土方回填碾压试验方案Word格式.docx
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（2）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（3）检查压实机具的性能是否满足施工要求；
（4）通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径、干密度及土料含水率等参数，以达到核实土料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；
（5）确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为施工提供依据。
3、试验依据
（1）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；
（2）《堤防工程施工规范》SL260-98；
（3）《土工试验规程》SL237-1999；
（4）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004；
（5）招标文件，设计图纸；
（6）南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求。
（7）南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀岩处理施工技术要求
4、碾压试验的设备配置
设备配置见下表
设备名称
单位
数量
1.2m3挖掘机
台
1
20t自卸汽车
辆
2
160HP推土机
18t振动碾
洒水车
200cm3的环刀
个
12
电子天平：
量程1000g、精度0.01g
电热恒温鼓风
水准仪
5、碾压试验的人员配置
本项目部将在此区间设立由分部副经理韩吉平任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
序号
姓名
性别
职务
备注
xxx
3
4
5
6
7
8
9
10
6、质量要求
6.1、碾压质量标准
依据招标文件要求渠提填筑压实度不小于0.98；
如膨胀土掺水泥进行改良，压实度不小于0.95。
本试验段采用经检验合格的土料进行填筑，压实度应不小于0.98。
试验改性土的压实度不小于0.98。
6.2、质量保证措施
（1）工程质量的检测采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各试验结构逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线。
（2）通过过程控制，实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制，确保工程质量。
（3）一般工序控制，由试验人员，进行自检、做好记录。
（4）重点工序控制，经质检工程师验证、记录、评定后报监理工程师。
（5）关键工序控制，操作人员必须严格按照工艺流程和作业指导书操作，将操作过程、使用的检验工具和仪器进行记录。
完成工序后申请检查，由质检工程师和监理人到场共同检查，认可签字后方可转入下道工序施工。
7、试验土料的选取试验
7.1、土料制备
本试验料为渠道开挖范围内的通过试验确定可利用土料，现场碾压试验之前，对渠道开挖的土料，现场取样，进行土的物理性质检验，确定土的可利用性。
在土料满足要规范要求的情况下，在通过试验确定该类填筑土料的最大干密度和最优含水率，用以指导施工。
7.2、试验用料试验
按《土工试验规程》SL237-1999的方法进行击实试验，界限含水率试验、级配试验等相关试验，依据击实试验方法确定填料的最佳含水量和最大干密度；
分析土质液塑限，根据设计及相关技术要求确定土的性质；
通过级配试验及液塑限试可以对土进行分类。
当满足试验及相关规范要求时，可以作为回填料使用；
对不满足要求的土应考虑改良，并进行相关的改良试验，确保是否可用作回填料。
8、回填填料施工
土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料岩性通过碾压试验确定，施工程序为：
基础清理、验收→测量放样→进料、摊铺、平整→机械碾压→填筑层验收→转入上一填筑层面。
土方填筑工艺流程见图
8.1、施工准备
（1）在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的渠坡轴线、边线等。
（2）填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。
当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用2.2KW小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。
所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。
（3）填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧至少5m范围。
在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。
8.2、土料填筑施工方法
土料填筑施工分段进行，分段长度按填筑宽度情况一般为100～150m，各段之间的填筑工序可安排流水作业，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。
8.2.1、原地面处理
所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。
地面横坡陡于1：
5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：
2.5时，应作特殊处理，防止渠堤沿基底滑动。
8.2.2、测量放样
基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。
测量放样执行《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。
8.2.3、土料铺填
土料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。
填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基础以上0.5m后，采用推土机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。
在筑堤填筑时，为保证渠坡碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填50cm，纵向也同时超填50cm。
相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:
