针织大圆机基本操作知识.docx

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针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识

（一）——技术标准

1.技术标准

使用百分表或塞尺检验

（1）上针盘自平度：

标准≦0.05mm 

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（2）上针盘自圆度：

标准≦0.05mm

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（3）下针筒自圆度：

标准≦0.05mm

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（4）下针筒自平度：

标准≦0.05mm

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（5）上针盘、下针筒同平度：

标准≦0.05mm

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（6）上针盘、下针筒同圆度：

标准≦0.05mm

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（7）上盘三角与针筒的间隙0.15mm-0.20mm　（8）下圈三角与针筒的间隙0.15mm-0.20mm

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2.初级调整

为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.

（1）电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线（在电机接线盒中将三相中的两相对调即可）.

（2）电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:

松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注:

最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.

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（3）吹尘系统的调整

　吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.

（4）送纱传动系统的调整

A送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:

首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

®送纱铝盘可调直径范围是:

70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。

送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。

B送纱传动皮带的张力调整若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整:

松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。

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（5）油脂润滑的检查

　检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损

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（二）－－机器的高级调试

第一部分单面机的调试

1、沉降片三角的调整

（1）  沉降片三角的调整标准是:

使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。

角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。

（2）  将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。

（3）  松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉（这将间接带动沉降片三角向前或向后移动）,用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。

（4）  如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。

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2、沉降片三角排序的调整

在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：

（1）松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉（共6粒）

（2）将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.

（3）调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.

（4）锁紧联接螺钉

（5）在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.

3、下圈织针三角的调整

均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:

（1）使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.

（2）用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.

（3）如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.

4、克重的调整

单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下:

用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.

A当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.

B当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。

同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.

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第二部分:

双面机的调试

1、上针盘与下针筒同圆度的调整

（1）松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。

（2）松开所有上脚与大鼎的联接螺钉.

（3）将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm.

（4）锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

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2、上针盘与下针筒同平度的调整

（1）调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙.

（2）将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面.

（3）点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉.

（4）如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内.

3、上针盘与下针筒的对针

双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式（针对针）和罗纹式（针对齿）之分,故上针盘与下针筒必须调整对针,方法如下:

调节主传动上齿轮的四个调节螺钉,使大鼎齿轮旋转一个角度,观察上针盘与下针筒的变化,直至达到要求的织针排列位置.

4、上针盘高度的调整

编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙决定.在每一个喂纱口的收针三角已被调整在同一高度且线圈都是一样的长度之后,上针盘调高,布将变薄,码重较轻;反之,布变厚,码重变重.调整方法如下:

松开中仁的三个紧定螺钉,旋转调整原动齿轮,上针盘将随之升降,调整完毕,锁紧紧定螺钉.注意:

上针盘不应调得太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应将上针盘位置先调低于所需高度,再向上回调至所需高度.这是为了消除内部螺纹间隙,避免机器开动时,上针盘因存在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.

5、上盘与下圈三角的时差调整

适当的时差关系到上盘三角与下圈三角出、收针的位置,这个位置的正确性必须以不同的机器与不同的编织物为参考量才行.调整方法如下:

松开上盘的三个紧定螺钉,调整三角固定座两侧的两个螺钉,上盘三角座将发生旋转,调整后锁紧三个紧定螺钉.

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6、上盘及下圈三角的调整

均匀的喂纱张力是高品质编织物的重要保证,微调上,下织针三角的位置,可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:

（1）使用纱线张力器测量每一根纱线的张力

（2）用六角扳手转动下圈或上盘三角座上的刻度器,使三角移动.如此反复操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.

7、下圈织针收针点的调整

松开三角座和升降环的联接螺钉,旋转起缝螺钉,将整个升降环顶起,在每个联接螺钉处均匀的垫上所需厚度的垫片,如此操作,收针点将变高,编织物变厚,在需要改薄布时,再将垫片取出

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针织大圆机基本操作知识（三）－－机器的运转操作程序

1、穿纱

（1）把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.

