模板施工方案Word文件下载.docx
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5
监理单位
江苏省苏通建工项目管理有限公司
6
施工单位
江苏大公建设有限公司
7
工程承包范围
施工图纸内的全部工作内容（甲方指定分包除外）
8
工期要求
500天。
9
质量要求
合格，南通市优质结构工程
10
安全要求
安全无事故
11
工程性质
商住楼
晨朗东方花园1、5、9号楼及地下车库工程，由南通晨朗置业有限公司投资兴建，北京都林国际工程设计咨询有限公司设计。
框架剪力墙结构。
1号楼建筑面积为19431m2，地下一层（地下层高为3.8M），地上26层（其中地上一、二层为商业用房，层高分别为4.0M，3.1M），其它楼层层高为2.9M，建筑高度为77.0M。
5号楼建筑面积为8528m2，地下二层（地下每层层高为2.8M），地上15+1层（其中一层为非机动车库，层高为2.9M，二至跃层为普通住宅，层高为2.9M），建筑高度46.55米。
9号楼（1号楼裙房）建筑面积为2699m2，地下一层（层高为5.25M），地上2层局部3层（地上一、二、三层层高分别为4.0M、3.7M、3.3M），建筑总高度为11.15M。
地下车库建筑面积为11027.58m2，地下一层，层高3.80M。
总建筑面积：
41685.58平方米；
总工期：
三、施工部署
3.1质量目标
本工程主体结构工程按优质结构进行质量控制。
3.2、流水段的划分
3.2.1根据本工程工期短，建筑面积大，工序多等特点，每个单栋建筑物按单元结构划分为2个施工段。
3.2.2根据本工程结构平面布置特点，各个单体施工时按伸缩缝划分二大作业区，地下室墙体及顶板共划分为4个流水段进行施工。
3.3、施工方案选择
根据有关规定结合本工程的实际情况：
地下结构模板和地上结构墙体、楼梯模板均采用木胶合板进行配置；
顶板采用木胶合板进行配置。
四、施工准备
（一）放线
根据平面控制网线，在基础筏板和楼板面上放出墙、柱要放出的控制线：
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
（二）劳动力计划
工种
人数
木工
80
架子工
22
（三）材料准备
1、各类材料、工具、劳动力及防护用具施工前到位。
2、根据施工期间的数量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3、对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。
4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
5、模板脱模剂采用优质水质脱模剂。
6、模板材料进场计划
序号
名称
规格（㎜×
㎜）
数量（㎡）
开始陆续进场时间
12厚胶合板
1220*2440
2000
2013.9.5
1830*915
5000
2012.9.5
木方
50*100
300方
扣件
十字扣
螺旋扣
双接扣
按需要
2012.9.5
顶托
钢管
Ф48mm
7、按施工段划分数量及每层施工工期，确定配备三套周转的模板及支撑。
（四）技术准备
1．熟悉图纸，了解模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2．按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底，并下达可操作性、可实施的技术交底书。
3．认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。
4．做好模板施工的技术交底资料和施工过程中的检查记录，并及时收集和整理上述资料。
以保证技术资料的及时、准确、完整。
五．模板的设计及配置
（一）设计依据
1．业主提供的建筑、结构图纸及有关的施工规范。
2．按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度要求的前提下，尽可能的提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。
3．墙体侧压力按35KN/m2考虑。
4．在满足塔式起重机或汽车起重机起重要求、施工便利和经济的条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。
5．模板设计中所用钢材均为HPB235。
（二）模板设计和配置
1、地下部分模板
1．1底板模板
（1）底板模板侧模采用砖砌240厚实心砖墙体，内抹1：
3水泥砂浆。
具体做法详见《地下室防水施工方案》。
（2）集水坑侧模采用12厚胶合板，龙骨为50mm×
