棚洞工程专项施工方案Word下载.docx
《棚洞工程专项施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棚洞工程专项施工方案Word下载.docx（49页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
褐黄～褐色，湿，土质均匀，多呈硬塑状，摇振无反应，光滑，干强度高，韧性中等，含少许黑色氧化铁锰结核，含较多风化岩屑及岩粉，土体多数表现为亚粘土。
③、③硅质汇演夹薄层泥岩（P2h）
该层基岩系上二叠统合山组（P2h）硅质灰岩夹薄层泥岩，其走向大致呈南北向，倾东西，倾角10～15°
。
该层在本区段主要于柳江河河床内揭露到，岩面起伏变化较大，为3.2～14.6m（标高59.9～84.8m）。
岩体表面局部地段分布有风化程度较强的强风化层，厚薄不一，大约厚1.0～2.0m不等。
往下岩体风化程度渐弱、渐呈强度较高的微风化状岩层。
（3）、地下水
地下水稳定水位埋深为12.9～14.0m（水位标高为76.24～77.12m），而同期柳江河水位为77.2m。
与同期柳江河同期水位基本一致，据区域水文地质资料，该层地下水属地下裂隙水，主要赋村存于基岩风化溶蚀裂隙中，由于直接临柳江河水，该地下水通过渗透形式与柳江河水存在联系，水位受柳江河水控制，与河水位同步升降。
根据地质报告，场区水质对砼及钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性。
（4）、岩溶特征发育
沿道路方向岩面起伏平缓，场区局部地段岩石由于构造裂隙的影响，掩体被切割强烈，岩块表面风化溶蚀现象明显，形成带状或团状溶蚀裂隙发育。
（5）、地震
二号棚洞位根据国家地震局1990年出版的《中国地震烈度区划图（50年超越概率10%）》，本项目所在地震烈度为Ⅵ度，地震动峰值为0.05g，地震反应谱特征周期为0.25s。
3、主要工程量：
C45砼：
2641.6m3
C30砼：
10cmC20砼垫层：
91.2m3
10cm级配碎石层：
91.2m3
M10浆砌片石挡墙：
85m3
回填级配碎石：
1125.7m3
回填素填土：
4832.3m3
文化石贴面片石挡墙：
106.3m3
钢护栏：
97.3m
四、施工部署与施工准备
1、施工部署
根据现场实际情况和设计要求，结合我公司的具体条件，对该工程进行合理的施工部署。
、根据路基施工情况，2号棚洞的具体位置，施工条件，考虑在K20+500～+600东侧处设置的钢筋加工场进行钢筋加工加工完成后再拉到现场进行安装；
砼拟统一采购，使用商品砼，根据现场需要时再运输到工地。
在2#棚洞入口处外侧（临江面）设1简易工棚，供现场材料看守人员看守及现场指挥交通。
详《C3标棚洞施工平面布置图》（见附图）。
、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先,采用新技术、新工艺，狠抓重点难点部位，确保工程质量。
、做好施工准备，准备充足的施工力量,统筹计划、合理安排、强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终实现总体目标。
建立健全质量保证体系，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。
制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念。
2、施工准备
（1）、项目机构设置
为优质、高效地完成施工任务，根据该工程的特点及“项目管理的具体要求，我们抽调富有结构工程施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的现场指挥机构，全面负责、组织、指挥本工程全过程施工管理。
并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。
项目经理部实行项目经理负责制，分为项目领导、项目职能部门、施工作业层三个层面，按照直线职能式的结构组建，详见“项目经理部组织结构图”（详见下页）。
实行项目经理责任制，项目经理为本工程总负责人，全权代表我公司负责该工程的施工任务，履行条款所规定的权力和义务，使业主满意。
并采取有效的措施使项目管理从组织上、思想上到技术上、施工上和经济上都得到保证，确保工程施工总体目标的实现。
