学士学位论文供水调度中心信息系统迁建装修项目施工组织设计方案Word文档格式.docx
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1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；
2.组织有关人员对现场进行复核；
3.编制分项工程作业指导书；
4.溶化施工组织设计；
5.组织有关人员进行施工技术交底。
2.2主要材料供应计划
本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。
对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品；
2.3委外材料加工控制
装饰工程质量要求严格。
考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。
具体订购材料、成品规格及数量中标后将在《委外加工材料订货计划》中列明。
本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：
2.3.1对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。
届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；
2.3.2跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。
并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。
如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施；
2.3.3材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。
办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行；
2.3.4材料运输前应提前通知现场材料负责人，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地；
2.3.5为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。
2.4施工工序
本次装饰工程总的施工工序为：
上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。
本工程共两层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉进行，地面在顶墙施工完以后进行。
2.5脚手架工程
结构使用：
门字架搭设。
严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。
2.6顶棚工程
2.6.1施工准备：
施工前,吊顶内的通风，水电管道及消防等已安装完毕,并且试验合格。
2.6.2主要施工步骤：
首先对所用材料进行筛选,主要操作步骤为:
放线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装饰面板。
2.6.3弹线：
装饰人员先做出50线,并根据设计要求定出吊顶最低水平线,确定边线位置。
2.6.4钻眼及安装：
用电锤打眼,安装吊杆及配件,对吊杆进行调平,达到国家规范要求,安装饰面板,吊顶必须安装牢固,达到荷载要求。
2.6.5检验：
施工后应用通线法检查,顶面拱起高度不超过10mm,表面平整度不许超过3mm,有重型灯具时,应制作专用的吊杆,纸面石膏板安装时,必须进行错缝排列,不得到同一根龙骨上接缝,吊杆间距以1m最佳。
2.6.6吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、质量应符合设计要求和现行材料标准的规定。
对易锈蚀的构件和部位应做防锈处理。
2.6.7吊点间距，不上人顶棚严禁大于1200mm，上人顶棚严禁大于900mm，吊杆距主龙骨端部与墙距离严禁超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆可采用大于Φ6的钢筋制作。
2.6.8金属骨架（包括吊杆、主龙骨、次龙骨、横撑等）安装，必须位置正确，连接牢固，无弯曲、松动。
金属骨架安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
吊顶四周水平标高
+5
尺量或用水准仪检查
2
起拱高度（短向跨度1/200）
+10
拉线和尺量检查
3
通长次龙骨连接处的对接错位
+2
尺量检查
4
次龙骨与横撑的间隙
＜1
5
6
龙骨间距
＜3
2m靠尺和塞尺检查
7
表面平整
＜1.5
直尺和塞尺检查
吊顶罩面板工程质量允许偏差
项
次
目
石膏板
无机纤维板
木质板
塑料板
纤维水泥加压板
金属装饰板
石膏装饰板
深装饰石膏板浮雕
纸面石膏板
矿棉装饰吸音板
超细玻璃棉板
胶合板
纤维板
钙塑装饰板
聚氯乙烯塑料板
用2m靠尺和楔形尺检查
接缝平直
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
压条平直
接缝高低
0.5
用直尺和楔形尺检查
压条间距
用尺检查
2.7木做工程
首先应按照设计图纸进行下料,制作,积极预现场预留洞口配合,合理调整施工尺寸,保证木做的美观,合理布局,面层工种必须做到施工规范要求的程度,基层必须做到防火处理,结构牢固,面层严禁出现错缝,缝宽不允许大于0.7mm,要求尺寸正确,表面平整,安装位置正确,接缝严密,平直通顺出墙尺寸一致.
