燃烧进程操纵的第一项任务。
若是出水温度变了，就表示锅炉的生产量与负荷设备的消耗量不相一致，因此，必需改变燃料的供给量，以改变锅炉的燃烧发烧量，从而改变锅炉的输出，恢复出水温度为额定值。
这项操纵任务就称为热负荷操纵．另外，维持出水温度在必然范围内，也是保证锅炉和各个负荷设备下常工作的必要条件。
2．维持锅炉燃烧的经济性锅炉燃烧进程的经济性是锅炉燃烧进程操纵的第二个任务。
燃烧的经济性指标难于直接测量，经常使用烟气中的合氧量，或燃料量与给风量的比值来表示。
若是能够恰本地维持燃料量与空气量的正确比值，就能够达到最小的热量损失和最大的燃烧效率．反之，若是比值不妥，空气不足，结果致使燃料的不完全燃烧，当大部份燃料不能完全燃烧时，热量损失直线上升；若是空气过量，就会使大量的热量损失在烟气当中，使燃烧效率降低。
一样说来，维持2％的氧或10％的多余空气是最适宜的．如此的热量损失最小。
3．维持炉腔负压在必然范围内炉膛负压的转变，反映了引风量与给风量的不相适应。
通常要求炉膛负压维持在0～-100Pa的范围内，这时燃烧工况，锅炉房工作条件，炉子的保护及平安运行都最有利．若是炉j撞负压过小，炉膛容易向外喷火，既阻碍环境卫生，又可能危及设备与操作人员的平安。
炉膛负压太大，炉胜漏风量增大，增加引风机的电耗和烟气带走的热量损失。
因此，需要维持炉膛负压在必然范围之内。
这三项调剂任务是彼此关联的，它们能够通过调剂燃料量、给风量和引风量来完成。
关于燃烧进程自动操纵系统的要求是：
在负荷稳固时，应使燃料量、给风量和引风量各自维持不变，及时地补偿系统的内部扰动。
这些内部扰动包括燃料的质量转变，给风量和引风量的转变等。
在负荷转变的外扰作历时，那么应使燃料量、给风量和引风量成比例地改变，既要适应负荷要求，又要使三个被调量出水温度、炉膛负压和燃烧经济性指标维持在许诺的范围内。
3．基于DCS锅炉燃烧系统设计
SunyPCC800小型集散控系统简介：
随着微型运算机、数字化仪表和在线分析仪表的迅速进展应用和现代工业生产进程愈来愈复杂的操纵要求，产生了基于4C的集散操纵系统（DCS）。
它采纳危险分散、操纵分散，而操作和治理集中的大体设计思想，多层分级、合作自治的结构形式，以适应现代化T工业的生产和治理要求。
SunyPCC800系统特点：
1．精准性I/O摸块单独配胃A/D或D/A转换器，保证转换精度。
在线门校正技术有效地抑制了环境温度带来的“零漂”问题。
2．稳固性WDT电路设计保证系统内部各智能节点正常运行。
I/O、通信、操纵模板及电源、操纵网络都可实现冗余配置。
最优化的通信协议及检错技术使系统的容错能力更强．散布式实时数据库，信息分散，重要信息冗余化。
3．靠得住性灵巧SmartBus做到“效劳始于端子”，保护更方便。
全隔离及智能调理技术，将外部干拢拒之门外。
信号回读功能保证输出无误。
散布式全隔离供电，幸免了多根电源线产生的电源干拢。
节点故障迅速隔离与自恢复，并支持防掉电爱惜。
大容量FLASH的应用省却了后备电池，即便系统掉电，数据至少十年内可不能丢失。
4．开放性网络结构兼顾了开放性、先进性、靠得住性及平安性。
标准的用户/效劳器结构，保证了数据的一致性、平安性和大容量的需求。
现场．总线将操纵模板、I/O模板及其它智能设备连接起来，实时性更强且许诺无中继远程散布。