100mm木方＠300设置一道。
按图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底模采用木模，底部留置通气孔，与底板上层钢筋固定，防止浇筑砼时的木模上浮。
1）木模与集水坑的上层钢筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。
根据集水坑的尺寸将木模底部留置通气孔，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧的距离不小于300mm。
2）将集水坑的侧模按集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×
100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模。
并保证集水坑侧模的垂直度。
3）为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
1.2墙体模板
（1）地下室外墙及剪力墙模板
1）形式
采用组合木模板，面层为12mm厚胶合板，在板面拼缝处增加附加木方。
竖楞为50mm×
100mm木方，间距为250mm横背楞采用多道双钢管背楞间距500mm，地下室外墙用穿墙止水螺栓固定。
模板拼缝处后设一根50mm×
100mm的通长木方紧贴板缝。
外墙对拉止水螺栓采用φ12圆钢对拉，纵距450mm，横距450mm。
1.3顶板、梁模板
（1）楼梯模板
楼梯的平台和平台梁与肋形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板由梯板、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
（2）预留洞口模板
门窗洞口模板为木方框，外包12mm厚的复合多层板，内角部位100mm×
100mm角钢。
外用140mm×
140mm的角钢，与木方框用螺栓收紧，木方四边钉木方支撑及斜撑见附图。
（3）顶板模板
顶板模板采用12mm厚双面复合多层胶合板，次龙骨间距200mm，50mm×
100mm的方木，立方，主龙骨为φ48钢管，间距不大于1000mm，木方上下表面进行刨光处理以保证与模板面结合平整，两板拼缝采用硬拼缝。
支撑体系立杆及水平杆间距不大于800mm。
（4）梁模板
梁模板采用12mm厚双面复合多层胶合板，侧模沿梁的长度方向240mm高设二道50mm×
100mm木方，外楞用φ48钢管，间距600mm，底模沿梁的长度方向设二道50mm×
100mm木方，梁下支撑用φ48钢管作为小横楞，间距600mm，梁底模与侧模要与梁接点模板牢固固定。
2．地上部分模板
2.1墙体模板
（1）外墙及剪力墙模板
100mm木方，间距为250mm横背楞采用多道双钢管背楞间距500mm。
外墙采用φ12圆钢对拉普通螺栓，纵距450mm，横距450mm。
3.顶板、梁模板
门窗洞口模板为木方框，外包12mm厚的覆模多层板，内角部位100mm×
墙梁板示意图
（5）后浇带、施工缝模板；
根据设计要求，基础筏板及负一层结构设800宽后浇带，基础后浇带与墙体水平施工缝交接处无法处理，此处成为结构防水的一个薄弱环节，根据设计要求在后浇带两侧增设止水钢板以方便与水平施工缝处的止水钢板焊接
基础底板后浇带侧模、顶板施工缝处理
a、基础底板后浇带模板采用竖向钢筋ф12@350焊于上下底板钢筋网片上，水平采用6ф12@100与竖向钢筋焊成框架，内满铺两层密目钢丝网，施工方法见下图：
b.施工缝处处顶板下层钢筋下部垫木板，板厚等于保护层厚度，顶板施工缝断面处用多层板做侧模。
侧模上下与钢筋接触处按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上，如图示：
c.外墙后浇带侧模：
外墙后浇带侧模做法同基础做法也采用双层细目钢丝网做模板。
（6）厨房卫生间高低板处模板的配设：
采用登高角钢焊制定型模板浇筑混凝土前预埋到位，待混凝土达到一定强度后再提起拆除。
三．模板验算
1．直形墙模板
竖向木方背肋间距250mm，横向背肋间距500mm
（1）墙模板最大侧压力
根据公式F=0.22rctoβ1β2V1/2
F=0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
1.01/2=29KN/m2
式中F—新浇砼对模板的最大侧压力；
to—砼浇筑的初凝时间4h；
rc—砼的重力密度，取24KN/m2；
β1—外加剂影响系数，掺外加剂1.2；
β2—坍落度修正系数，取1.5；
V—砼的浇筑速度，该段砼的浇筑时间长于6h，墙高3.45m取1.0m/h.
