仪表自动化国赛公示题目 2文档格式.docx
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2.选手在项目裁判长宣布竞赛开始后，方可进行操作；
竞赛过程中接受裁判现场监督，不得无故离开工位区域；
选手操作结束，经裁判确认后方可离场。
3.选手在规定时间内按步骤完成该项目操作。
4.本项目比赛用差压变送器为两种：
EJA110A-EMS5A-92DN/NF1或
3051CD3A22A1AM5B4DFK5。
选手根据抽到的工位号来决定使用哪种差压变送器。
5.差压变送器电源使用校验仪提供的电源。
6.比赛过程中选手如果有可能损坏仪表的不当操作，裁判有权禁止其继续操作下去。
7.比赛过程中选手如果有问题，须举手示意裁判。
8.选手比赛结束后不能带走与考试有关的物品，包括草稿纸。
二、过程控制系统运行调试项目
过程控制系统运行调试项目利用浙江中控AdvanTrol-Pro（2.65）组态软件及JX-300XP现场控制站，完成对CS2000对象的控制。
主要任务有现场控制站卡件配置、组态下载发布、锅炉内胆注水加热、二阶双容水箱的参数整定，打印并标注过渡过程曲线的品质指标。
在操作过程中若遇到设备或信号故障应及时排除。
操作结束时，提交项目运行记录表、打印并标注的过渡过程曲线、存储监控数据的U盘。
工具检查
检查工具及确认
组态下载及发布
打开项目组态
对照组态，设置卡件跳线并确认卡件顺序，填写记录表
对照组态，修改并确认工程师站和操作员站IP，填写记录表
现场控制站上电
下载项目组态，发布项目组态至规定站点
锅炉加热
记录规定测温点温度
按要求用副管道向锅炉内胆注入液体
按要求加热内胆中的液体，适时保存温度曲线
排空内胆中的液体
二阶液位系统参数整定
据二阶双容液位整定工艺要求设置阀门
中继台上电
参数整定，打印4：
1衰减曲线
标注过渡过程曲线品质指标
监控数据存盘
排除现场故障
（现场合理设置4个故障）
主管路泵或副管路泵的电源故障
内胆加热电源故障
电动调节阀电源故障
PT100接线故障
PT100其它故障
调节阀信号线故障
上水箱压力传感器信号线故障
中水箱压力传感器信号线故障
下水箱压力传感器信号线故障
热电阻温度变送器故障
主管道流量异常故障
工具使用及系统停运
工具使用得当
系统正确停运及工具归位
7
分工及合作
分工明确
团队合作
8
安全文明操作
文明操作
安全操作
（三）项目操作注意事项
1.组态下载及发布操作
（1）项目组态不能改动。
（2）未经允许，不得对主控卡进行操作。
（3）卡件配置调整、电源机笼开关时需佩戴防静电护腕；
主控卡为XP243，数据转发卡XP233（大赛使用的硬件版本为V10（A），与新版本V22（D）在地址跳线及冗余设置时有差异）。
（4）检测DCS控制站电源后，上电顺序可依次为空开、AB路电源、电源机笼（系统停运时顺序反之）；
卡件检查或设置时，在允许条件下可带电操作。
（5）在WindowsXP操作系统下，修改工程师站或操作站IP后，一般无需重启计算机。
2.锅炉操作
（1）锅炉注水时，应先开启相应阀门。
（2）在锅炉注水调整画面中，改变变频器的输出，输出量MV不小于90%。
（3）锅炉加热过程中，在锅炉加热调整画面中，需手动状态下控制加热功率，输出量MV不大于40%。
3.二阶液位系统参数整定
（1）建立液位对象时，相关工艺阀门应先设置完毕再进行上电操作；
上、中水箱排水阀可在上电后可灵活调节。
（2）液位压力传感器的零点和量程赛前已经调整完毕；
若上中水箱实际液位高度与监控画面不时，一般以监控画面为准，当误差大于1.5cm时应及时提出异议。
（3）参数整定可在操作员站进行，系统投入自动时上水箱中水箱工况必须稳定，水箱液位值在投运前20秒内，最大值与最小值之差小于3mm可认为稳定。
（4）阶跃干扰施加后，PID参数不能修改，阶跃干扰给定为2.0cm～5.0cm，在输入设定值时，系统软件会出现偏差，如在设定值SV框中输入15，软件显示为14.995，计算时以软件显示值为准。
（5）过渡过程中，上水箱液位不能过低，不允许长时间接近空罐的情况出现；
