4500td新型干法水泥孰料生产线2期机电安装工程项目电气及仪表工程电气仪表总施工方案文档格式.docx
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单体车间球磨系统的电气安装工程；
孰料储存机输送，孰料储存配电室的电气安装工程；
窑尾电气室，生料均化库及生料入窑，烧成窑尾，窑中及增湿塔水泵房的电气安装工程；
辅助原料预均化堆场的电气安装工程；
单体车间空压站电气安装工程；
工艺循环水泵站及35KV变配电的电气安装工程等单元。
本工程施工范围大、工作量多、施工工期紧，各专业交叉施工作业，由于电气专业进场施工已落后于整个施工现场的施工进度，造成地下预埋与地面施工同时进行，施工难度大大增加。
1.2.编制依据
1.2.1安徽无为磊达水泥有限公司4500t/d水泥孰料生产线安装工程项目电气专业施工蓝图
1.2.2国家电气施工及验收规范：
《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－92
《母线装置及验收规范》GBJ149－90
《接地装置施工及验收规范》GBJ50169－92
《电缆线路施工及验收规范》GB50168－92
《电机施工及验收规范》GB50170－92
《低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气设备交接试验标准》GB50150-91
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
电气施工技术准备
电气预埋、接地
全厂桥架安装
锅炉照明配管
动力配管
电气设备安装
灯具安装
电缆敷设
配内穿线
电缆校接线
灯具校接线
电气调试
试照
单机试车
整改
竣工验收
3变压器安装
3.1变压器安装基础验收。
变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录” 3.2设备开箱检查并填写开箱记录
3.3变压器搬运、就位：
⑴压器搬运、就位就以起重工为主，电工配合。
搬运最好采用吊车和汽车，如机具缺乏或距离短而道路又良好，也可以用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
⑵变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
⑶变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。
⑷变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。
3.4变压器本体及附件安装：
⑴变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。
⑵装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
⑶变压器附件的安装依据GBJ148--90进行。
3.5变压器检查及交接试验：
⑴变压器检查按规范及设备文件要求进行。
（2）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。
铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。
（3）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。
（4）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。
（5）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂。
引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
（6）所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。
（7）变压器的交接试验依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150─91进行。
3.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容：
⑴送电试运行：
①变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。
冲击合闸时一般可由高压侧投入。
②变压器第一次受电后，持续时间不应少于10mm，无异常情况。
③变压器应进行３～５次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保持装置误动作。
④变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
⑤变压器并列运行前，应核对好相位。
⑥变压器空载运行２４小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
⑵验收：
①变压器开始带电起，２４ｈ后无异常情况，应办理验收手续。
②验收时，应移交下列资料和文件：
A、变更设计证明文件。
B、产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。
C、安装记录、器身检查记录、试验记录等。
3.7硬母线安装
⑴母线安装前应具备下列条件：
①施工图纸齐备，且经过图纸会审、设计交底，安装施工方案已编制，并经审批。
②配电屏、柜安装完毕。
③母线桥架、支架、吊架安装完毕，并符合设计要求和规范规定。
④母线、绝缘子、穿墙套管等材质符合设计要求和规范规定，并具备出厂合格证。
⑵支架的制作及安装：
依据施工图纸及标准图集《变电所常用设备构件安装》88D263进行。
注意：
支架的切断必须锯断或冲压断，不得采用气割。
⑶绝缘子与穿墙套管安装：
①绝缘子与穿墙套管安装前应进行绝缘电阻测量和交流耐压试验，并合格。
②绝缘子与穿墙套管安装依据施工图及标准图集88D263进行。
⑷硬母线加工：
①母线校直、母线下料、母线弯制等应符合规定。
②母线连接：
A、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；
管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
B、母线的焊接及螺栓搭接依据国标GBJ149─90进行。
C、母线安装应平整美观。
安装时，对水平段，二支持点高度误差不大于３ｍｍ，全长不大于10mm。
对垂直段，二支持点垂直误差不大于２ｍｍ，全长不大于５ｍｍ。
D、母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。