开放、靠得住、流行的Windows2000/NT操作系统，全面支持DDE、ODBC、OPc、ActiveX和TCP/IP。
5．先进性近二百种操纵算法，几乎覆盖所有操纵方案，复杂操纵算法知足用户先进操纵的要求。
PC技术的深层次挖掘，操作站／现场操纵站采纳最新主流配置。
全能输入模块减少备品备件类型，最大限度地降低库存本钱。
低功耗电路设计，降低运行本钱，是名符其实的“绿色”操纵系统．6．方便性全节点自诊断帮忙用户了解系统运行状态。
模块化结构使得系统的扩展加倍方便、灵活。
符合IEC61131一3标准的组态工具和丰硕的操纵算法，大大缩减工程周期。
所有物理模件：
都可带电插拔，在线修复。
全汉化Windows风格操作界面，提供详细在线指导，操作简便不需专门培训。
图2硬件结构图
SunyPCC800小型集散操纵系统采纳尖端的电子技术、仪表操纵技术、现代操纵理论、吸取迄今为止各类操纵系统的优势，是集成综合了多功能回路操纵器、顺序操纵器、可编程操纵器功能的小型集散操纵系统。
具有先进操纵策略、图形操作界面和在线实时组态工具，是一种实现各行各业复杂多样工业自动化构思的新型运算机操纵系统。
由治理网Mnet、系统网Snet和操纵网Cnet三层网络组成，由于I/O模块实现了智能化，因此在I/O调理板内部还有一层到端子的网络——灵巧总线SmartBus。
单机大体配置：
AI:
128，AO:
128，DIO:
256，PID:
64。
单机扩展配置：
AI:
256，AO:
256，DIO:
512，PID:
128；网络散布配置：
AI:
4096，AO:
4096，DIO:
8192。
系统还能够成为一体化工作站形式，即操纵站、操作站/工程师集成在一路，可当场安装。
现场操纵站组成现场操纵级．进行数据搜集和分散操纵，其中I/O模块、操纵网CNet和操纵模板、电源组件都可实现冗余配置。
操作站/工程师站通过冗余化系统网SNet与现场操纵站相连，完成工业进程的集中监测治理、操作。
操作站/工程师还能够经治理网连接到治理站，组成一个集生产、治理、经营于一体的全厂生产综合自动化系统。
现场操纵站是sunyPCC800系统的核心，要紧由机柜、机笼、各类板卡、散热单元和机柜附件组成，一切进程数据的搜集、运算和操纵均由安装在现场操纵站中的UO模板与操纵模板来完成。
现场操纵站直接与现场设备，是一个大规模的沁处置系统。
它吸取了国外多家OCS在现场操纵站的技术特点，具有靠得住性高、可冗余配置的技术特色．
操作站/工程师站为高靠得住性工业操纵运算机，运行基于Windows2000/NT操作系统的SunyTech6．工业操纵应用软件平台，能够提供一个灵活、方便、壮大的工程工具，以实现各类操纵策略．操作站用于对生产进程的监视、治理，工程师站用于对应用系统进行功能组态、组态数据下载，也能代替操作员站发挥监视、治理的作用。
锅炉燃烧操纵系统通常分为炉膛负压操纵、蒸汽压力操纵和炉膛含氧量操纵三个子系统。
在燃烧操纵系统的三个子系统中，通常通过调剂燃料量维持蒸汽压力的恒定，调剂送风量以保证燃烧的经济性，调剂引风量维持炉膛负压的稳固。
其中关键的问题是如何保证燃烧的经济性，在燃料量转变的同时如何相应地调剂送风量，即如何确信系统的空燃比，因此，燃烧调剂系统具有如下特点：
