钢筋混凝土工程质量通病防治.docx
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钢筋混凝土工程质量通病防治
混凝土质量通病
施工防治及处理措施专项施工方案
第1章工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
第2章常见质量通病表征
在施工过程中，对砼出出的质量通病，我施工人员必需分析原因，不处理好不放过。
混凝土质量通病表现在1、麻面；2、露筋；3、蜂窝；4、孔洞；5、烂根、烂脖子；6、表面酥松脱落；7、缝隙、夹层、施工缝；8、缺棱掉角；9、气泡、砂眼。
第3章质量通病施工防治及处理措施
（一）、麻面
1、现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。
（5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。
（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。
3、预防措施
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
（4）模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
（6）拆模不应过早。
4、治理方法
（1）表面尚还要抹灰的，可不作处理。
（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去掉是石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。
（二）、露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、原因分析
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或位移紧贴模板面外露。
（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3、预防措施
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。
截面较小钢筋较密的部位，利用细石混凝±浇筑。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，利用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用HZ6-30振动棒连行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
4、治理方法
（1）对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷素水泥浆一道，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7天。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
（三）、蜂窝
1、现象
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
（4）混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松
动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
3、预防措施
（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范要求，坍落度应适宜。
（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
（4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。
（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。
为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。
（7）模板缝应堵塞严密。
浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
4、治理方法
（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用l：
2或1：
2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（四）、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。
（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的孔洞。
（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。
（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，预留孔洞、铁件下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。
插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直振捣。
插点应均匀排列。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30-40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1．0m），大于2m时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。
4、治理方法
（1）对各种混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。
（2）一般孔洞处理方法是：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，须待达到50％强度后再凿去，表面用l：
2水泥砂浆抹光。
（3）面积大而深进的孔洞，按
（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。
（五）、烂根、烂脖子
1、现象
基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。
2、原因分析
基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉时凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。
3、防治措施
（1）基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.O～1.5h（底板导墙要求沉实3h），沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。
（2）基础台阶或柱、墙、底板浇筑完后，在浇筑上部柱、墙前，应先在基础底板或楼面,在柱、墙模板底部用混凝土维护，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平。
4、治理方法
将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
（六）、表面酥松脱落
1、现象
混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。
2、原因分析
（1）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。
（3）冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。
3、防治措施
（1）木模板要浇水湿透，充分湿润。
（2）混凝土脱模后必须用盖塑料薄膜并设专人浇水养护。
（3）冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。
4、治理办法
（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用l：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实
（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模。
用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，用力捣实，并加强养护。
（七）、缝隙、夹层，施工缝
1、现象
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、原因分析
（1）施工缝或后浇带缝，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。
（2）大体积混凝土分层浇筑，底层混凝土初凝后进行上层混凝土浇筑，或在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使混凝土分层。
（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。
（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。
3、预防措施
（1）认真处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。
（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。
（3）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
（4）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和充实干净，且不得积水。
（5）接缝处浇筑混凝土前应铺设一层水泥浆或5-10cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
（6）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。
（八）、缺棱掉角
1、现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。
2、原因分析
（1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好。
棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3、预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2MPa以上强度。
（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。
（4）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。
4、治理方法
（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：
2或1：
2．5的水泥砂浆抹补齐整。
（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
（9）、气泡、砂眼
1、现象
浇筑砼时，砼出现气泡、砂眼，拆模后砼表面有坑洼斑点及砂眼留在砼表面的现象。
2、原因分析
（1）因砼振捣不到位或未振捣。
（2）因砼原材料含泥量过大。
（3）模板表面残渣未及时清除并涂刷脱模剂。
3、预防措施
（1）对砼认真进行振捣，确保无死角。
（2）对砼原材料进行严格控制，含泥量过大的原材料严禁投入本工程使用。
（3）支模前对模板表面进行清理并涂刷脱模剂，浇砼用水冲洗。
4、治理方法
（1）较小的汽泡、砂眼，如后期还需要抹灰的表面可不处理。
（2）对较大的汽泡、砂眼，处理方式可按麻面的处理方式进行制理。
第4章砼修补色差控制
砼在修补时，因修补用料与原来的材料不一致，会出现，修补色与原砼色不一致，在观感上给人以打了“补丁”的印象，造成观感上的质量缺陷，为弥补此缺陷，要求在修补时采取方法，尽量做到修补后的部位与原色一致，为此应从以下两个方面着手：
1、采用水泥浆或水泥砂浆修补时，水泥应该采用商砼站厂家砼配比中所用的水泥，厂家要求一样，最好从商砼站直接将该水泥备制储存在工地仓库，以备不时之需。
如果该水泥无法及时供应，应采用白水泥进行配制，避免修被后过黑，造成观感上的缺陷。
修补完成后及时采用薄膜或养护毯进行养护。
2、采用同标号或高一级标号砼修补时，应从商砼站购入水泥及外加剂配比一致的砼进行修补。
不宜采用自拌，因自拌的强度、颜色均可能与达不到要求。
修补完成后及时采用薄膜或养护毯进行养护。
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