419污水处理厂关键部位施工监理控制要点.docx
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419污水处理厂关键部位施工监理控制要点
第十二章关键部位、关键工序旁站监理实施方案
第一节土方施工监理控制方法及措施
一、挖土平面流程
1、在挖土前，先进行测量定位，放出开挖灰线，各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”，才能进行土方开挖。
2、用斗容量为1.0m3的挖土机按先后次序进行开挖。
边开挖边用水准仪随时控制基底标高，为防止产生超挖现象，基底预留300mm进行人工修土至设计标高。
确保基底土质不被扰动。
由现场测量监理工程师随时抽测。
3、挖土作业时，按设计方案要求的坡度，由人工边开挖边修整。
4、为保扩基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工开挖一条300×400mm的排水沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水用潜水泵抽至基坑外侧排水系统。
5、土方开挖至基底300mm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
二、土方具体施工监理控制
土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面积大，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。
但是，由于本工程所处地段的交通环境条件不是十分优势，再加上出入口等因素的影响，过多地增加作业面，会对基坑内排水，施工流水作业产生不良影响。
特别是它将增加基坑的暴露时间，对控制基坑位移变形极为不利，同时也为对整个基坑的安全、稳定带来不利影响。
要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。
根据本工程可能同时存在深、浅基坑，同时单位工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。
根据地质报告反映地下水位，含水层含水量一般较小，富水性弱的情况，基坑内排水采取设置盲沟和明排水沟相结合的方法，排水沟300×400mm高，用木板在开挖前先制作好，等挖到基底时直接人工挖出沟槽，用木档固定，既方便又保证流水畅通，比常用砌砖沟槽速度快，而且经济，纵横间距为15m左右，明沟沿基坑四周设置，集水井沿基高四周间距50m设一只。
在最后一层开挖时，挖机配合人工，直接修整坑底，挖到基底，便于基底验槽及其它工序进行。
深基础施工原则，要求尽量减少基底的暴露时间，防止水涌入产生不良现象，垫层分块浇捣。
根据场地工程地质条件，要求土方匀衡、分层开挖，并且按一定的顺序分段进行，不得超深超长开挖。
同时做好基坑检测工作。
土方开挖是整个基础工程成功与否的关键，我们在施工中同样需要认真把关，及时修整超深部位，尽快做好垫层封底工作。
垫层施工：
土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。
三、深基坑施工监理控制
深基坑施工监理措施
1.施工准备阶段
1）要熟悉和掌握有关国家、行业和地方的相关标准、规范以及设计文件，针对工程特点编写监理规划、监理细则，用于指导项目监理的工作。
2）重视对工程勘察报告的审查。
检查报告的内容是否符合规范的要求，含水层与隔水层的分布、岩性以及水位、水头等。
3）重视对基坑支护设计图纸及施工方案的审查。
审查的主要内容有：
基坑围护结构及支撑体系、基坑降水与止水帷幕选取的形式（方法）是否可靠、合理，检查基坑平面尺寸能否满足水池施工的空间要求等。
有的工程就是因为基坑预留尺寸过小，而对水池外壁的支模、防水、回填等施工造成很大的困难。
另外，检查止水帷幕墙体是否达到含水层底板以下lm～2m，也是很重要的。
4）重视对基坑开挖施工方案及基坑监测方案的审查。
审查的主要方面有：
基坑开挖是否遵循“分层、分区（分块、分段）对称均衡开挖，先撑后挖”的原则，基坑监测的项目、测点布置、观测方法、观测频率和临界状态报警值、监测结果处理及反馈等是否符合该基坑工程的安全等级要求和现场的具体特点。
5）深基坑方案须进行专家论证。
2.施工阶段
深基坑支护施工中采用的施工工艺种类繁多，监理应当掌握各种施工工艺的技术特点及有关规范要求，加强对隐蔽工程的验收，对灌注混凝土、深层搅拌、高压旋喷注浆等重要的施工工序要实施旁站监理。
这里根据该大厦施工采用的水泥搅拌桩锚支护形式为例说明监理要点如下:
1）水泥搅拌桩的施工监理
水泥搅拌桩不同于基础桩，主要起止水帷幕作用，所以重点应控制桩的桩长、桩径、水泥浆的配比、搅拌速度控制等施工。
施工过程监理应实行旁站监理，重点监督检查开钻前检查孔位及钻杆垂直度是否合乎设计要求，检查桩径、桩长、水泥浆配比、搅拌速度等的各项指标是否满足设计要求，特别要注意拔管插管速度不能过快，严防桩密实度不好或断桩而影响止水效果。
2）锚杆施工质量的监理
开孔前检查锚杆的孔位及锚杆钻孔机的倾斜度是否符合设计要求；终孔后检查孔深，丈量拟插入的锚杆长度、直径及焊接制作情况是否满足设计规范要求，最后检查注浆导管的安放是否合格；对锚孔注浆实行旁站监理。
检查注浆水灰比、注浆压力及注浆量是否达到设计要求，一般要求采取二次注浆法来保证注浆量，同时，还要对水泥进行总量控制，即进场水泥量等于施工方上报的注浆水泥用量，当锚固体的强度达到后要进行张拉试验，检查锚杆的施工质量。