（6）打印前合理设置起始时间和结束时间、数据点数（保证打印曲线为1页）、位号设置（位号颜色设置为黑色）、按要求填写打印描述。
不允许使用屏幕打印方式打印。
在打印趋势图中，标注过渡过程的品质指标：
最大偏差、衰减比、余差、振荡周期等。
（7）计算衰减比时，峰值（谷值）取得方式如下：
取最高点
，再选取与其相邻为1秒的两点
和
计算
、
的平均值，得到
；
若多处出现
，则取
最大的一个（波谷反之）。
衰减比结果采用四舍五入方式，保留两位小数，如4.16：
1。
4.CS2000中继台上电顺序
锅炉内胆液体注入时，总开关、24V电源开关、变频器开关、变频器自动；
锅炉内胆加热时，总开关、24V电源开关、加热管开关；
液位整定时，总开关、24V电源开关、电动调节阀开关、主回路泵开关。
系统停运时顺序反之。
5.排除故障
（1）中继台后面设有两个故障排，部分故障可以通过检测故障排进行排查。
（2）部分故障设置在CS2000的现场设备（如主回路泵、电动调节阀、副回路泵等），进行现场故障排除时应确保安全。
须确认中继台总开关关闭再拆装电动调节阀或主副回路泵，拆完后，可以上电测试，确认该项故障排除后断电装配。
电源类故障排除时，需在确认安全的前提下进行操作；
信号线故障排除时，带电可以测试电流、电压信号。
（3）排除信号类故障排除时，一般应先从监控画面中查看到信号异常现象，再去排查故障；
排除电源类故障排除时，一般应在现场出现异常情况后，再去排查故障；
不能直接查看端子排或拆卸设备排查。
6.监控数据拷贝
使用赛场提供的U盘，将操作员站D:
\dcsrun文件夹压缩并以场次号工位号命名（如第1场第2工位，命名为1-2），拷贝到U盘中，U盘上交给裁判员。
（四）项目所需填写表格
设备故障检测及运行记录表（样表）
内容
记录
工具名称
数量
单位
万用表
个
镊子
把
电笔
十字改锥
剥线钳
内六角扳手
卡件机笼操作记录
-------------
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
-----------------------------------------------------------------
网络设置
工程师站、操作员站、主控卡IP地址
工程师站IP：
；
操作员站IP：
主控卡IP：
、。
只填写1号地址即可，不用填写子网掩码
电源
检查控制站后电源是否符合要求
第1路_____________是否符合要求（±
10%）___________（符合/不符合）
第2路_____________是否符合要求（±
测试点在控制站空气开关处
记录
记录信号正常时温度值
夹套温度：
______℃顶部测内胆温度：
______℃内胆温度：
______℃
热入水温度：
______℃热出水温度：
______℃冷出水温度：
______℃
故障排除
故障现象
原因
排除方法
备注
曲线记录
波峰（波谷）液位（cm）
均值（cm）
Ln、L，n出现时刻
设定值（cm）
新稳态值（cm）
最大偏差（cm）
P=I=D=
振荡周期：
______余差：
_______过渡过程时间：
_______衰减比：
_____________
过程控制系统运行调试任务单（样单）
1.工具检查
根据记录表中工具列表，检查工具填写数量。
2.卡件配置及插放
（1）组态路径：
D:
\2015大赛\运行调试.sck,在工程师站电脑上以工程师身份登陆，密码：
1111。
（2）依据I/O组态，填写卡件机笼操作记录，配置卡件跳线并插放。
（3）检查控制站后两测试点电压是否符合要求，若符合要求，经裁判允许后，控制站上电。
3.网络设置及下载发布组态
（1）检查网络设置，确保各站点IP地址与组态一致，填写网络设置表格。
（2）在工程师站上编译并下载组态。
（3）发布组态，组态发布到操作员站。
以操作员身份登陆，密码：
2222。
4.锅炉内胆加热
（1）内胆注水设置副管道阀门，中继台上打开变频器开关，手动切为自动；
流程图中选择“锅炉内胆注水”，在调整画面中手动设置MV=90%，向锅炉内胆注水至刻度线（±