a.由于靠燃料量的转变来适应负荷转变的需要，具有较大的延迟和惯性，因此燃烧量改变后需要必然的输送、燃烧和热量传递时刻，才能反映到蒸汽量或汽压的转变上。
b.炉排上有必然的燃料贮存，刹时改变送风量加速燃烧，能较快地适应负荷转变的需要。
即当需要增加负荷时，先增加风量，可使贮存在炉排上的燃料迅速燃烧，专门快提高锅炉的蒸发量，以后再靠增加燃料量来保证负荷的要求。
c.由于燃料品种常常转变，给合理送风带来必然困难。
为此可采纳烟气含氧量作为送风调剂的信号,新型的测氧元件－氧化锆测氧器的氧量信号反映迅速、靠得住。
由于出口温度和氧含量调剂通道的滞后时刻与时刻常数相较都比较大，尤其是出口温度广义对象传递函数已接近1:
1，若是再采纳常规的PID操纵算法，由于PID调剂属于“事后调剂”，它本身不具有克服纯滞后的能力，用于大纯滞后对象，不管在稳固性和响应速度上都难以达到较好的指标。
针对燃煤锅炉燃烧系统的纯滞后问题，国内外展开了普遍的研究并提出了许多新的操纵策略如广义预估操纵、模糊操纵等，引入燃煤锅炉的操纵中，这些先进的操纵算法有的在实际应用中取得较好的操纵成效。
可是，考虑到本锅炉操纵系统中，下位机运算速度和内存容量的限制．有些操纵算法尽管比较好，但运算量大、占机时多；有些算法需要对象有精准的数学模型，咱们实测取得的模型是在某一工作点周围测得的，山于对象的非线性，模型不可能很准确。
因此，这些先进的操纵算法对本系统的小型下位机未必适用。
在测试分析该燃煤热水锅炉燃烧对象特性的基础上，结合国内外有关锅炉操纵方案和本锅炉的实际，通过现场实验，最终确信的操纵方案如图3所示。
出口温度的操纵采纳算法简单、易于把握、对大滞后有较强克服能力的“等等看”操纵算法；氧含量操纵回路采纳前馈一反馈操纵，操纵算法采纳变形的PID算法―积分分离式算法：
负压回路，由于滞后相对照较小，采纳一样PID算法加引风前馈的操纵策略。
图3燃烧进程操纵系统框图
出口温度的“等等看”操纵算法：
“等等看”操纵算法确实是仿人工操作而设计的一种非持续的自动操纵方式．其要紧思想是：
误差e的校正是不持续的，只有误差大到必需改变操纵量时，才使操纵量发生相应的转变：
在施加操纵以后，等一段时刻看看操纵成效，以决定是不是进一步施加操纵．“等等看”操纵算法有如下优势：
1）咱们研究的对象是供暖用燃煤低压热水锅炉，出口温度有土l℃左右的误差是许诺的；而且，要紧的千扰如入口温度的转变是缓慢进行的，没有大的频繁的干扰，因此“等等看”操纵算法是适用的。
2）算法简单，在运算机内较短的程序就能够够实现，减少了运算机的负担。
需整定的参数少，易于被现场工作人员把握。
3）关于纯滞后大的对象，对操纵中由纯滞后引发的系统振荡有专门好的克服作用
4）幸免了煤量的频繁调剂．若是入口温度没有大的转变，长时刻内不必改变煤量，从而保证炉排上煤层厚度均匀。
因此，“等等看”操纵算法对层燃炉是超级适用的。
依照燃烧系统的特点，设计出燃烧自动操纵系统的结构框图。
由图可知，本系统由汽包蒸汽压力操纵炉排的给进速度，即燃料量的多少。
针对锅炉系统负荷转变较大的特性，本系统在汽包压力操纵回路中引入蒸汽流量作为前馈信号。
由于从蒸汽压力的动态特性可知，蒸汽负荷的改变最终必将造成燃料量的转变，将蒸汽流量作为前馈信号能够使燃料量尽快跟上负荷的转变。