低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。
③母线刷漆依照规范GBJ149─90规定进行。
④检查送电
A、母线安装完毕，全面进行检查，并清理现场。
B、母线送电前应进行耐压试验合格。
C、送电要有专人负责，先高压、后低压；
先干线，后支线。
停电时顺序相反。
4.电气安装施工方法及施工技术措施
4.1电气盘柜安装：
4.1.1安装条件：
4.1.1.1屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；
4.1.1.2地坪施工完毕，墙面应标出室内标高线；
4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
4.1.1.4门窗安装完毕；
4.1.1.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或安装后不能进行施工的装饰工作全部结束；
4.1.2安装前对成套柜的检查
4.1.2.1开关柜外形完好，无破损、变形现象。
4.1.2.2开关柜内各种电气元件完好无损，无锈蚀现象，且规格，型号符合设计要求。
4.1.2.3合格证书，技术资料，说明书及出厂试验，记录齐全。
4.1.2.4盘柜符合定货中的特定要求与国家规范要求。
（乙供盘柜到货前应组织盘柜生产中间验收）
4.1.3基础型钢
4.1.3.1基础型钢安装允许偏差符合下列规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
.4.1.3.2：
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10mm，基础型钢应有2点以上可靠接地。
4.1.4：
盘柜安装
4.1.4.1：
盘柜单独或成列安装时,其允许偏差符合下列规定:
允许偏差mm
垂直度（每米）
<
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
盘面偏差
相邻两盘面
1
成列盘面
盘间接缝
4.1.4.2盘柜的接地应牢固良好，盘柜门应以软导线可靠接地。
4.1.4.3抽屉式配电柜的安装，应符合下列要求：
a.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞现象，相同型号抽屉应能互换。
b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。
c.抽屉的机械联锁电电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头分开。
d.抽屉应有可靠接地，推入时接地触头先接触，分开时接地触头后分开。
4.1.5二次配线
4.1.5.1按图纸施工，接线正确。
4.1.5.2电缆排列整齐，固定牢靠，电缆上有电缆标牌，而编号正确，字迹清淅不脱色。
4.1.5.3强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
4.1.5.4盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，绝缘良好。
4.1.5.5每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对手插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接二根导线时，中间应加平垫片。
4.1.5.6二次回路接地应设专用螺栓。
4.1.5.7引入盘柜内电缆固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。
4.2电缆桥架安装：
4.2.1电缆桥架按图纸规定的标主施工;
4.2.2桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；
4.2.3桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；
4.2.4桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为2~3m，垂直敷设为3~4m；
4.2.5桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；
4.2.6直线段电缆桥架超过30m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节；
4.2.7电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径；
4.2.8电缆桥架全长均应有良好接地。
4.2.9电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。
4.3电缆穿线管安装
4.3.1电缆穿线管不应有穿孔裂缝,锈蚀内壁应光滑;
4.3.2电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角,管口宜成喇叭形;
4.3.3电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；
4.3.4金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处，也应涂防腐漆；
4.3.5每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；
4.3.6电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不应超过3m；
4.3.7引至设备电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装，并列敷设的电缆管口应排列整齐；
4.3.8利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；
对于镀锌明敷电缆管，接地跨接不宜焊接，应采用专用跨接线卡跨接；
4.3.9由室外进入室内的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；
4.3.10电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避开时应采取隔热措施。
4.4电缆敷设
4.4.1电缆到现场后应检查：
4.4.1.1产品技术文件是否齐全。
4.4.1.2电缆规格是否符合设计要求，附件是否齐全，断头是否符合规定。
4.4.1.3电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。
4.4.1.4敷设前绝缘电阻测量：
