冶金企业安全知识与技术措施Word文档下载推荐.docx

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（1）生产作业环境复杂 

；

（2）作业现场人员类型复杂 

（3）危险作业类别众多 

（4）危险有害因素种类众多；

（5）可能发生重特大人员伤亡事故 

（6）可能引起次生安全事故。

二、烧结、球团安全技术措施

一、烧结工艺设备：

典型的带式烧结机抽风烧结生产主要设备包括：

原料准备设备（如翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机等）、配料混合设备（如配料秤、圆盘给料机、圆筒混合机等）、烧结设备（如烧结机、单辊破碎机、主抽风机等）、烧结矿成品处理设备（如环冷机、振动筛等）及环境保护设备（如布袋除尘器、电除尘器等）。

带式熔烧机工艺生产设备主要包括：

圆盘给料机、配料秤、干燥窑、辊压机；

混合机、造球机、带式焙烧机、振动筛、风机及除尘器。

二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求：

（1）设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。

多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业；

（2）进人设备内部检修作业时，设备人孔外部要有专人监护，作业后要对人员、工具等进行清点，确认无误后方可撤离；

（3）受限空间作业

a.要保持充足的通风和降温措施；

b.照明用电电压应≤24V，潮湿或狭小空间应≤12V；

c.佩戴便携式氧气检测报警器，有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器；

（4）有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内并应有符合规定的接地；

（5）配电室、电缆室（电缆垂直通道）应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；

应采取防火墙、防火门间隔；

油库、液压站等区域应设置专门的防火设施。

三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施：

（1）厂内各种气体管道应架空敷设。

易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。

（2）各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。

燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。

（3）应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。

（4）煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；

蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。

（5）厂内供水应有事故供水设施。

（6）水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。

水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MPa，出口水温应低于50℃。

四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置：

（1）新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。

（2）烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。

（3）厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。

（4）带式输送机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m。

五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术：

（1）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。

（2）吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上。

（3）拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。

不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。

（4）铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警示标志，车速不应超过5km/h。

（5）人员不应乘、钻和跨越带式输送机。

三、储料安全技术知识

1、储料安全技术翻车机安全措施：

（1）翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物；

确认信号处于正常状态。

（2）翻车机作业时3m以内范围及车皮内不得有人；

翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。

（3）翻车完毕，必须切断电源开关；

需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。

（4）进行槽口清理作业时要对槽口箅子进行检查确认，人员站立位置铺设垫板，防止出现滑倒或踩空的危险。

（5）捅槽时，必须戴好防护镜，严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业，箅板磨损严重或缺失，必须先联系处理，严禁冒险作业。

2、储料安全技术堆取料机安全措施：

（1）上下机车时，必须走安全通道，同时抓紧扶牢，严禁跨越带式输送机或从堆取料机下部通过。

（3）堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同方向运行时相距不应小于5m。

（4）在回转机构、仰俯机构及行走机构运行的极限位置应设置两极终端限位开关。

（5）开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；

下班停机或长时间离开堆取料机时要切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。

（7）堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转。

3、储料安全技术带式输送机安全措施：

（1）带式输送机支架高度应使输送带最低点距地面不小于0.4m，通廊两侧人行通道净宽不应小于0.8m，单侧人行通道则不应小于1.3m。

（2）沿输送机走向每隔50～100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。

（3）带式输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于1m。

机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。

（4）带式输送机侧面的人行道倾角大于6°

时，应有防滑措施；

大于12°

时，应设踏步。

（5）正常情况下应采用联动开、停机操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启动，上道工序停转后方可停机的制度。