（2）将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.

（3）穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.

（4）将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.

（5）其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.

2、开布

（1）改良式开布工作法（适用单面机）

A准备工作

 使积极送纱退出作用.打开所有闭合的针舌.清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.

B开布工作

  经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.用“慢速”点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.

（2）传统式套布工作法（适用双面机）

   双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:

A准备工作

  使积极送纱退出作用.打开所有织针的针舌.清除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.

B套布工作

  将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.继续这种操作,直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使积极送纱装置参与作用.

3、换纱

（1）取下空纱筒,扯断纱线.

（2）取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.

（3）将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.

（4）将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.

（5）因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.

4、运转

（1）准备

A纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.

B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.

C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.

D、喂纱情况检查以“慢速”点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.

E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.

F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.

（2）开机

  按“慢速”点动机器运转数圈无异常后,按下“起动”,使机器运转.调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.

（3）监控

  随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.

（4）停机

 按下“停止”按钮,机器将在0.5秒内停止.长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。

（5）落布

 待预定的编织布数量（如机器转数、重量或大小）完成以后,应在其中一喂纱口换上记号纱（即不同颜色或品质的纱线）.再织入10圈左右.将记号纱接回原纱线,并将计数器归零.待有记号纱的布段到达卷取轴与卷布棍之间时,将机器停止.打开安全护网门,由记号纱的布段中间剪断编织布.用双手紧握卷布棍的两端,取出布卷,置放在推布车上,并抽出卷布棍重新装回卷布机上.在此操作过程中,应注意不要碰撞机器或地面.彻底检查并记录机器上现有挂布内外层的编织情况,如无异常可将其卷上卷布棍,关上安全护网门,检查机器安全系统无失效后,开机运转.

5、织针换取

（1）根据布面判断坏针所在位置,用手动或“慢速”点动,将坏针处转到针门位置.

（2）松开针门块的锁紧螺钉,取出针门块.

（3）将坏针推高约2厘米左右,用食指向后推压针杆,使针体下端外翘而露出针槽,捏住针体向下抽拉即可取出坏针，顺手用坏针杆清除针槽内污垢.

（4）取用与坏针同一规格的好针插入针槽,使其穿过压针弹簧,达到正确的位置,安上针门块并锁紧.

（5）点动机器,使新针食纱,观察新针动作情况（针舌是否打开、动作是否灵活）,确认无异常后,开机运转。

针织大圆机基本操作知识（四）－－机器维护与保养

现代编织机械的高速度和高精度都对维护和保养提出了更高的要求,为此,机器日常的维护和保养必须在日常生产中坚持实行,机器保养得好,可以发挥机器更大的潜能,赢得更大的经济效益.

4.1日保养

（1）每班清除附在纱架及机台表面的棉絮毛绒.保持编织部件和卷取装置的清洁.

（2）每班检查自停装置和安全装置,如有异常立即拆修或更换.

（3）每班检查积极送纱装置,如有异常立即拆出修理或更换.

（4）每班检查大牙盘油位镜及喷油机的油位管.

 4.2周保养

（1）清洁送纱调速铝盘,去除盘内积存的棉絮.检查输送带张力是否正常.

（2）检查传动系统的皮带张力是否正常及传动是否平稳.

（3）检查卷布机运转情况.

4.3月保养

（1）将上、下盘三角座拆下,清除积聚棉絮.

（2）清洁除尘风扇及检查所吹风向是否正确.

（3）清洁所有电器附件内的棉絮.

（4）复查所有电器附件的性能（包括自停系统,安全报警系统,检测系统）.

4.4半年保养

（1）清洗机台.将上、下针盘,包括织针和沉降片彻底清洁,挑选所有织针和沉降片,如有损坏立即更换.

（2）清洁喷油机,并检查油路是否畅通.