低压电缆用500伏摇表测量。
高压电缆用2500伏测量，并做直流泄漏耐压试验，符合规范要求，方能敷设。
4.4.2电缆敷设
4.4.2.1电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，避免电缆在支架及地面磨擦拖拉，电缆外观不得有机械损伤。
4.4.2.2电缆敷设时的最小弯曲半径控制电缆不应小于电缆外径的10倍：
塑料绝缘电力电缆和橡皮绝缘电缆不小于其外径的10～15倍；
4.4.2.3电缆在桥架上应分段固定，排列整齐；
4.4.2.4电缆敷设时要有一定量的驰度；
4.4.2.5电缆敷设时，应加装电缆标志牌，标志牌上应写有规格，起点，终点，字迹清晰，不易褪色，脱落。
4.4.2.6用机械敷设时，牵引强度，采用牵引头时，铜芯允许牵引强度为7KG／CM2，采用钢丝钢套牵引铜套时，允许牵引强度为1KG／CM2。
以上各条款适用于一船敷设条件，有特殊情况时另引规定或按规范进行；
4.4.2.7在桥架上电力电缆与控制电缆应分层敷设，高、低压电缆也应分层敷设；
控制电缆在桥架上敷设不宜超过2层，电力电缆不宜超过2层；
4.4.2.8电缆由电缆沟或桥架进入建筑物时，出入口应用防火胶泥封堵；
电缆进入盘柜，在接线完成后也应用防火胶泥封堵入口。
4.4.3电缆头制作、安装
4.4.3.1电缆头制作从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层；
4.4.3.2电缆头应有加强绝缘密封、防潮、机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；
4.4.3.3电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；
4.4.3.4三芯电力电缆头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，接地线应穿过互感器后接地；
4.4.3.5电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；
4.4.3.6控制电缆头可采用一般包扎后套以专用终端护套；
4.4.3.7塑料绝缘电力电缆应进行直流耐压试验，试验标准如下：
电缆额定电压V0（KV）
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
直流试验电压（KV）
2.4
7.2
15
24
35
48
72
84
104
试验时间（min）
试验时试验电压可分4~6段，均匀升压每段停留一分钟，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流影响，U0为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出并处理之。
4.5钢管敷设与管内穿线
本次工程中主要电气用量为焊接钢管，施工中的敷设方法主要为：
沿墙、地面、楼面暗敷，锅炉明敷等方式，现将涉及这几种敷设方法的施工技术要求介绍如下：
4.5.1根据设计要求选择钢管的型号、规格。
4.5.2使用的钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺。
4.5.3当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
4.5.4钢管的内外壁均应作防腐处理。
当埋设于砼中时，钢管外壁可不作防腐处理；
采用镀锌钢管时，锌层脱落处应涂防腐漆。
4.5.5当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
当线路暗配时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设在地下或砼中时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.5.6钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，表面应光滑、无缺损；
钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
4.5.7管子弯曲处不应的折皱凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10％，弯曲半径要符合有关规定。
4.5.8在敷设钢管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒或拉线盒：
4.5.8.1管长度每超过30m，无弯曲。
4.5.8.2管长度每超过20m，有一个弯曲。
4.5.8.3管长度每超过15m，有二个弯曲。
4.5.8.4管长度每超过8m，有三个弯曲。
4.5.9明配管时，水平或垂直敷设管路允许偏差，在2米以内均为3毫米，全长不应超过管内径的1／2。
4.5.10明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150－500毫米；
4.5.11钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在管出口处加软管；
4.5.12不得利用金属软管作为接地导体。
4.5.13暗敷管应与钢筋连接牢固，在打砼之前应作隐蔽记录，并在监理单位审查之后方可隐蔽。
4.5.14配线所采用的电缆型号、规格应符合设计规定。
4.5.15对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V；
管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。
4.5.16不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列情况或设计有特殊规定的除外：
4.5.16.1电压为50V及以下的回路。
4.5.16.2同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
4.5.16.3同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内总数不应多于8根。
4.5.17导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；
管内导线含绝缘层的总面积不应大于管内空截面积的40％。
4.6防雷、接地装置的安装
4.6.1防雷、接地装置施工时一定要按设计图纸的要求进行施工。
4.6.2使用材料一定要按照设计选择型号，规格。
4.6.3本工程采用地基内钢筋网作为接地体，如接地电阻达不到设计要求，则增加人工接地体；