（6）开车前应认真检査带式输送机所属部件是否齐全、完好，转动部分是否有障碍物卡住，电气设备接地是否良好，发现问题，应及时处理。

发出声响信号后方可开车。

（7）开车后要按时检查电动机、减速机、辊筒轴承运转是否正常，输送带是否跑偏、过载，发现异常情况，应迅速采取措施。

（8）运行中无特殊情况，不允许重负荷停车。

（9）输送带运转时，禁止站在机架上进行铲料、打水、捅料等作业。

（10）处理输送带压料、堵料时，清理、更换托辊、辊筒、机架等时，应停机挂检修指示牌，并有专人监护。

（11）处理输送带打滑、倒转时，严禁用棍棒、扫把、破布等填塞传送轮，应及时停机处理。

（12）在进行机械、电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并挂检修指示牌。

（13）严禁人员在带式输送机上行走、躺卧或骑坐。

在没有跨越梯时，不得跨越带式输送机。

4、储料安全技术通用技术：

（1）原料场应有下列设施：

工作照明和事故照明；

防扬尘设施；

车辆运行的警示标志；

行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；

采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警示牌或信号灯；

原料场设备设施应设置防电击、雷击安全装置。

（2）原料仓库应符合下列要求：

①堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m。

②应设置挡矿墙和隔墙。

③容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。

④粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°

，块矿矿槽不应小于50°

。

采用抓斗上料的矿槽，上部应设安全设施。

四、烧结机安全技术知识

（1）煤气区域

①煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。

②进入煤气区域要携带便携式一氧化碳检测报警器，确认一氧化碳含量在安全状态下才允许进入作业。

③烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。

④定期对煤气排水器工作情况进行检查，发现问题及时处理。

⑤点火器操作与检修应遵守下列规定：

点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置；

烧嘴的空气支管应采取防爆措施；

点火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；

烧结机点火之前，应进行煤气爆发试验，点火时附近禁止明火，在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀；