从热量的意义上来讲，蒸汽流量表示了目前用汽带走的热量，汽包压力的大小表示了蒸发部份储热量的亏欠或盈余，二者决定了作为热量来源的燃料量的大小。
为保证燃料的充分燃烧，送风量的大小应该与燃料量作和谐转变。
为此，在本系统中，汽包压力调剂器的输出信号作为前馈信号被引至送风副调剂器。
送风调剂采纳串级操纵方式，其主调剂信号为烟气中的氧含量，副调剂器信号是送风量，调剂器的输出通过操纵变频器达到调剂电机转速的目的，若是锅炉的漏风量小，氧分析仪的测量信号准确，如此的燃烧操纵系统能够明显改善锅炉的热效率，取得专门好的经济效益。
锅炉引风操纵回路的工作原理比较简单，其操纵目标是保证炉膛压力为0-100Pa的微负压。
为了使引风性能快速跟从送风量的转变，在本系统中将送风调剂器的输出信号引入引风调剂器，作为前馈信号。
由于燃烧状态的不稳固，炉膛负压大范围、无规律地波动，波动范围约是O～-100Pa.有时还瞬时显现微正压，若是咱们拿测量的信号直接用于操纵，会造成阀门频繁动作，有时可能是误动作。
而炉膛负压是一个重要的生产变量，必需对它进行操纵．仿照操作工的操作方式，咱们对负压的测量值加了一个长时刻的滑动滤波，滤波后的值反映了炉膛负压转变的整体趋势，参与操纵，取得专门好的成效。
另外，在调剂器算法中规定一个死区，只要负压不超过那个值，使调剂器输出不变来避免阀位的误动作。
从投运成效来看，在鼓风量或煤量转变后，能通过调剂引风阀，将负压的均值操纵在给定值的士SPa之内。
鼓风量的转变是本调剂回路最大的干扰，而鼓风量没有准确计量，因此将鼓风阀门开度近似为风量大小，作为前馈信号引入。
锅炉正常运行时，炉膛压力必需维持在规定的范围之内。
在负压操作中，若是负压偏正，那么锅炉炉膛局部地域容易喷火，无益于平安生产和环境卫生；可是若是负压过大，漏风严峻，会致使总风量增加，烟气热损失增大，如此会无益于经济燃烧。
在如图3所示的锅炉操纵系统的燃烧进程自动操纵系统中，炉膛负压操纵系统自成一个单回路操纵系统。
当进风量随锅炉负荷改变而改变时，由于炉膛负压的转变，负压操纵系统将通过调剂引风机入口档板，改变引风量使之与送风量相平稳，从而将炉膛负压操纵在额定值上。
图4炉膛负压操纵回路框图
炉膛负压的要紧扰动量是鼓风量的改变，调整量为引风量。
取鼓风量作为负压操纵回路的前馈能够使炉膛负压快速排除鼓风转变扰动，维持稳固。
负压操纵回路框图如图4所示。
锅炉的要紧任务是生产蒸汽。
锅炉产生的蒸汽用于发电或各类需要蒸汽的生产进程，生产工艺要求锅炉不仅要输出足够的蒸汽量，还要维持输出蒸汽压力的稳固。
锅炉是通过调整炉排转速即燃料的供给量来保证在输出足够蒸汽量的同时保证锅炉的输出蒸汽汽压恒定。
由于从给煤量的改变到蒸汽压力的转变要通过较长时刻，因此锅炉汽压操纵回路有比较大的纯滞后，同时锅炉汽压操纵回路还受到煤种、煤质乃至气候条件等诸多因素的阻碍，而且与水位、鼓风量等都有耦合，因此是较难操纵的回路。
锅炉汽压回路的被控量是蒸汽压力，要紧扰动量是蒸汽负荷的改变，其要紧调剂量是给煤量，同时送风量的大小对燃烧也有较大阻碍，因此也对汽压回路造成扰动。
送风量应与给煤量成必然的比例，以维持煤的充分燃烧。
咱们采纳智能PID算法对汽压操纵回路进行操纵，同时引进蒸汽流量作为前馈以快速排除负荷扰动，形成如图5所示的蒸汽压力操纵回路框图。