3～1:
5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。
8.2.4、洒水
在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。
8.2.5、土料压实
填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，以及与砼结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；
推土机摊铺的填料层，采用压路机振动碾压实。
压实方法采用进退错距法，碾压4～10遍，碾压行车速度不大于2km/h。
土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。
对表面已风干的土层，应再作洒水湿润处理。
如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道碾压试验程序。
8.2.6、刨毛作业
在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用推土机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。
对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前彻底清除，并洒水湿润。
8.2.7、整平削坡
在筑堤填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。
对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。
9、碾压试验
9.1、碾压试验
参照《堤防工程施工规范》SL260-98上所规定的土料填筑厚度及类似工程经验，本次试验土料松铺厚度选择30cm、35cm、40cm三个不同铺土厚度，土块限制直径不大于15cm，铺料至堤边时应大于设计线两侧各30cm，为保证推土机能以最佳方式进行推平，参照以往工程经验，拟根据1.2的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制,推土机推平误差控制在±
5cm以内。
9.2、碾压要求
（1）碾压机械行走方向应平行于渠堤轴线方向。
（2）振动碾压作业时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。
9.3、碾压遍数
利用振动碾全场静压2遍，以达到稳压的目的，以2km/h的行进速度在平行于铺料方向上，以进退法在设定的区域内分别碾压4、6、8、10遍，确定最终碾压遍数。
工艺流程图如下
9.4、试验场地
本次碾压试验选在地基处理并检验合格的填筑面上，首先用推土机推平整理，再用振动碾将试验场地的基层碾压密实，以试验场地的长边为轴线方向，宽度分为四段，每段长15m，划分为4个试验块，场地选择在渠路堤的一侧及渠底的一部分。
9.5、试验组合
每块为一个碾压试验区，每个试验区为100m×
15m，对应不同的碾压遍数（共4种：
N4、N6、N8、N10）不同范围的含水率（共3种：
W1、W2、W3）和不同的铺土厚度（30cm、35cm、40cm），4个不同碾压遍数、同一铺土厚度、同一含水率的试验组作为一个试验组合。
在试验区场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；
中线另侧的两个试验小块，土质和厚度均相同、含水量较天然含水量分别增加和减少幅度约2%。
填筑施工场地图如下宽61m，长100m：
现根据击实试验结果最优含水率，土料控制含水率范围为最优含水率上下3各百分点，设为a1%-a2%，现场制备三种范围的土料进行碾压试验分别为:
a1%～（a1+2）%、（a1+2）%～（a1+4）%、（a1+2）%～a2%，每种含水率误差不大于1%。
9.6、铺土碾压
在第一段碾压试验区先上一层含水率约a1%～（a1+2）%的土料25cm厚，先静压2遍，然后振动碾压2、4、6、8遍。
在累计碾压4、6、8、10遍后每组分别取样12个，采用环刀法取样，测定干密度值。
然后在同一区域铺同一含水率土料30cm、35cm厚，累计碾压4、6、8、10遍后，再分别进行取样。
第一段碾压结束后，分别在第二段、第三段碾压试验区，按上述方法分别进行含水率范围在（a1+2）%～（a1+4）%和（a1+2）%～a2%的土料碾压。
自卸车运料上堤，推土机推平，振动碾碾压。
行车速度根据土料情况控制在慢速档，时速小于2.0km/h。
碾压采用进退错距法碾压，为避免漏压，严格控制错距宽度，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。
错距在前进时控制，后退时按原路返回。
错距宽度可按下式控制：
b=B/n式中：
b错距宽度m；
B碾滚净宽m；
n碾压遍数
进退错距法碾压示意图如下：
9.7、确定最优碾压组合
将每个试验组碾压4、6、8、10遍的块各取6个试样组成相应的组，然后分别测定其含水率和干密度。
试验过程中对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，做出不同压实遍数土料含水量和干密度的关系曲线，经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水率、最大干密度关系曲线，最后根据设计干密度，并结合上述曲线计算出最优碾压组合（铺土厚度、碾压遍数、最优含水率）。
根据所选择的压实遍数和铺土厚度及所对应的最优含水率，确定填筑土料的最佳含水率控制范围。
9.8、复核试验及现场描述
9.8.1、试验复核
用所选定压实遍数、铺土厚度及对应含水率，再进行一次复核试验，如果碾压结果满足设计、施工要求，即可确定为施工碾压参数。
9.8.2、现场描述
现场记录：
使用的运输设备、卸料方式、铺料方法及碾压机具，观察碾压工作状况；
有无黏碾、弹簧、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。
9.9、取样试验成果整理
9.9.1、取样试验
对每一层土料取样做铺土厚度、碾压遍数、干密度与含水率试验；
压实后测量表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；
选用200cm3的环刀取样，每一层、每一段试验取样12个。
9.9.2、成果整理
试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图等成果图表，编写试验成果报告。
根据试验成果，结合工程的具体情况，确定施工碾遍数和铺土厚度及土料含水率等参数是否符合设计填筑标准，报监理工程师批准。
若试验时质量达不到设计要求时，分析原因，提出解决措施。
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