项目总工程师负责本工程的技术管理工作。
（2）、项目部下设5个职能部门，即：
工程管理部、安质监察部、物质设备部、计划财务部、综合办公室、实验室，共同组成施工管理层，而施工作业由各类作业队组成。
项目领导班子成员由项目经理，技术负责人、施工负责人等具有多年施工管理经验同志组成，各职能部门由各类专业技术人员组成。
施工班组包括防护施工队、土石方机械化施工队、结构施工队等。
3、资源准备
根据施工进度情况，对工程所需的材料，在每月25日前提交下月所需材料、劳动力、工具、后勤保障物资计划，由各职能部门人员依据计划的时间、质量要求向现场提供，保证工程顺利进行。
4、技术准备
1）、根据工程设计图纸，准备相应的完整的施工规范。
认真进行图纸会审和技术交底工作。
做好工程技术、经济资料的收集整理。
2）、编制好施工现场的试验计划。
建立好施工台帐。
5、现场准备
1）、做好现场“三通一平”准备工作。
水、电按要求接入施工现场。
布置好施工用料场。
出入现场的道路保持畅通。
2）、建立好搞程和平面控制网。
并设立控制桩。
3）、熟悉结构物的地理环境，按施工总平面布置图的要求来布置临时设施的搭设工作。
五、主要施工方法
棚洞主要施工要点包括地下连续梁浇筑以及横梁、纵梁、侧柱、顶板浇筑及浆砌片石挡墙。
根据实地调查，该棚洞的埋置深度为2.0m左右，地下连续梁施工拟采用明挖法施工。
施工的难点及关键点就是顶板与框架施工缝的处理。
由于棚洞靠山侧坡率较陡，为土质岩体，边坡防护的稳定性是施工的一个关键。
横梁和立柱内钢筋布置密集，混凝土的振捣是施工时要把握的另一个关键。
棚洞施工顺序：
第一步：
修建截水沟，边坡开挖。
第二步：
棚洞立柱基础（临江侧）和地下连续梁施工。
第三步：
侧墙基础及底板横梁施工。
第四步：
立柱及侧墙施工。
第五步：
底板砼施工。
第六步：
柱间横梁施工及顶板施工。
第七步：
棚洞横隔梁砼施工。
第八步：
棚洞边墙浆砌片石回填。
第九步：
洞顶耕植土回填及植草绿化。
第十步：
洞内路面施工。
（一）、测量工程
1、施工准备
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备。
①、检查建筑物的平面位置、标高是否有矛盾。
及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。
②、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行鉴定。
③、根据图纸和工程结构特征确定控制网形式。
2、平面控制网的测设
①、测设原则及要求
A、平面控制先从整体考虑，遵循“先整体，后局部，高精度控制低精度”的原则。
B、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
采用砼埋置保护。
②、控制网测设
根据工程的特点及结构形式，采用一级控制网测设。
在施工放样时直接置站于设计给定的控制点上。
细部测量采用尺量，依设计图纸，根据几何关系确定。
3、高程控制网的建立
为保证工程施工的竖向精度，每一个棚洞布设3个高程控制点组成高程控制网。
施工时采用绝对高程控制。
高程控制点布置在距施工现场20.0米左右的埋置砼上。
高程从控制点引测，待柱修好后引测至柱上并做出明显标记，为后面的施工创造条件。
4、施工放样
①、所有放样数据在室内计算好并充分复核无误。
重要部位采用换手测量，结果一致方可进行施工。
在野外测量时采用便携式计算器重新计算，计算结果与室内计算结果比对。
一致时方可用于放样。
②、根据原始地貌，首先采用全站仪放出边坡开挖边线。
放样时每10.0米一个断面，订好开挖边线标志桩。
在桩上用红油漆写好里程桩号。
注意好保护。
③、根据设计坡度，做好坡度尺。
以便随时控制好开挖坡度。
边坡在开挖2—3米后采用全站仪复测。
④、在坡顶做好监测点，每隔一定时间，做好监测工作。
通过测量数据反映边坡的位移、沉降情况。
随时掌握边坡动态。
⑤、通过测量，准确定出边坡锚杆位置。
把孔位偏差控制在规范容许范围内。
同时在边坡设监测点，随时观测边坡的稳定情况。
⑥、在施工地下连续梁及侧梁基础时用全站仪放出基础边线，订好边线控制桩。
⑦、基坑高程的测量以现场高程控制点为依据，采用S6水准仪将高程引测至基坑施工面上，并用红油漆标注在基坑侧面上。
结构施工时施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。
.