根据公式F=rcH=24×
2.5=60KN/m2
式中H—墙浇筑高度最高（2.5m）。
根据两公式计算结果取较小值29KN/m2
模板最大侧压力值：
q=F×
1.2=29×
1.2=34.8kN/m2
按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁
ωmax=0.677×
qι4/100EI=0.677×
34.8×
103×
0.194/100×
5×
106×
1.44×
10-7=0.43mm<
｛ι/400｝=0.48mm
式中q—纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=34.8kN/m2;
ι—计算净跨度，ι=0.19m;
E—竹胶板的弹性模数，E=5×
103MPa；
I—材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，12mm高。
I=1/12bh3=1/12×
1×
0.0123=1.44×
10-7m4
所以，次肋木方满足要求。
（2）主肋间距验算
每跟木方间距250mm，承受荷载为：
q=34.8×
0.25=8.7kN/m2
结构形式取三连跨梁，则挠度最大为
ωmax=0.677qι4/100EI=0.677×
8.7×
0.634/100×
10×
4.17×
10-6=0.28<
｛ι/1000｝=｛630/1000｝=0.63mm
式中ι—钢管背肋净距，间距680mm，净距630mm；
E—木材弹性模数，E=10×
103MPa;
I—截面惯性矩，计算截面50mm高，100mm宽。
0.05×
0.13=4.17×
10-6m4
所以：
主肋（双钢管背肋）间距符合要求。
（3）对拉螺栓强度验算
对拉螺栓采用M12，纵距500mm，横距420mm，则对拉螺栓承载力为；
P=FA=34.8×
0.50×
0.42=7.31kN
式中A—模板拉杆分担的受荷面积等于拉杆纵距×
横距，每根对拉螺栓的受拉强度设计值查表得18.15kN>
7.31kN.
对拉螺杆间距符合设计要求。
2．梁模板
（1）荷载计算
荷载种类
标准值（kN/m2）
分项系数
设计值（kN/m2）
模板自重
0.114
1.2
0.14
现浇砼自重
15.6
18.72
钢筋自重
1.56
1.98
合计
20.84
双面复合多层板0.95g/m3,12mm厚，砼自重24kN/m3,梁宽200mm，最高470mm。
根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑模板静载。
（2）取1m宽板带进行计算：
结构型式取单跨简支梁，侧模面最大挠度为：
ωmax=5qι4/384EI=5×
20.84×
0.144/384×
10-7=0.15mm<
0.19/400=0.48mm
式中q—纵向长度1m范围内，模板均部荷载设计值q=20.87kN；
ι—计算净跨度，ι=0.14
E—多层板的弹性模量，E=5×
I—材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，12mm高；
即：
次肋（木方）间距采用间距20cm可符合要求。
（3）主肋（钢管）间距验算
按量侧各分担一半计算荷载挠度，所承受均部荷载为:
q=20.87×
0.125=2.16kN/m
结构形式取两等跨简支梁，侧次肋最大挠度为：
ωmax=0.521qι4/100EI=0.04mm<
ι/1000=600/1000=0.6mm
式中ι—主肋钢管间距600mm
10-6m4
主肋间距符合要求。
3．顶板模板
（1）荷载计算
新浇砼自重
2.4
2.88
0.165
0.2
3.22
双面复合多层板0.95g/cm2,15mm厚。
砼自重取24kN/m3,板厚120mm,根据最不利组合，验算刚度时仅考虑静载。
（2）取1m宽板带进行计算，结构型式取3跨连梁，则模板最大挠度为：
3.22×
10-7=0.04mm<
ι/400=0.5mm
式中q—纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22kN/m2;
E—竹胶板的弹性模量，E=5×
0.0153=1.44×
次肋（木方）间距符合要求。
（3）主肋（木方）间距验算
每根木方间距250mm，所承受均部荷载为：
Q=3.22×
0.25=0.81kN/m2
结构型式取单跨简支梁，则次梁最大挠度为：
ω=5×
qι4/384EI=5×
0.81×
1.24/384×
10-6=0.5mm<
ι/1000=1.2mm
式中ι—木方背肋间距1200mm；
E—松木的弹性模量，E=10×
所以，主肋（钢管）符合要求。
（四）模板放置
模板在工地加工成型后，在下面用木方垫平，防止变形，并对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上做标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为80度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。
（五）模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否符合。
模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
（六）模板的安装
1．施工流程
总体施工流程（按流水段划分确定，以地下部分墙体为例）
地下部分墙体：
1段→2段→3段→4段
2．标准施工
放线→墙体钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼缝及检查→模板清理，刷脱膜剂→安装角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收。
3．模板支设
（1）墙体部分
地下室墙体模板支模时，先清理场地，将要支模角模安装牢固后，吊放一侧大模就位（用满堂架暂时放稳）清理后吊装另一侧对应大模板就位，安装对拉大螺栓，调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加支撑。