图5蒸汽压力操纵回路框图
过热蒸汽温度操纵系统
过热蒸汽的温度是锅炉生产进程的重要参数，一样由锅炉和汽轮机生产的工艺确信。
一方面，蒸汽温度太高会烧坏过热器水管，也会对负荷设备的平安运行带来不良阻碍，因为锅炉金属强度的平安系数设计比较小，超温严峻会使汽机或其它负荷设备膨胀过大，使汽机的轴向推力增大而发生事故；可是，另一方面，过热蒸汽的温度太低将直接阻碍负荷设备的正常运行。
就汽机而言，蒸汽温度太低会严峻阻碍它的效率，一样来讲，汽轮机的进汽温度每降低5度，效率约降低1%。
因此从平安生产和经济技术指标上看，必需操纵过热蒸汽温度在许诺范围之内。
在锅炉操纵系统中，过热蒸汽温度操纵系统设计为如图6所示操纵方式。
图6过热蒸汽温度操纵系统框图
在图6所示的锅炉过热器出口过热蒸汽温度操纵系统中，调剂手腕是改变减温水流量。
通过热电阻检测过热蒸汽温度，通过温度变送器来调剂冷水机减温水调剂阀的开度，通过调剂减温水的流量来操纵过热蒸汽的温度。
鼓风量的操纵
从实测的特性可知，鼓风量操纵回路对象纯滞后和时刻常数之比接近1/2，因此采纳常规PID也容易产生超调和振荡．那个地址采纳了积分分离的PID算法，即在误差大的时候取消积分作用。
操纵算式可写为：
1）误差时，实现pD操纵；2）误差时，实现PID操纵。
采纳积分分离PID算法后，显著降低了被控变量的超调，缩短了进程达到新的稳态的时刻。
另外，煤量的转变是本操纵回路最大的于扰，若是煤量转变后等到烟气中的氧含量有转变后再去调剂风量，显然是来不及的。
若是煤量转变大，还会冒黑烟严峻污染环境。
因此，把煤量信号作为前馈引入到风量调剂回路中，当煤量发生转变时，及时改变风量进行粗调，然后再由PID进行细调来排除余差。
另外，用煤量作为鼓风量操纵的前馈时．可实此刻煤量增加时及时增加风量，可是在煤量减少时当即减风却不适合。
因为煤进入炉膛后并非象燃油或气那样当即完全燃烧，若是当即减少风量，会致使助燃风量不足。
因此必需加一个判定，看煤量是增加仍是减少，增加时，当即增加鼓风量：
煤量减少时，可等待一段时刻，等煤量改变前抛入的煤（尤其是粉状煤）燃烧一段时刻后再减小风量。
炉膛含氧量操纵系统包括除氧器压力和液位两个操纵子系统。
在锅炉操纵系统中，除氧器压力操纵系统和除氧器液位操纵系统都设计为单回路操纵方式。
在知足锅炉生产的实际要求的前提下，单回路操纵方式具有结构简单、容易整定和实现等优势。
关于除氧器压力系统而言，当除氧器压力发生转变时，压力操纵系统调剂除氧器的进汽阀，改变除氧器的进汽量，从而将除氧器的压力操纵在目标值上。
关于除氧器液位系统，当除氧器液位发生转变时，液位操纵系统调剂除氧器的进水阀，改变除氧器的进水量，从而将除氧器的液位操纵在目标值上。
4.DCS锅炉燃烧系统组态图
图7DCS燃烧系统组态图
5．DCS系统的特点和优势
DCS系统的推出并慢慢进展成为进程操纵领域的主角是由于以下一些缘故：
1．现代化的生产工艺系统日趋大型化，复杂化，需要检测和操纵的参数大量增加，使得传统的仪表操纵系统显得难以胜任，必将得另辟蹊径。
2．传统的仪表操纵系统通常利用多个生产厂家提供的产品，使得工艺生产所需的备品备件品种繁多，为此而化费大量人力物力，而且工艺生产在相当程度上依托这些仪表生产厂商。