2.8油漆工程
2.8.1乳胶漆涂料工程
1.清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5℃以上。
铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
2.修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打扫浮尘。
3.刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
4.刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。
涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。
乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
5.涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不得露底。
6.注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
2.8.2混油和清油
1.木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。
2.手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。
灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。
3.清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。
对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
4.不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。
5.油漆层自然干透后，即进行保护处理。
6.油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
7.油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。
8.剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
9.洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。
薄涂料的涂饰质量和检验方法
普通涂料
高级涂料
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
油漆的涂饰质量和检查方法
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
基本一致
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
观察、手摸检查
光泽、光洁
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
刷纹
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
2.9墙面面砖施工方法
2.9.1施工准备
1.材料主要材料要求：
各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进入施工现场，在工程中使用。
水泥：
32.5mpa普通水泥，应有出厂合格证、厂家检测报告。
砂：
选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过筛。
面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格后，方可使用。
107胶或其它胶粘剂
2.主要机具
砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。
3.技术准备
施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；
组织操作人员学习掌握施工工艺；
对施工操作人员进行技术交底。
4.作业条件
a.主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。
b.阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。
c.砼、加气砼墙面基层的灰尘；
污垢和泊溃等应清理干净。
并提前4小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用1：
2.5水泥砂浆分层补衬平。
d.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。
e.大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做好技术交底工作。
样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。
2.9.2施工方法
1.工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层在走→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
2.基层处理
基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1：
1细砂浆，内掺107胶（手工毛化5%水泥重，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。
基层为加气砼墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1：
2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度为5~7mm，等干燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于loomm，钢板的厚度不小子105mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。
3.吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。
每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。
4.门窗口处理
刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。
5.排砖设计
排砖实测数据。
刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。
在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点，然后弹线做为竖向基准线。
基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。
排成图的计算和绘制。
先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。
6.浸砖
面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以上。
取出晾干后待用。
7.镶贴
以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽尺寸先弹（划）或镜框状。
门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧璧刮糙。
先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。
为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。
8.面砖勾缝
面砖勾缝时用1：
1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖2－3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。
2.9.3成品保护
1.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2.合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。
3.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。
2.10门窗工程
本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。
2.10.1木门的制作
木门的生产制作程序：
配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。
2.10.2木门制作质量应符合下列要求
①表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。
②框扇的线型应符合设计要求。
割角、拼缝应严实平整。
③扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。
2.10.3木门的安装
一、木门框采用后塞门法安装
①后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
②门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
③在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；
④后塞门框时需注意水平线要直。
多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。
安装时，横竖均拉通线。
当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
2.10.4木门扇安装
1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；
2.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按饺链剔槽厚度相适应，槽底要平；
5.门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。
2.11玻璃工程
玻璃隔断的制安施工工序：
测量放线----材料订购---上、下部钢件制安--安装玻璃--涂胶--清洗
2.11.1测量放线：
根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置；
2.11.2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：
根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽，调平直，然后固定，安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
2.11.3玻璃块安装定位：
钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地，首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。
2.11.4注胶：
首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用胶带沾好，留出注胶位置，按国家规定要求注胶。
同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
2.11.5清洁卫生：
将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）
2.12不锈钢等金属饰面工程
2.12.1对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。
2.12.2施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须满足操作要求和符合安全规定。
2.12.3施工放线：
在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。
作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的基准。
2.12.4骨架安装：
不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。
骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。
安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。
2.12.5不锈钢饰面板安装：
根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。
通常饰面板有下向上拼装。
一般由主要的立面或主要的观赏面开始。
尽量避免交叉作业，每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。
2.12.6封缝：
所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹逢。
打胶面宜比板面稍凹少许即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。
2.13安装工程
主要包括给排水管线、通风管线及设备、电气照明配线等安装。
2.13.1管件尽量采用集中预制加工，黑管（包括长件、套管内外）须除锈刷油后方准进楼。
2.13.2水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行、剔孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外4cm。
剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。
2.13.3管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。
堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。
管道穿墙或楼板，应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油麻填实，并填缝灌平。
2.13.4电器线路采用暗配管方式施工，应配合土建搞好管道暗敷工作。
为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制，为安装工作做好准备。
土建喷浆工程完成后，立即投入电气安装工序，安装配电箱（盘）表板、插销、开关，并进行绝缘电阻的摇测试验。
2.13.5对水电安装的其它方面要求，均应遵照国家有关规范执行。
2.14钢结构
2.14．1本工程设计主体结构使用年限为50年，建筑结构的安全等级为Ⅲ级，抗震设防类别为Ⅲ类。
2.14．2本工程为钢框架结构采用四级抗震。
本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。
2.14．3本工程±
0.000标高相当于绝对标高现场确定
2.14．4设计遵循的主要规范、规程及规定。
1.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）
1.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2008年版
1.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）
1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.5《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.7《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:
2002）
1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
2.14．6.本工程图中所注尺寸除标高以米为单位外，其余未注明部分均以毫米为单位。
2.15建筑工程做法：
2.15.1屋面:
屋面单层外板采用YX51-380-680型咬口彩板,单层内板板采用0.4mm厚Y-900型（板型由甲方自定）镀锌彩板,保温棉用50mm厚有箔玻纤绵,泛水收边采用0.40mm厚镀锌彩板。
2.15.2墙面:
墙面采用墙面采用0.326彩钢板（板型由甲方自定）
2.15.3楼面做法：
结构做法详平面大样,装修由甲方自定
2.16.设计基本参数：
2.16.1.主要设计荷载
根据设计要求计算
屋面恒荷载：
0.3千牛/平方米.
屋面活荷载：
0.3千牛/平方米（计算刚架）
檩条施工或检修集中荷载：
1.0KN/根.使用荷载及施工堆载不得大于上述取值。
2.17结构材料：
2.17.1.混凝土强度等级：
基础混凝土的强度等级为C25，基础垫层为C10。
二层楼板混凝土强度等级为C25，其余未注明部分为C20.
2.17.2.钢筋HPB235级钢筋，强度设计值f=210N/mm
2.17.3.钢筋HRB335级钢筋，强度设计值f=300N/mm
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