（二）、边坡开挖
1）、施工准备
、边坡开挖防护前，做好边坡截水沟的施工，使坡顶自然流水会聚到截水沟，流到指定的排水系统，使边坡的开挖、防护正常进行。
不受降水的影响，保证边坡施工安全。
、保证施工设备能正常工作，备齐施工所用物资；
、在开挖前向监理单位上报施工方案，在方案审批后实施；
、完成相应部位的地形地貌复测工作，并报监理工程师审核；
2）、边坡开挖
①、边坡开挖前根据施工设计图和平面控制网放出开挖边线，定点连线（分段）作为控制开挖边线的依据。
确定开挖坡度。
向现场人员进行技术交底，使其了解设计意图。
土质地层边坡坡顶采人工开挖截水沟，防止边坡水冲涮边坡，造成坍塌。
②、边坡开挖采用挖掘机按照逐级开挖，逐级支护的原则进行。
分段长度视现场情况确定，分层高度视现场情况采用2---3m为宜。
采用信息法施工，边开挖边观察。
坚持勤观测，精分析。
当变形超过规范允许范围时分析原因并及早采取措施。
边坡开挖时注意坡面排水，必要时采用排水管排水。
③、开挖时发现实际地质情况与设计不一致时及时通知监理、设计单位现场处理。
施工过程中加强测量工作，开挖时随时检查边坡的稳定性，如有滑动、开裂等现象，采取适当放缓坡度，确保边坡的稳定和施工安全。
（三）、地下连续梁施工、立柱基础施工
1、施工顺序
挖基槽→放线→绑扎钢筋→安装模板→浇混凝土→拆模、养护。
2、施工方法
根据实地调查，该棚洞的埋置深度为2.0m左右，地下连续梁施工拟采用明挖法施工。
1）、基槽开挖：
按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。
基槽深度超过1.5m，应放坡，放坡系数为详见下表：
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘无外载
基坑顶缘有外载
砂类土
1：
1
1.25
碎石、卵石类土
0.75
亚粘土
0.6
软岩
0-0.25
0.33
硬岩
经常检查基槽坑稳定性。
在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。
为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；
可在基底标高上留30～50cm一层不挖、待下一工序前再挖除。
基槽挖好后，须经监理工程师检查验收，并作好隐蔽记录。
2）、模板工程
地下连续梁及立柱基础用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。
地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。
模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，或混凝土强度达到2.5MPa，先拆除钢管支撑，再松U形扣。
每块钢模逐步拆开。
不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。
3）、钢筋绑扎
地梁及横梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。
地梁钢筋安装时必须按规范要求砼保护层。
钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。
4）、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。
坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
基槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中。
地梁浇筑时，混凝土宜分层浇筑，层厚为30cm左右，及时振捣密实后，在下层砼初凝前必须浇筑上层砼。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振捣时可以同时采用木锤敲击外模，消除气泡。
混凝土洒水覆盖养护时间不小于7d。
（四）、侧墙基础、底板横梁砼施工
放线→挖基槽→放线→绑扎钢筋→安装模板→浇混凝土→拆模、养护。