（3）清洁并检查积极式储纱器.

（4）清洁电机及传动系统内的棉絮和油渍.

（5）检查废油收集油路是否畅通.

4.5编织主件的维护与保养

 编织组件是针织机器的心脏所在,对布面品质良好有直接影响..所以编织组件的维护和保养非常重要.

（1）清洗针槽,可防污物随针进入针织物内,清洗方法为:

将纱线换成低品级或废纱,开机高速运转,并在针筒处注入大量针油,边运转边加油,使污油完全流出槽外为止.

（2）检查针筒内织针和沉降片是否损坏,损坏应立即更换;如遇布面品质太差,应考虑是否全部更新.

（3）检查针筒针槽宽度是否同距（查看所织布面是否有直条纹）,针槽壁是否发生缺损,如发现以上问题,应立即整修或更新.

（4）检查三角的磨损情况,并确认其安装位置是否正确,螺钉是否锁紧.

（5）检查并校正各喂纱口的安装位置,如有发现磨损,即应更换.

（6）校正各喂纱口收针三角的安装位置,使其所织布的每个线圈长度彼此均匀一致.

4.6机器的润滑方式、用油及润滑执行

（1）润滑方式及用油

 大牙盘油位镜应每天检查,若油位低于2/3时,要人工加油.用140#--160#机油.在半年保养时,如发现油渍沉淀物,应立即更换.大鼎传动齿轮应每月检查一次,添加润滑脂.采用4号膨润土润滑脂（俗称雪油）.在半年保养时,检查各处传动轴承,添加润滑脂.采用耐高温润滑脂.所有编织机件（包括喷油机注油）的润滑必须用高速针织圆机专用针油,或圆盘针织机械专用润滑剂.

（2）润滑执行

 确实掌握各部分用油种类、润滑时间,使全厂各机器的每个指定部位都能在规定的时间内得到规定类别及用量的润滑.

4.7配电系统的维护与保养

  配电系统是针织机器的动力来源,必须施行严格的定期检修,才能避免无谓的故障.

（1）检查机器有无漏电

（2）检查开关按扭有无失效现象

（3）随时检查各处检测器是否安全有效

（4）检查线路有无磨损及断线情况.

（5）检查电机内部,清洁各部分附着污垢并给轴承加油.

4.8停机封存注意事项

 依照半年保养程序对机器进行维护和保养,在编织部件中加入润滑油;在织针和沉降片上加入防油,最后用针油浸泡过的油布将机器盖好,封存在干燥清洁处.

4.9机器配件及备件的贮存.

 对常用、易损件的正常储备是生产连续性的重要保证，一般的贮存环境应是阴凉、干燥且温差不大的地方,具体贮存方法如下:

（1）针筒和针盘的贮存首先清洁针筒,放上机油并用油布包好,放入木箱,以免碰伤、变形.使用前应用压缩空气把针筒内的机油除去,使用时加入针油.

（2）三角的贮存把三角分类入库,用盒子贮存并加入针油防.

（3）织针及沉降片的贮存新针及沉降片应放在原包装盒内,不要拆掉密封条.旧针及沉降片必须清洗、检查,挑出已损坏的,分类贮存在盒子里,放入针油防

注意事项:

所有编织部件（包括织针、沉降片、三角及针筒）,要求只用针织用油加以清洁,以免影响机器其它部件的正常性能.针织圆机的喷雾式加油润滑系统,必须提供洁净和干燥不含水分的压缩空气,因此,空气压缩机组应有隔水除湿装置.同时,应保证管道输出的高压空气不含污垢杂物.零件入库时间不宜太长,应定期检查.