接地网的连接应采用焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。
4.6.4避雷引下线采用柱内两根主钢筋引下，圆钢直径不得小于16mm，连接采用焊接，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍
4.6.5屋顶避雷网采用10mm直径的镀锌圆钢，均压环得用圈梁内两根主筋作为接地连线于柱内主筋相连。
4.6.6电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
．
4.6.7明敷接地线的安装应符合设计要求，一般便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修。
4.6.8明敷接地线支持件间的距离在水平直线部分一般为1－1.5米，垂直部分为1.5－2米，转弯部分为0.5米。
4.6.9接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
4.6.10接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝处时，应加补贴偿或在接地线本身弯成弧状代替。
4.6.11接至电气设备上的接地线应用螺栓。
4.6.12变电所、配电站的基础钢必须有两点以上和接地干线焊接。
4.6.13防雷、接地装置的施工应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好蹭检查及验收记录。
4.7防爆场所电气设备安装
4.7.1在爆炸和火灾危险场所,电气施工应按设计要求进行,所采用的电气设备材料均应有合格证,并有EX防爆标志器型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件和配件应完好齐全；
4.7.2防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松装置；
4.7.3防爆电气接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电气最小间隙220V为6mm，380V为8mm，和最小爬电距离220V为10mm，380V为12mm，多余进线口应密封，其金属垫片，厚度不少于2mm；
4.7.4防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不少于2mm，用压紧螺母拧紧密封；
4.7.5当易燃物质比空气重时，电缆应在较高处敷设，当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低或电缆沟敷设；
4.7.6电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；
4.7.7电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠隆管等应符合有关防爆的规定；
4.7.8电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接；
4.7.9电缆穿越不同危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采取充砂填阻火堵料或加防火隔墙；
4.7.10电缆穿越相邻区域的隔墙壁楼板应加保护管，其留下的孔洞应堵塞严密，保护管口。
电缆周围用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，其填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm；
4.7.11防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封,电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固,其深度不得小于40mm;
4.7.12电缆引入防爆电机需要挠性管连接时,其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合,且不得破坏电机接线盒原有的防爆密封,不同的使用环境采用不同材质的防爆挠性管;
4.7.13在爆炸危险环境内的穿线钢管,应采用镀锌钢管;
钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用圆柱英制螺纹连接,不得采用套管连接;
螺纹加工应光滑无锈蚀,连接时螺纹上应涂以电力复合脂,或导电防锈脂;
4.7.14在爆炸气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合口数管径≤25mm,不少于5扣;
管径≥32mm,不少于6扣,外露丝扣不应过长,与隔爆设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母;
4.7.15在爆炸气体危险环境1区和2区及0区,钢管配线在电气设备无密封装置进线口,管路通过隔墙板时,应在隔墙板任一侧装设隔离密封件;
其余各种情况应依据施工规范要求进行处理。
4.8现场电气设备及操作柱安装
4.8.1按图纸要求检查现场电气设备及操作柱的型号规格是否符合设计要求;
4.8.2电气设备及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全,电气元件有无损伤,内部元件有无震动受损,动作部件动作是否灵活,有无卡阻现象;
4.8.3电气设备及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装,设计未明确时,落地安装的电器,其底部宜高出地面50~100mm;
有操作功能的电器和操作柱,其操作面中心与地面距离亦为1.2~1.5m,其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm;
4.8.4电器及操作柱可采用金属板、绝缘板支架用膨胀螺栓在墙上固定,也可用立柱固定,有防震要求的应加防震装置,紧固螺栓应采取防松措施;
4.8.5电器及操作柱接线应按接线端头标志进行,线芯无损伤、压接良好,外部接线不应使电器受到额外应力;
4.8.6成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐,便于操作及维护,操作柱排列顺序应与被控制设备排列顺序相对应;
4.8.7电器及操作柱金属外壳的接地或接零应按施工规范严格进行;
4.8.8防爆电器及操作柱安装应严格执行爆炸危险场所电器安装规范。
4.9电机检查接线
4.9.1核对电机铭牌、电
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