1、侧墙基础与地下连续梁施工的方法一致。
2、底板横梁砼施工，由于该棚洞底板横梁必须整幅施工，不能分幅施工，还要确保道路畅通，不能中断交通。
我项目部拟采用以下施工方案进行：
（1）、为了减少施工对交通的影响，充分利用夜晚时间施工，底板横梁砼在晚上组织施工，白天先开挖半幅的横梁基坑，另外半幅道路供车辆通行，清理基底后进行钢筋加工及绑扎安装。
待到晚上21：
00以后实施暂时封闭交通，马上组织足够的人员、机械对供通车的另半幅道路的底板横梁进行基坑开挖，人工配合清理基底。
（2）、另外半幅底板横梁钢筋需在白天安装好备用，开挖好基坑后，马上组织钢筋笼吊运、安装，主筋接头焊接必须按规范要求进行焊接。
（3）、进行砼施工。
在砼浇筑前，应再次检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎、焊接等是否符合规范要求。
坑、槽内的杂物应清除干净。
基槽上面浮土也要清除干净，避免浇筑时落入混凝土中。
浇筑时，砼应分2～3层浇筑，浇筑的间距不能超过砼的初凝时间。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
（4）、浇筑完成后可以在路中线附近每条底板横梁砼处纵向安放间距为50cm，长度为5m的20#A工字钢9根，工字钢上面覆盖长约5m,宽约4m，厚为25mm的钢板，供附近村民的小型汽车通行，但载重在10T以上的载重汽车必须禁止通行，待砼养护7天以后，砼强度达到设计强度75%以上后方可开放交通。
（5）、为了确保道路畅通，在底板横梁砼施工及养护期间禁止载重汽车通行，我项目部拟在棚洞两端进出口以外10～20m设置各设置1道限高、限宽钢梁，同时两端均设交通引导员各1名24小时值守，达到既安全又能保证工程质量的目的。
（五）、立柱、侧墙的施工
放线→砼凿毛→绑扎、焊接钢筋→柱（墙）底清理→立模→固定、校正→砼浇注→拆模→砼养护。
1）、钢筋制作、绑扎
其绑扎基本同地下连续梁钢筋。
关键是要连接基础与立柱施工缝处的钢筋。
在施工中柱时，先搭设施工脚手架，通过脚手架控制柱钢筋在绑扎时直立不偏倒。
工人在绑扎上部时站在脚手板上。
2）、模板工程
本工程所采用的立柱模板均采用定型组合钢模板。
施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸就位拼装。
模板支撑图如下：
钢管夹具＠500一道
钢管支撑架
钢管夹具＠500一道
1.0×
1.1定型钢模
100cm
110cm
安装柱模前，要清除柱基的杂物，砼表面要凿毛，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
柱模采用的是工厂制作定型模板，一面一块整模板，架子管或槽钢做柱箍，脚手管和钢丝绳拉顶。
柱箍采用φ48×
3.5mm架子管或使用16a号槽钢，在下部1/2柱净高每500mm一道，在上部1/2柱净高每600mm一道，最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定
砼浇灌24小时（冬天适当延长）后，即可拆除柱模，拆除时先卸掉连接角模上的U形扣，拆除连接角模，然后拆除其余全部U形扣，分块拆除柱模。
3）、混凝土工程
同地下连续梁混凝土的浇筑一样，主要是处理好基础和立柱底部施工缝的连接。
①、凿除桩身顶混凝土表面的水泥砂浆和松动岩石，但凿除时，桩身顶表面混凝土须达到2.5MPa。
②、经凿毛处理后，用水冲洗干净，在浇筑二层混凝土前水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1：
2的水泥砂浆。
③、在施工缝处混凝土达到一定强度后才能进行下一道工序顶面横梁及顶板砼的施工。
砼非承重部分侧模的拆除需要达到的强度一般为2.5MPa。
承重部分的模板必须等砼强度达到设计强度或通过实验确定的强度才能拆除。
（六）顶板砼及顶板横梁砼施工
1、工艺流程：
（1）、顶板横梁砼
搭架→铺底模→钢筋绑扎→立侧模→校正→砼浇筑→拆模→养护。
（2）、顶板砼
搭架→铺底模→拉线找直→调整模板→绑扎顶板钢筋→立两侧模板→砼浇筑→拆模→养护。
为了确保砼的整体性，顶板横梁及顶板砼要同时施工，在施工时可以先施工顶板横梁再施工顶板砼。