1cm）。
（2）记录温度值开启中继台24V电源，查看监控画面流程图，在记录表中记录6处温度值，如遇故障，排除故障后，记录该点温度值。
（3）内胆加热流程图中点击“锅炉内胆加热”进入控制画面，设置控制量MV=35%。
查看升温曲线，，温度升高5℃后，保存趋势并命名为“温度曲线”，示意裁判确认，关加热管并排空内胆。
5.二阶液位整定
（1）选择中水箱二阶液位控制，开启或关闭装置上的阀门，示意裁判检查阀门开关状态。
（2）中继台上电后，设置控制器参数，在“手动操作”状态时，灵活设置上、中水箱出水阀开度大小，工况平稳后投运，施加1.5～5.0cm阶跃干扰获取4:
1衰减曲线，若曲线不理想，可采用灵活方式继续进行参数整定。
（3）适时设置、保存、打印趋势，标注并提交1张打印的趋势图。
6.系统停运、整理现场
（1）系统停运，将操作员站D:
（2）填写好过程控制运行调试故障检测及运行记录表交于裁判员；
整理现场，经裁判员同意后，参赛选手有序退场。
三、DCS控制系统仿真运行项目
DCS控制系统仿真运行项目要求选手采用浙江中控技术股份有限公司WebFieldJX-300XPDCS的AdvanTrol-ProV2.65软件，按照竞赛题目要求完成一个典型石化行业项目（如：
精馏塔项目、焦化分馏项目、加氢项目、换热器项目、甲醇项目、锅炉项目、常减压加热炉项目、汽机项目、精馏项目、甲醛项目等）的组态（主要包括：
新建项目、用户授权、主机设置、I/O组态、常规控制方案组态、数据分组分区、光字牌、标准画面、流程图画面、报表及自定义键组态等内容）并编译正确。
新建项目
是否新建一个规定名称的项目
是否将新建项目存放到指定盘符目录下
用户授权管理
用户设置是否正确
主机设置
主控卡组态是否正确
操作站组态是否正确
I/O组态
数据转发卡组态是否正确
是否按照测点清单要求选取I/O卡件
每块I/O卡组态是否正确
是否按照测点清单组态I/O点
操作小组组态
操作小组组态是否正确
常规控制方案组态
是否按照试题要求设置及排列常规控制方案
常规控制方案是否正确
数据分组分区设置
数据分组和分区设置是否正确
光字牌组态
光字牌组态是否正确
9
总貌画面组态
是否在规定的操作小组下做总貌画面
是否按照试题要求设置页码和页标题
总貌画面内容是否正确
分组画面组态
是否在规定的操作小组下做分组画面
分组画面内容是否正确
数据一览画面组态
是否在规定的操作小组下做数据一览画面
数据一览画面内容是否正确
趋势画面组态
是否在规定的操作小组下做趋势画面
趋势画面内容是否正确
流程图画面组态
是否在规定的操作小组下做流程图画面
流程图页标题、文件名称、关联是否正确
设备绘制是否正确
位号引用是否正确
管道绘制是否正确
标注绘制是否正确
箭头绘制是否正确
流程图绘制是否美观
报表画面组态
是否在规定的操作小组下做报表画面
报表页标题、文件名称、关联是否正确
报表格式是否正确
事件定义是否正确
时间引用是否正确
填充是否正确
报表输出设置是否正确
自定义键组态
是否在规定的操作小组下做自定义键
自定义键组态是否正确
16
项目编译
编译是否正确
17
是否遵守考场纪律
是否尊重裁判及考务人员
是否在指定赛位区域进行比赛
1.考核以组为单位，分组进行，两名参赛选手相互配合共同完成任务单要求的项目。
2.考核结束后要求选手把数据存入U盘，在U盘根目录下建立指定名称的文件夹用来存放组态项目，文件夹命名方式为XX工位，例如“01工位”，组态项目命名方式为XX项目，例如“甲醛项目”，并把U盘交给裁判，最终的评分内容以U盘为准。
（四）项目样题
DCS控制系统仿真运行项目样题
考核说明：
✧考核时间为两个小时。
✧考核分组进行，以组为单位，两名参赛选手相互配合共同完成任务单要求的项目。
✧组态时采用WebFieldJX-300XPDCS控制系统。
✧每份任务单包括：
该项目工艺简介、系统配置、用户授权设置、测点清单、控制方案、操作站设置、报表、流程图、自定义键等。
✧考核结束后每组提交U盘，在U盘根目录下建立指定名称的文件夹用来存放组态项目。
文件夹命名方式为XX工位，例如“01工位”；