清理火嘴时，必须站在火嘴上风向，以防煤气中毒。

（2）烧结机台车区域 

①台车运行过程中严禁踩踏或接触烧结机轨道轨面。

②尽量避免在线补充算条，采用更换台车的方式解决料面窟窿问题。

③更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉算条等作业，应停机、停电进行。

④生产过程中短暂停机更换台车时要避免直接接触台车，防止烫伤。

⑤检修处理算条或隔热件时要关闭风箱翻板阀，并确认翻板关严，解决上下交叉作业的安全隐患。

⑥检修过程中转动台车前要确保台车运转区域人员撤离。

（3）烟道区域

①生产中处理灰斗堵料或悬料时，严禁打开灰斗卸灰阀上侧的人孔直接捅料，可以将两层卸灰阀中间的小门打开，打开上阀，用长钎子向上逐步捅料。

②检修进入烟道内作业执行受限空间安全措施。

③检修过程严禁单人进入烟道内部。

④烟道内部检修作业要确认上方风箱翻板阀关闭，尽量避免烧结机台车添补算条作业与烟道作业同时进行。

五、烧结安全技术知识

1、烧结机除尘器安全措施

（1）运行中处理灰斗堵料身体不要靠近灰斗，应使用长钎子或风管捅料，并戴好防护眼镜。

（2）在烧结机机头电除尘器、烧结机机尾布袋除尘器及脱硫布袋除尘器等高温除尘器区域作业要采取防高温烫伤措施。

（3）在烧结机机头电除尘器、脱硫布袋除尘器顶部及内部作业前，先检查确认设备本体及内部结构的腐蚀情况，在强度满足要求的前提下才允许作业。

（4）除尘器箱体内作业执行受限空间安全措施。

（5）电除尘器检修前要确认停电并将高压发生器对地完全放电。

（6）电除尘器正常生产中，严禁进入高压隔离柜、保温箱等危险区域，严禁擅自开门。

（7）进入电除尘器保温箱进行绝缘套管、瓷瓶清扫作业时，要做好现场通风和监护。

（8）烧结机机头电除尘器和脱硫布袋除尘器应设有防火防爆装置。

2、球团安全技术干燥窑安全措施

（1）干燥窑托轮抹油和打楔时，要使用专用工具，严禁手扶托轮。

（2）进入筒体内部作业。

①注意观察筒体粘料情况，对顶部不牢固的粘料先捅下来。

②筒体内使用电焊、电动工具等要保证绝缘措施到位。

③进入筒体前要戴好防尘面罩及防护眼镜，防止粉尘对身体的伤害。

④在筒体内作业时执行受限空间安全措施。

⑤清理筒体内部粘料安全措施。

⑥干燥窑温度低于60℃时，检修人员方可进入。

（3）干燥窑液压系统发生泄漏，严禁用手触摸或封堵。

（4）干燥窑燃气炉点火，操作人员严禁面对炉门或补风阀，以免爆燃喷火伤人。

（5）燃气炉周边温度高，该区域应采取以下防火措施：

①干燥窑周边禁止堆放易燃易爆物品。

②定期检查干燥窑燃气炉周围髙温区域的设备设施，防止过热发生火灾。

③润滑系统发生泄漏及时处理，防止油遇热着火。

④液压站内禁止堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和动火。

六、球团安全技术知识

1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施

（1）进入磨煤机检修时，应确定磨煤机上方是否有粘料，防止垮塌伤人。

（2）立式磨煤系统燃气炉温度低于60℃时，检修人员方可进入；

检查煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具。

（3）立式磨煤系统燃气炉点火，操作人员严禁面对炉门、泄爆口或补风阀，以免爆燃喷火伤人。

（4）立式磨煤系统燃气炉周边温度高，该区域生产应采取防火措施。

（5）如果煤粉由于偶然原因外溢或取样带出时，要立即清扫，车间内禁止有煤或煤粉堆积。

（6）生产中，当袋式收尘器出口气温迅速上升，判断袋式收尘器内着火，应立即紧急停止立式磨煤系统，停止主排风机，关闭袋式收尘器进、出口调节阀，向袋式收尘器内喷入氮气；

磨煤机内着火，立式磨煤系统应紧急停车，严禁打开仓顶各人孔门、观察孔等进行灭火，向仓内喷入氮气或生料粉，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。

