木工设备操作规程文档格式.docx

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4）每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°

；

5）作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

5注意事项

1）作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；

2）开小料（小于100mm），板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

3）在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；

4）如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片

台钻操作规程

1目的

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

台钻

1）将机器台面和作业场所清理干净；

2）检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；

3）试机，检查机器运转是否正常；

4）准备好木料和辅料（垫板等）。

1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；

2）如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；

3）作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；

4）每加工一种工件，必须作首件自检；

5）作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；

2）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；

3）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；

4）在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。

开榫机操作规程

通过规范作业程序，使开榫加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

开榫机

1）开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

2）操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露。

女工应戴工作帽。

3）开榫机操作人员应经过培训，了解开榫机的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

1）开榫机作业前应先试机，各部件运转正常后方可作业。

2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料；

大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

3）应及时清理机器台上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑存放到指定地点。

4）开榫机在运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

当发生刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

1）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

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2）必须侧身操作，严禁面对刀具，进料速度应均匀。

3）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关，作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

4）电路故障必须由专业电工排除。

刨机操作规程

通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

压刨、平刨

3作业准备

1）将机台及作业场所清理干净；

2）检查刨刀是否锋利；

3）调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

4）试机，检查压刨是否正常；

5）准备好木料和辅料（垫板等）。

4作业程序

1）将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

2）过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；

3）每刨一个平面，必须作首件自检；

4）作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

5注意事项

1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

2）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

3）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

4）接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

5）滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

6）如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

7）刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

砂光机操作规程

通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。

砂光机

1）穿好工作服，戴好防尘口罩；

2）将机器及作业场所清理干净；

3）检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；

4）检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；

检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求；

5）检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6～8bar；

6）启动机器，检查各部位运转是否正常。

1）启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；

2）把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；

3）启动砂带电机；

4）启动输送带电机；

5）每加工一个工件必须作首件自检；

6）砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；

7）加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。

2）在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；

3）在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；

4）进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备

铣床操作规程

铣床

4.作业程序

1）操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

开料机操作规程

通过规范作业程序，确保开料机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。

开料机

1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

7）工作完毕，切断电源并关好电箱门，将机器及周围木屑清理干净。

电动葫芦安全使用操作规程

1、电动葫芦必须有专人操作，操纵者应充分掌握安全操作规程并严格遵守有关规定。

2、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。

但在未安装完毕前，切忌通电试转。

3、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

4、开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

5、不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。

6、起吊物件时严禁超重及吊物下站人，捆扎应牢固。

7、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊，起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

9、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

10、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

11、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

12、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。

当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

13、使用过程中的注意事项：

（1）不得起吊与地面相连的物体。

（2）限位器不允许当作行程开关反复使用。

（3）请不要过度点动操作。

（4）不要用手电门线拉其它物体。

（5）在维修检查前一定要切断电源。

（6）维修检查工作一定要在空载状态下进行。

（7）使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

（8）使用中应特别注意易损件情况。

（9）不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

（10）工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

14、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

15、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

16、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

17、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

18、10～20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。