组态项目命名方式为XX项目，例如“甲醛项目”。
✧考核结束后，任务单与U盘一同上交。
✧考核期间，请大家严格遵守考场纪律。
一、工艺简介
加热炉是化工生产工艺中的一种常见设备。
对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低直接影响后一工序的操作工况和产品质量。
当加热炉温度过高时，会使物料在加热炉里分解，甚至会造成结焦而产生事故，因此，一般加热炉的出口温度都需要严加控制。
二、系统配置
类型
IP地址
控制站
主控卡和数据转发卡均冗余配置
主控卡注释：
1#机柜
数据转发卡注释：
1#机笼
工程师站
129
注释：
ES129
操作站
130
OS130
注：
未作说明的均采用默认设置
三、用户授权设置
角色等级
角色名称
用户名
用户密码
相应权限
特权
系统维护
1111
系统组态、系统退出、位号查找、报表打印、系统状态信息查看、屏幕拷贝打印、报表在线修改、操作记录查看、报警声音修改、报警界面屏蔽、趋势画面设置、SV修改、MV修改、阀位高低限、小信号切除、AI累积值、前馈，串级前馈控制、比值控制、乘法器、调节器正反作用设置、模入手工置值、回路控制方式切除、可否编辑本地临时策略、系统热键屏蔽、打印机配置、查看策略、启动实时数据浏览软件、打开网络模块界面、打开趋势记录界面、打开时间同步界面、退出实时数据服务、服务器冗余切换、历史数据查询、历史数据备份、启动选项
所有操作小组
工程师+
工程师正
工程师
操作员
1234
报表打印、屏幕拷贝打印、报表在线修改、操作记录查看、报警界面屏蔽、趋势画面设置、MV修改、调节器正反作用设置、模入手工置值、回路控制方式切除、可否编辑本地临时策略、历史数据查询、历史数据备份
操作组
注：
系统默认admin用户不允许做任何修改
四、测点清单
说明：
组态时卡件注释应写成所选卡件的型号，例：
XP313、XP322等；
组态时报警描述应写成位号名称加报警类型，例：
进炉区燃料油压力指示高限报警，进常压炉燃料油流量高偏差报警，常顶油泵运行状态ON报警，闪底油泵运行状态频率报警；
如若组态时用到备用通道，位号的命名及注释必须遵守该规定，例：
NAI2000005，备用，其中2表示主控卡地址、00表示数据转发卡地址、00表示卡件地址、05表示通道地址；
备用通道的趋势、报警、区域等组态必需取消。
位号
注释
说明
信号/ON描述
测量范围/OFF描述
趋势（均记录统计数据）
报警
操作等级
PI102
原料加热炉烟气压力
AI
不配电
4~20mA
-100-0
Pa
低精度压缩，记录周期1秒
90％高报
LI101
原料油储罐液位
0-100
％
100％高高报
FI001
加热炉原料油流量
0-500
M3/h
SV:
250+DV:
40报警
累积：
KM3
FI104
加热炉燃料气流量
下降速度10％／秒报警
冗余
TI106
原料加热炉炉膛温度
TC
K
0-600
℃
上升速度10／秒报警
TI107
原料加热炉辐射段温度
0-1000
10％低报
TI102
反应物加热炉炉膛温度
300+DV:
100报警-DV:
80报警
TI103
反应物加热炉入口温度
0-400
30报警-DV:
20报警
TI104
反应物加热炉出口温度
TI108
原料加热炉烟囱段温度
E
0-300
下降速度15％/秒报警
TI111
原料加热炉热风道温度
0-200
上升速度15％／秒报警
TI101
原料加热炉出口温度
RTD
PT100
PVl02
加热炉烟气压力调节
AO
正输出
FV104
加热炉燃料气流量调节
LVl011
原料油罐液位A阀调节
LVl012
原料油罐液位B阀调节
KI301
泵开关指示
DI
NC;
触点型
启动
停止
低精度压缩，记录周期1秒
18
KI302
19
KI303
20
KI304
21
KI305
22
KI306
23
KO302
泵开关操作
DO
NO
开
关
24
KO303
25
KO304
0N报警
26
KO305
频率大于2秒报警延时3秒
27
KO306
升级会员 