4.10编织生产常见的问题

（1）破洞（即洞眼）

最主要是由粗纱造成

质量差或过干的纱造成

纱线张力过大或卷取张力过大

成圈定时

成圈过长,编织布过疏

（2）漏针----------喂纱嘴位置不对----------纱线张力偏小----------成圈过长----------纱线通过不正确的喂纱嘴孔内

（3）集圈现象----------卷取张力小----------织物密度大----------沉降片位置末完全推出,导致不能脱圈----------织针针舌损坏

（4）针舌损坏----------喂纱嘴位置太高或太前、太后,同时留意针舌是否进入喂纱嘴的导纱孔内

（5）撞针踵----------缺油或使用油不当----------纱线质量差或使用该距不适宜的纱支编织----------车速太高或织物密度太高----------成圈定时----------由损坏的针筒、针盘或三角造成----------编织组件不顺滑、清洁不足

（6）沉降片损坏----------缺油或使用油不当----------清洁不足的沉降片三角座----------喂纱嘴或喷油嘴碰到沉降片----------沉降片和沉降片三角之间的间隙不对,正常应为0.25-0.3-mm

针织大圆机基本操作知识（五）－－主要机械构造及其作用

5.1给纱部分

有两种结构形式:

一种为机顶式,另一种为落地式，主要是起放置筒纱,使各筒纱出纱互不干扰的作用。

如图所示

5.2送纱装置

  对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其是这样。

即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：

（1）送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得平整美观的编织布。

（2）送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，编疵降低。

（3）送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了效率。

送纱装置一般来说为三种类:

积极式、半积极式、消极式。

（1）积极送纱装置积极送纱装置分为IRO（爱而罗）式、MPF（储纱式）、IPF（孔带式）、MFD4（四檔式）等种类。

虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。

下面是最一般的IRO（爱而罗），条带式送纱装置。

IRO（FIG11—16）此装置为纱线夹持在条带和送纱导轮的中间，依靠磨擦纱线和条带同一速度行走，从而保持各给纱口相同的送纱量。

所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时是不能使用的，它具有以下特点。

全部给纱口纱长保持一致，±1%以下时，请使用张力表开动织机调节各给纱口的弯纱量。

可以自由选择纱的张力从条带送出的纱长和吃纱量的差，张力大都可从弯纱三角进行正确的调节而得到，张力可根据需要从1g到15g间自由选择，各给纱口的张力差都可控制在1g以内。

 改变机速亦能保持一样的张力，但是需要有缓冲三角，以保证针踵通过时适当的间隙。

除纱线本身以外发生的张力变化原因均可发现而及时处理。

 虽然纱线的张力有些变化，在一定程度内由于自力作用可将这些变化消化掉，对于织物影响不大，即使张力在相当范围内变化，与没有送纱装置的织机相比，影响也是很少的，所以即使筒纱状态不良也能使用。

   IRO（爱尔罗）式给纱装置的传动原理此装置的构造非常的简单，大的区分有2个部分。

  IRO传动中心轴（图5-3）与织机同步转动，带动各传动部转动之条带沿，条带张力撑轮，导纱轮走行稳定的向导纱器定长送纱‧（图5-4）送纱铝盘的滑块由12块组成它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽‧当欲调动铝盘的直径（改变送量）时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，而变化它的直径，从而改送纱量的多少，如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮而达到。

  一般说来，条带分为2层，（2段）特殊组织编织时，3~4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。

 MPF（图5-5）IPF（图5-6）本装置为储藏式，纱线一定数量绕在送纱轮上，齿形带带动送纱轮传动，致使送纱轮的转量与给纱量相同方法送纱‧它的传动方法与IRO方式相同，由送纱铝盘传动条带，条带上的牙与导纱轮的齿相咬合而导致送纱轮转动，而且每一个导纱轮上装二个档，多的有3~4档可以简单的变化3~4种类的送纱速度。

  此装置的特长及动作以前项所述IRO大约相同，比IRO更优越性为更标准的送纱，由于此装置本身是有上下自停，而省掉了顶部自停器，由于导纱轮上缠绕有纱线，所以即使上部断纱，也能保证自停的时间差不使织物织疵