3）基坑坡面混凝土喷射施工质量的监理
基坑坡面土体采用土钉挂网喷射厚7Omm～100mmClO素混凝土，以防土体崩解。
在施工前重点检查混凝土的配合比是否合理，挂网土钉的长度要达到设计要求。
为了控制喷浆厚度，我们要求施工单位坑壁上要布上钢筋标高棒。
4）降水井施工质量的监理控制
降水井要重点控制井深、井径及井管滤料、粘土球的质量，过滤钢丝网、过滤布要绑扎紧后才能下井。
成井后要进行试抽水，出水量及含砂量要满足设计要求。
5）对降水运行的控制
降水的目的是降低承压水位和水压力，保证基坑开挖和基础承台施工得以顺利进行。
但降水过大会对邻近建筑物产生不利影响，所以降水流量及时间要严格掌握。
该大厦基坑东、南、西侧紧邻建筑物15m左右，特别是南侧的三层购物商场为天然基础，距基坑边仅1Om，一旦降水过大必然引起该楼的沉降。
为了保障基坑的安全施工，又不影响建筑物过大沉降（设计容许值3cm），建议控制水量允许适当在弱水压条件下施工，维持水位在承台底以下不涌砂灌水即可，同时加大位移的监测密度，减短监测周期，用沉降位移量的大小及时调整抽水井启动的数量。
6）基坑开挖监理
开挖前要认真审核土方开挖方案中的开挖方式、开挖顺序、运输线路、分层厚度、分段长度以及材料堆放位置、基坑排水措施是否正确合理。
在软土地区的土方开挖基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m。
对于边坡脚的基础承台开挖应采取跳挖的方式，土方开挖的进度要与支护施工同步，支护好一层并达到一定的强度才能进行下一层的开挖。
基坑周边严禁堆放重物，开挖前基坑沉降、水平位移监测点必须布置好并完成初始读数。
土方开挖一定要遵循信息法施工的原则，要善于利用监测成果随时调整支护手段和土方开挖的进程，机械开挖时要有专人指挥。
为了确保基坑内的桩体不受破坏，坑底要留3Ocm以上的土采用人工开挖，对于超灌或桩顶超过设计标高的桩间土宜用小铲机开挖，避免机铲碰桩头。
土方开挖必须要有应急处理措施和充足的抢险预备材料，并24小时有人值班巡视，一旦有险情发生能够立即处理排除。
7）重视基坑监测的监管工作
一般在基坑工程发生重大事故前或多或少都有预兆。
因此，督促基坑监测单位进行连续监测并及时提交监测报告，以便就基坑（变形）位移、沉降过大、地下水位异常等征兆及时采取措施，从而避免基坑重大事故的发生。
3.施工协调工作
在深基坑开挖阶段，监理的协调工作涉及到支护（支撑）、挖土、监测、降水、凿桩头（工程桩）、桩检测、水池土建等多家施工（检测）单位的多项施工作业。
合理安排和调整各家施工（检测）单位的进场时间、施工进度与节奏，做好施工作业的组织协调，对保证基坑工程及施工的安全与质量至关重要。
在施工过程中，监理应注意以下事项:
1）在止水帷幕、支护桩、工程桩施工完成后，基坑的钢筋混凝土（水平）支撑体系应安排尽早施工。
为保证基坑钢筋混凝土支撑体系不被运土重载车辆压坏，凡通过支撑处的临时道路可用型钢与钢板搭设临时栈桥架空通过。
2）遇到支撑梁下方有废桩（属旧建筑物）的情况时，一定要事先将废桩顶自梁底向下凿20O-300㎜，以防止在支护梁浇注混凝土时，废桩与支护梁结在一起，到挖土时可能导致处理困难，影响安全施工。
3）在挖土施工中，监理要督促施工单位及时除去支撑梁下悬空的粘挂物（石块、混凝土等），及时清理支护桩之间的桩间土，以确保坑内施工人员的安全。
4）挖土施工的收尾阶段往往具有很大危险性，挖掘机近坑边作业以及最后用吊车将挖掘机吊出坑外时，极易发生倾覆事故，施工单位事先要采取防范措施。
5）进行塔吊安装、钢材进场等作业时，由于基坑边要承受较大堆载，监理硬及时通知施工（监测）单位进行基坑跟踪监测。
发现异常情况，立即停止作业。
4.有关监理对策
1）加强与建设单位的沟通，使其认识到深基坑支护与开挖施工阶段的重要性、复杂性，以及基坑工程合理投资与盲目冒险之间的巨大利害关系。
2）在重要的设计、施工方案审查时，为弥补监理单位技术力量不足，建议采用专家论证的方式，集思广益，确保风险降低在最小。
3）建议建设单位在进行施工招标时，尽量减少单独发包工程的数量，最好采用总承包的工程管理模式，让支护、止水、降水、挖土、监测等由总包统一施工管理，以便减少施工协调的难度，有利于保证工程的安全、质量与进度。
（三）、沉井施工监理控制措施
施工准备工作
1.项目监理机构内部的图纸复核
1）专业监理工程师应详细查看设计文件，地质勘察质料，充分掌握设计图纸中沉井的平面位置、井壁、隔仓层板、顶板、底板、刃脚等构件的位置、标高和构件的尺寸，各部分混凝土结构的强度等级和抗渗等级，明确构件钢筋的连接方式、锚固搭接长度、封闭箍的连接方式、刃脚、井壁等主要部位的钢筋的配置，隔仓层板、顶板、底版等后浇设置的部位及要求，复查图纸中各预埋件、预埋套管、预留孔洞、设备管井等位置、尺寸。
理解设计意图，收集设计图纸中的错漏或含糊不清等信息，通过建设单位及时反馈设计单位进行修正。
2）总监组织有关专业工程师根据总平面图对施工现场进行实地查看并了解现场的地质、地貌、周围环境，收集一些有关施工现场的历史自然质料，例：
是否有河流、水塘、原建筑物基础等，对审核承包商的施工组织设计方案时，有理可依。
2.审查和批复承包商提交的组织设计方案
1）审查沉井制作方案：
根据图纸复核后的结论审批沉井制作的次序。
审批刃脚底模施工方案以及砂垫层、木垫木的施工方案和垫层承载计算书、确保制作过程不至于由于垫层的承载不够而发生倾斜。