这一状况也希望有所改变。
3．数字电路技术的迅猛进展，尤其是大规模集成电路技术的应用，集成度和成品率大幅度提高，使得在进程操纵中大量利用微处置器在本钱上成为可能。
4．自动化操纵理论的进展，专门是持续系统离散化理论，采样理论，这些理论大大地推动了进程操纵从传统的仪表操纵系统向DCS系统变革的进程．5，通信理论和技术的进展，在对局域网（LAN）的大量研究进程中，通信理论和技术取得了极大的进展和完善，这方面对DCS系统进展的阻碍是举足轻重6．运算机应用技术的进展，尤其是微软公司的WINDOWS一95如此的操作系统软件的推出，为运算机在进程操纵系统中的应用莫定T基础，运算机和操作人员之间有了良好的界面，使不具有运算机专门知识的操作人员乐于同意。
7．运算机集中操纵系统存在固有的一些缺点如故障集中。
因此为了提高靠得住性而需要庞大的费用，集中操纵系统需要较大规模的运算机，价钱昂贵。
相对来讲DCS系统所用的微处置器和微机要廉价得多，故障相对分散，而且DCS系统中的微机或微处置器是并行运行的，相关于集中操纵系统运算机的串行运行来讲处置速度也大大提高，因此具有更高的实时性指标，这些是DCS系统优于集中操纵系统而取得迅速进展的关键所在。
6.终止语
通过三周的课程设计，多方查找资料，让我了解到环境的问题是保证DCS能够长期持续正常运转的前提，在这些方面掉以轻心对设备正常运行会造成各类危害。
DCS操纵室位置位于操作间的最里间，通风良好，室内没有安装暖气，避免了因为温度高，内存和辅存不能正常工作，系统紊乱的现象。
温度太高，会产生静电的要挟，会造成有些DCS的死机现象。
在DCS中控室的平面布置上，加了一个缓冲间，这是防尘的好方法。
DCS操纵室及辅助间均知足建筑要求、采光要求、抗十扰方法、接地要求、供电要求及隔离要求。
DCS设备的内部安装接线和调试均有供暖中心的仪表自控人员参与，这关于了解系统情形，把握系统优缺点，做好尔后的保护开发和日常操作工作超级有利。
DCS的操作一样都很简单方便，很容易学会，关于工艺操作人员没必要讲多少复杂的运算机原理和内部结构，着重教会他们实际利用方式和操作要求即可。
DCS一样全数汉化，不存在利用语言问题，关于显示和打印的内容，专门是繁多的缩写符号，经历比较困难，阻碍DCS的利用成效，在对工艺操作人员的培训中，这是关键。
通过采纳DCS操纵系统，能够有效提高锅炉燃烧效率。
通过这段时刻教师的指导和自己查找资料自学，使我对所学的集散操纵系统这门课有了更深的了解，同时我也了解到了更多关于DCS的知识和很多实际应历时会碰到的问题，这无疑会对我以后的工作学习有着超级踊跃重大的阻碍。
对此我超级感激在这次课程设计中给过我许多帮忙的教师同窗们，希望教师和同窗们在尔后的学习和生活中一切顺利！
参考文献
[1]火电厂机组集控运行与仿真，刘彦臣等，中国电力出版社，2007
[2]热工操纵系统，边立秀，中国电力出版社，2002
[3]分散操纵系统与现场总线操纵系统，白焰等，中国电力出版社，2004
[4]热工自动操纵，文群英，清华大学出版社，2020
[5]集散操纵系统，邱化元等编，北京机械工业出版社，1992
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