待模板安装完好后，上口拉通线检查。
考虑地下室外墙抗渗要求，对拉螺栓必须焊接止水片。
为了防止大模板下部漏浆，模板下口做浆找平，与导墙接触部位采用海绵条衬垫。
（2）梁部分
1）梁模板的制作
梁模板施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。
及时通知木工组并作好详细技术交底。
所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。
模板所配数量以满足流水施工要求位准。
2）梁模板安装
梁模板采用12mm双面复合多层胶合板，侧模顺梁方向570mm高设三道50mm×
100mm木方，外楞用φ48钢管，间距600mm，底模梁方向设三道50mm×
100mm木方，梁下支撑用φ48钢管作为小横楞，间距600mm，梁底模与侧模要与梁接点模板牢固固定，梁模起拱高度为1/1000～3/1000。
（3）预留洞口模板
预留洞口模板为木门框，外包12mm厚复合多层板，角部用140mm×
140mm的角钢，角钢与木门框用M14螺栓收紧，门窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模收紧，窗框的厚度为墙厚加2mm。
（4）顶板模板
1）顶板模板的制作
模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内而无法清理。
模板在制作时，对制作后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。
2）顶板模板的安装
顶板模板采用12mm厚双面复合多层胶合板，次龙骨间距200mm，50mm×
100mm的方木，立方，主龙骨为φ48钢管，间距不大于1000mm，木方表面进行刨光处理以保证与模板面结合平整，两板拼缝采用硬拼缝。
支撑体系立杆及水平杆间距不大于1000mm。
按砼结构工程施工及验收规范的要求，现浇砼板当跨度大于4m时，模板应起拱2/1000。
浇筑砼时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查模板支撑是否稳定。
（5）楼梯模板
楼梯平台梁和平台模板的构造与肋形搂盖板模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角模组成。
楼梯模板的配置利用放大样的方法：
楼梯模板有的部分可以按楼梯祥图配置，有的部分必须放出模板大样图，以便量出模板的标准尺寸。
主要质量要求为：
1）楼梯标高及部分必须准确。
楼梯底版应平整，上下顺平。
2）整体楼梯模板必须牢固、稳定。
底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。
4．模板拆除
模板拆除前必须填好模板拆除申请表，经技术部同意后方可拆除。
（1）墙体模板拆除
墙体模板必须在砼强度保证其表面不因拆除模板受损坏时方可进行，既拆模强度达到1.2MPa。
现场可以简易测定方法：
用手指稍用力按砼，砼略有压痕，既达到拆模强度。
拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。
（2）梁模板的拆除
砼必须达到下表强度后，经技术部同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
强度标准值设计的百分率（%）
梁
≤8m
≥75%
>
8m
≥100%
（3）顶板模板的拆除
砼浇筑完毕，应满足下表强度后，经技术部同意方可拆除。
板
≤2m
≥50%
2m、≤8m
≥75
（4）拆除后的模板必须堆放在指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有砼浆。
六．施工缝的设置
（一）施工缝的留设
由于本工程各个单体考虑按其后浇带划分，分别留设2个流水施工段。
（二）施工缝处理
在施工缝继续浇砼时，应按以下规定施工：
1．已浇筑的砼，其强度不小于1.2kN/mm2。
2．在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
3．在浇筑砼前，应先在施工缝处铺设一层水泥浆或砼内成分相同的水泥沙浆。
4．砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（三）梁板后浇带模板的支设
梁板后浇带模板支设时，必须与结构模板分开支设。
该模板在后浇带混凝土浇筑后其强度达到拆模要求时方可拆除。
七、质量标准及保证措施
墙模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到监理认可交给混凝土班组施工，在浇筑混凝土的同时必须有人看护模板，发现问题及时组织人员抢修并进行质量反馈，反馈质量情况包括对结构质量施工是否影响，抢修时混凝土班组必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。
模板安装前必须检查所以预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。
浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块是否脱落。
部位
保护层厚度
垫块形式
底板
按结构施工总说明第四条第1款的要求施工。
塑料垫块
地下室外墙
墙
楼面模板安装完后必须与钢筋班组配合，保证钢筋人员的正常工作。
对墙模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。
所以模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。
模板安装完毕后应先自检后复检并经项目部质检员验收及监理确认后方可进入下一道工序施工。
模板安装允许偏差必须符
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