2）审查模板及支模架设计计算书，审批模板及支模板的支撑和拆除次序、时间、后浇隔墙和顶板支顶、拆除。
审批模板固定在整个制作过程是关键点，拉紧螺栓的间距的设置，控制在合适尺寸之间为800㎜，使井壁厚度符合设计要求。
3）审批钢筋的加工、钢筋的连接方式和定位等连接技术措施，特别注重沉井四角的水平环箍的连接方式确认。
4）审批混凝土的浇捣作业方案，混凝土施工缝的留置部位以及处理技术措施，浇捣混凝土的施工措施，后浇混凝土的技术措施，混凝土各部门的养护措施。
5）审查见证员、实验员的资格、电焊工等相关作业人员的岗位培训证是否符合有关规定。
6）根据合同和施工要求审核施工单位的施工机械设置和工器具的配备情况是否符合要求。
测量、计量器具有效的核实。
检查施工单位对混凝土试件的标准养护条件。
7）审批材料构配件见证取样送检制度
沉井混凝土质量控制
1.核查混凝土中掺有的外加剂是否满足国家有关规定，根据配合比专业监理工程师应严格控制外加剂用量、砂石的含泥量、骨料颗粒粒径符合有关规定，控制砂石含水量。
2.对施工现场混凝土的浇捣进行旁站监理，每天二次测量下沉标高，采用对称、均匀开挖和抽取枕木，特别在雨季施工中注意排水管理，很容易发生倾斜，在软土部位少挖或者不挖。
挖出的泥土及时运走，不然会增加土压力。
使其下沉不顺。
3.下沉时碰到地下障碍物按技术方案执行，下沉时经常会碰到地下障碍物，首先确认是哪种类型、范围的障碍物，专业监理工程师应组织有关人员现场分析论证。
检查施工单位修改技术方案并确认。
4.下沉施工中一定要注意安全，安全措施要按施工安全方案执行，下沉施工时，应有专人负责指挥，开挖部位和开挖顺序。
起重机起吊时严禁站人。
沉井下沉监理
1.监理人员旁站和巡视相结合检查沉井的下沉施工的整个过程，一个工序验收后才能进行下一个工序。
2.检查刃脚垫架的拆除和井壁孔洞处理。
3.监理人员旁站检查井筒分节接高与混凝土的灌注。
4.测量控制检查。
5.不排水开挖下沉监理要点：
1）监理人员旁站和检查不排水下沉时，井内水位不得低于井外水位，挖流动性土时，应保持井内水位高出井外水位不少于1m。
不排水下沉中应监测和控制水位、井底开挖几何尺寸、下沉量和速度，以稳定井度，防止突沉，控制终沉。
2）井内壁刃脚端面至井顶应有明显的高度标志。
3）沉井下沉过程中，监理人员巡视、检查，每班至少观测两次，如有倾斜、位移及时纠正。
4）采用泥浆润滑套减阻下沉的沉井，在井下沉时泥浆槽内应充满泥浆，其液面应接近自然地面，并应储备一定数量的泥浆以便及时补浆，检查泥浆要定期置换以保证泥浆套的质量。
当下沉完成后，对泥浆套应按要求进行固化。
封底板质量控制
1.当主体下沉完毕，静止二天观测标高有无改变，24小时内下沉小于100mm如无改变，专业监理工程师可以同意施工单位进行封底板施工。
2.检查基地土质有无扰动，严禁水浸泡，有专人负责排水设备的管理。
3.如果遇到管涌现象，专业监理工程师应组织有关人员现场论证，复核施工单位修改方案，以保证沉井的底板混凝土的浇捣，保证沉井的密封性。
（四）、基坑回填监理控制
1.基坑回填必须在构筑物地下部验收合格后及时进行，不做满水试验的构筑物，在其池壁强度未达到设计强度以前，其允许的填土高度应与设计单位单位研究确定。
2.基坑回填有合理的回填程序，以防止引起不均匀沉降，导致构筑物的影响。
3.回填土不得回填含有淤泥、腐殖土及有机物的土，不得带水回填，填土夯实后不得有“弹簧”现象。
4.根据设计图纸的要求。
检查进场的土料土质，压实施工机械筛子等设备。
5.复核填土工程的轴线边线。
（与施工方共同进行）。
6.审核施工方案。
7.随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查铺土厚度，土粒过筛情况。
8.回填土压实度应符合设计要求
第二节主体施工监理控制方法及措施
一、模板工程
1、栅条反应池、斜管沉淀池、清水池及滤池外围周边模板采用定型大模板制作，并配合新的定型标准钢模板制作。
2、模板支撑系统：
模板竖向支撑采用Ф48钢管，每隔60cm一道，横向模板采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。
3、模板组装前，应在模板安置处用1：
2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距80×80cm，上设60×80mm的方木，间距25cm。
4、顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。
5、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
6、为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。
为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，通过回形销与钢模形成整体，一般间距600-1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。
从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。
7、模板拆除应符合下列要求：
不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强变必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）