2、模板
①、模板和支架：
结构外露面的混凝土浇筑采用大块成型整体钢模板，在加工场预先加工成型，面积不少于2m2；
所有模板的强度刚度均符合要求。
模板的支撑固定应牢固准确，无移位和突出，脱模剂应采用同一品种，使混凝土颜色均匀一致。
模板和支架的挠度不大于构件跨度的1/400，面板变形不大于1.5mm。
模板在第一次使用前，应打磨、涂脱模剂，并且在每次脱模后，应马上铲除残剩于模板上的砼，并马上涂上脱模剂。
模板的安装质量标准见下表：
装配式模板制造允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
附注
模内尺寸:
宽
0，～15
2
高
0，15
3
长
0，5
4
侧面弯曲
L/1500
L为构件长度
5
预留孔洞位置
10
用于设计无规定时
模板安装允许偏差
模板轴线与设计位置偏差
±
不再与制造偏差叠加
模板内侧表面最大局部不平
自底板底部与箱身顶面
高程
15
模板的侧向弯曲
L为梁、板的跨度
两模板内侧高度或宽度
0,+15
保证截面较小的杆件不小于设计截面
②、由于此棚洞必须保证通车，所以采用一侧使用满堂支架支撑，支架之间的间距为60cm*60cm，另一侧采用门洞式桁架梁支撑，门洞的内空尺寸为4.0m*4.2m，门洞的具体做法详见交通维持方案中的门洞施工。
3、钢筋制作及安装
钢筋必须具有出厂质量合格证和试验报告单。
进场后按规定进行抽检。
钢筋储存在0.5m的平台或垫木上，避免暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋机械加工制作，主筋接头采用闪光对焊，加强钢筋与主筋焊接，钢筋现场人工绑扎。
安装时采用预制混凝土垫块保证钢筋的保护层和正确位置，其纵横向间距不大于1.2m，在35d且不小于500mm的区段内，钢筋焊接接头数量不能超过总面积的50%，搭接接头不大于25%。
为确保保护层厚度，应在钢筋和模板间设置铅丝砼垫块，垫块布置应按梅花形错开布置。
4、砼浇筑
混凝土采用外购商品砼，搅拌运输车运送，吊车吊装入模浇筑。
混凝土按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，浇注过程中注意砼的下浇高度，防止高差大而产生离析。
当采用上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。
浇筑混凝土采用插入式振捣器捣实，其移动间距不超过有效振动半径的1.5倍；
与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。
振捣时观察到混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦，即刻停止振捣。
混凝土浇筑过程中，随时检查模板支撑是否松动变形，预留孔、预埋件是否移位，发现问题及时采取补救措施。
当浇注至设计标高时，砼顶面做好收水抹干工作。
5、养生
砼终凝后即开始养生，达到一定强度后，即可进行拆模，先拆除侧模，待砼强度达到图纸要求或规范要求时再拆除底模，用草袋覆盖继续洒水养生。
（七）顶面横隔梁及锚杆施工
搭架→放样→钻孔→锚杆安装及压浆→立底模→钢筋安装→立侧模→校正→砼浇筑→拆模→养护。
锚杆施工前必须按图纸要求先放出每根锚杆的位置及锚杆的钻孔角度，在钻孔时锚杆孔洞应尽量垂直于岩层面或主节理面，锚杆埋设的深度为4.0m。
锚杆安装完成后立即进行灌浆锚固。
2、模板工程
、工艺流程：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑。
）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
、采用工厂制作组合定型钢模板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架及钢管脚手架支撑。
、安装底模前，按图纸定位横隔梁底标高。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%～0.3%）。
、为保证混凝土面的光洁，在固定模板时不采用对
升级会员 