（7）煤粉在煤仓中存放时间不允许超过8h，煤仓内煤粉温度要求小于90℃，应定期向煤仓内吹入氮气。

2、球团安全技术带式焙烧机安全措施

（1）带式焙烧机每个烧嘴的煤气管道应装有快速切断阀；

突然停电、停风，烧嘴的煤气管道与氮气管道应有可靠的程序安全联锁。

（2）带式焙烧机各段观察孔、人孔应有封堵煤气措施。

（3）台车运行及检修时应注意：

①台车运行过程中严禁踩踏或接触带式焙烧机轨道轨面。

②更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换台车应停机、停电进行。

③生产过程中短暂停机更换台车时要避免直接接触台车，防止烫伤。

④检修过程中转动台车前要确保台车运转区域人员已撤离。

（4）带式焙烧机生产中发生异常，出现正压喷烟气，人员禁止在该区域长期停留，防止吸入过量二氧化硫。

（5）检修过程严禁单人进入烟道内部，检修进入烟道内作业执行受限空间安全措施。

（6）带式焙烧机放射源使用中应严格密闭，并设置有效隔离设施；

放射源周围应挂警示牌，禁止人员接近放射源。

放射源按职业卫生防护要求管理。

3、球团矿的生产工艺

主要有三种：

链篦机-回转窑工艺、竖炉工艺、带式焙烧机工艺。

我国球团产量链篦机-回转窑工艺约占58.6%，竖炉工艺约占36.0%，带式焙烧机工艺约占5.4%。

由于设计及设备制造能力的限制，带式焙烧机工艺在我国的发展相对缓慢。

带式焙烧机工艺与链篦机-回转窑工艺的比较。

七、焦化安全技术知识

1、斗轮堆取料机安全措施：

（1）开车时，先松夹轨器，鸣响警示铃，确认机上和周围安全时才可闭合主电源，依次开动堆取料机各部分。

（2）斗轮堆取料机两车在同一轨道、同一方向走行时相距不应小手5m。

（3）除专门设置的通道以外，禁止跨越或从堆取料机下通过。

禁止堆取料机悬臂吊装重物，禁止角堆取料机作牵引动力。

（4）只有当管架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走。

（5）不应利用限位开关停车。

不应用紧急停止开关作为正常停车手段。

（6）使用、维修、更换零部件过程中，凡需顶升的部件在顶升后，必须用实体垫块支承，不应用千斤顶作为支承件。

（7）当斗轮被塌方煤料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆后才可投入正常运转。

（8）当风速大于20m/s时，应停止工作并将堆取料机锚定住。

（9）下班停机或长期离开堆取料机时，应切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。

2、堆煤、碎煤安全措施：

（1）粉（破）碎机空载运转1～2min且运转正常后才可投料生产，给煤要连续均匀。

（2）停止给煤后，粉（破）碎机继续运转直到把机腔内的煤料处理完毕后方可停车。

（3）运转时，工作人员不应站在转子惯性方作用线内，并禁止进行加油、清理调整、检修等作业。

（4）禁止打开其两端门和小门，禁止向粉（破）碎机内窥视。

送往粉（破）碎机的煤料必须经过除铁器，以清掉煤料中的铁质杂物。

3、煤调湿安全措施：

焦炉烟道气调湿机应设气体出口氧含量上限联锁，当氧含量＞H值（髙值）时，逐渐开启调节阀充氮气；

当氧含量＞HH值（高高值）时，立即开启切断阀大流量充氮，待氧含量恢复到H值以内后延时关闭充氮。

蒸汽调湿机应设凝液罐和闪蒸罐液位上下限联锁，当凝液罐内液位＜L值（低值）时，关闭凝液罐液位调节阀；

达到H值（高值）时，开启凝液罐液位调节阀；

达到HH值（高高值）时，开启紧急排水阀,若仍不下降,延时后关闭蒸汽加热系统。

焦炉温度制度有：

标准温度、直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度及炉顶空间温度等。

一般规定：

燃烧室立火道温度最高不应超过1450℃，不应低于1100℃。

蓄热室顶部温度不应超过1320℃，不应低于900℃。

炉顶空间温度应保持在（800±

30）℃，不应超过850℃。

炉头温度不应超过其平均温度±

50℃。

小烟道温度不应超过450℃（高炉煤气加热不应超过400℃），不应低于200℃，分烟道温度不应超过350℃。

焦饼中心温度为（1000±

50）℃。

加热用焦炉煤气温度不低于50℃，高炉煤气温度不高于35℃，高炉煤气含尘量小于15mg/m3。

4、焦炉机械安全措施：

（1）推焦车、拦焦车、电机车、装煤车应设走行声光警示信号，除走行外，焦炉机械的各单元操作应实现程序控制。

（2）焦炉车辆上电磁站的人行道净宽不得小于0.8m。

（3）裸露导体布置于人行道上部，且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地面应不小于1.9m。

（4）焦炉车辆电源滑触线高度不宜小于3.5m。

低于3.5m时，其下部应设防护网，防护网应接地良好。

（5）提升机正面的栏杆不应低于1.8m，栅距不应大于0.2m。

（6）推焦过程中因故中断推焦时，熄焦车和拦焦车司机未经推焦指挥许可，不得把车开离接焦位置。

（7）严禁在机旁操作箱上操作推焦杆、平煤杆进入炭化室推焦、平煤。

（8）严禁从推焦车跨爬到炉顶或由炉顶跨到推焦车。

（9）严禁从装煤车跨到上升管平台，或从非爬梯处跨到装煤车。

5、炼焦炉安全措施：

（1）集气管的荒煤气放散管应设置自动点火装置，放散管的高度应高于集气管走台5m以上，如果为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行；

（2）禁止在打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管、上升管；

（3）装煤过程中捅煤时，钢钎插入炉口不得超过1200mm；

（4）测温打看火孔盖时，禁止倒退行走；

（5）煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。

若采用煤气火焰保温，必须采取相应的安全措施。