梁：
跨度≤8m时，R≥75%，跨度>8m时，R=100%，跨度≤2m时，R≥50%
板：
跨度<6m时，≥75%
8、已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
9、钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。
10、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：
模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
国家标准
内控标准
轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±3
水准仪检查
截面尺寸
+4
-5
2
尺量检查
垂直度
6
2
2M托线板检查
相邻两板面高低差
2
2
直尺和尺量检查
表面平整度
5
2
2M靠尺和塞尺检查
11、滤池各构件截面尺寸只能出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。
滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。
注：
①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。
②、特别是滤池，各构件截面尺寸只能出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。
对拉螺栓示意图
外墙模板支设示意图
12、框架梁与柱子模板
①、框架梁侧模及底模采用组合式钢模板拼装，侧模和底模采用连接角模，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H>700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。
②、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。
柱断面小于600×600mm用钢管作包箍，大于600毫米。
断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
13、现浇板模板
现浇板采用12mm厚，平面尺寸为2440×1220×12mm的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80毫米的方木，间距600mm设置一道。
14、楼梯模板
楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后才可二次支模，楼梯模板详见支模示意图。
15、预埋件安装
预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。
二、钢筋工程
（一）、钢筋制作：
1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。
5、钢筋的弯曲和弯钩：
Ⅰ级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
7、钢筋的焊接：
本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。
焊接后钢筋表面不得有水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。
焊接试验合格后方可投入施工。
（二）、钢筋绑扎
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1、底板、墙板绑扎
（1）、钢筋绑扎施工工艺流程
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。
（2）、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。
（3）、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。
（签署工程验收单）。
（4）、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
（5）、底板钢筋支撑，采用Ф14钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
（6）、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
（7）、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
（8）、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
（9）、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（10）、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。
（11）、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快
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